一種帶除鐵裝置的飼料生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及飼料生產設備技術領域，具體涉及一種帶除鐵裝置的飼料生產線。
【背景技術】
[0002]目前，現有的飼料生產線設備較為落后，且工業布局比較凌亂，沒有經過設計，這樣就導致飼料的生產效率低下，能耗處于較高的水平，且需要大量的人工。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型主要針對目前，現有的飼料生產線設備較為落后，且工業布局比較凌亂，沒有經過設計，這樣就導致飼料的生產效率低下，能耗處于較高的水平，且需要大量的人工之不足，而提供一種帶除鐵裝置的飼料生產線。
[0004]本實用新型包括第一投料料斗、第一提升機、除鐵裝置、緩沖倉、粉碎機、第二提升機、超微粉碎機、第二投料料斗、第三提升機、飼料混合機、第四提升機、飼料制粒機、冷卻器、皮帶輸送機、第五提升機和自動稱重包裝機，所述第一提升機的入料口與第一投料料斗的出料口相通，除鐵裝置包括外殼、維修門、磁芯和減速網，外殼是上下兩端均設有開口的圓筒，且開口的直徑小于圓筒的直徑，夕卜殼腔內上端設有掛鉤，減速網掛在外殼內，外殼側面的殼壁上開有門孔，維修門內側面上設有密封圈，維修門的外側面上設有手柄，維修門的一端通過合頁活動安裝在外殼的門孔上，維修門的另一端設有鎖緊裝置，磁芯包括不銹鋼桶和電磁鐵，不銹鋼桶頂端設有錐形帽，不銹鋼桶側壁下部分為波浪形，不銹鋼桶通過支架安裝在維修門的內側面上，電磁鐵安裝在不銹鋼桶內，外殼的入口通過管道與第一提升機頂部的出料口相通，緩沖倉的入料口通過管道與外殼的出料口相通，粉碎機的入料口與緩沖倉的出料口相通，粉碎機的出料口通過管道和第二提升機與超微粉碎機的出料口相通，第二投料料斗通過第三提升機與飼料混合機的入料口相通，超微粉碎機的出料口通過管道與飼料混合機的入料口相，飼料制粒機的入料口通過第四提升機與飼料混合機的出料口相通，冷卻器的入料口通過管道與飼料制粒機的出料口相通，皮帶輸送機的入料端位于冷卻器的的出料口下方，第五提升機的進料口位于皮帶輸送機的下方，自動稱重包裝機的進料口通過管道與第五提升機的出料口相通。
[0005]本實用新型的優點是:本實用新型所述的飼料生產線生產相比傳統的生產線工藝布局更加合理，自動化程度高，且生產效率大大提高。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型結構示意圖。
[0007]圖2是本實用新型除鐵裝置的結構示意圖。
[0008]圖3是本實用新型除鐵裝置的維修門與磁芯的側面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1、2、3所示，本實用新型包括第一投料料斗1、第一提升機2、除鐵裝置、緩沖倉
4、粉碎機5、第二提升機6、超微粉碎機7、第二投料料斗8、第三提升機9、飼料混合機1、第四提升機11、飼料制粒機12、冷卻器13、皮帶輸送機14、第五提升機15和自動稱重包裝機16，所述第一提升機2的入料口與第一投料料斗I的出料口相通，除鐵裝置包括外殼31、維修門32、磁芯和減速網37，外殼31是上下兩端均設有開口的圓筒，且開口的直徑小于圓筒的直徑，夕卜殼31腔內上端設有掛鉤，減速網37掛在外殼31內，外殼31側面的殼壁上開有門孔，維修門32內側面上設有密封圈33，維修門32的外側面上設有手柄38，維修門32的一端通過合頁活動安裝在外殼31的門孔上，維修門32的另一端設有鎖緊裝置36，磁芯包括不銹鋼桶34和電磁鐵35，不銹鋼桶34頂端設有錐形帽，不銹鋼桶34側壁下部分為波浪形，不銹鋼桶34通過支架安裝在維修門32的內側面上，電磁鐵35安裝在不銹鋼桶34內，外殼31的入口通過管道與第一提升機2頂部的出料口相通，緩沖倉4的入料口通過管道與外殼31的出料口相通，粉碎機5的入料口與緩沖倉4的出料口相通，粉碎機5的出料口通過管道和第二提升機6與超微粉碎機7的出料口相通，第二投料料斗8通過第三提升機9與飼料混合機10的入料口相通，超微粉碎機7的出料口通過管道與飼料混合機10的入料口相，飼料制粒機12的入料口通過第四提升機11與飼料混合機1的出料口相通，冷卻器13的入料口通過管道與飼料制粒機12的出料口相通，皮帶輸送機14的入料端位于冷卻器13的的出料口下方，第五提升機15的進料口位于皮帶輸送機14的下方，自動稱重包裝機16的進料口通過管道與第五提升機15的出料口相通。
[0010]工作方式及原理:將顆粒飼料的大粒原料(如玉米、麩皮等)投入第一投料料斗I中，經過第一提升機2的提升后落入除鐵裝置中除鐵，除鐵后落入緩沖倉4中，接著進入到粉碎機5對大粒原料進行初粉碎，后通過第二提升機6提升落入到超微粉碎機7進行超微粉碎，粉碎完成后進入到飼料混合機10，在將細末原料(如魚粉、肉粉、飼料用中藥粉等)加入到第二投料料斗8中，并通過第三提升機9輸送到飼料混合機10，和之前粉碎的搭理原料在飼料混合機10中充分混合，后通過第四提升機11輸送進入到飼料制粒機12進行制粒，制好的飼料顆粒經過冷卻器13冷卻后通過第五提升機15輸送到自動稱重包裝機16進行稱重包裝。[0011 ]除鐵裝置的工作方式:物料在落入到外殼31內時，會有結團的情況發生，在通過減速網37時，結團的物料會被減速網37減速下落的同時使結團的物料分散，這樣能使物料更加均勻的落入到永磁筒的外殼31內，磁芯內的電磁鐵35通電，使磁芯帶有磁性，物料中的鐵物質會吸附到磁芯的不銹鋼桶34上，不銹鋼桶34頂端設有錐形帽，物料就不會積壓在頂部，會均勻的從頂部四周落下，減少物料下落時對吸附在不銹鋼桶34上金屬的沖撞，增加不銹鋼桶34對金屬的吸附效果，金屬吸附在不銹鋼桶34上后，由于落下的物料不規則，還是會對吸附在不銹鋼桶34上的金屬不斷沖撞，不銹鋼桶34的下半段為波浪形，由于越接近電磁鐵，磁性越強，而在波浪凹槽部分的吸附性是最強的，所以吸附的金屬在被物料沖撞的時候不會脫離不銹鋼桶34的表面，而是會向波浪的凹槽部分下滑，凹槽部分很難和下落的物料進行碰撞，所以吸附的金屬物不易掉落，使除鐵徹底，需要清理磁芯上的金屬吸附物時，只需要打開維修門32，電磁鐵35斷電，磁芯沒有磁性后，吸附的金屬會自己脫落，維修門32上的密封圈33和鎖緊裝置36起到在工作時沒有粉塵外泄，磁芯是安裝在維修門32上的，維修清理都是在外殼31外面進行，方便快捷。
【主權項】
1.一種帶除鐵裝置的飼料生產線，其特征在于它包括第一投料料斗(I)、第一提升機(2 )、除鐵裝置、緩沖倉(4 )、粉碎機(5 )、第二提升機(6 )、超微粉碎機(7 )、第二投料料斗(8 )、第三提升機(9)、飼料混合機(10)、第四提升機(11)、飼料制粒機(12)、冷卻器(13)、皮帶輸送機(14)、第五提升機(15)和自動稱重包裝機(16)，所述第一提升機(2)的入料口與第一投料料斗(I)的出料口相通，除鐵裝置包括外殼(31)、維修門(32)、磁芯和減速網(37)，外殼(31)是上下兩端均設有開口的圓筒，且開口的直徑小于圓筒的直徑，外殼(31)腔內上端設有掛鉤，減速網(37)掛在外殼(31)內，外殼(31)側面的殼壁上開有門孔，維修門(32)內側面上設有密封圈(33)，維修門(32)的外側面上設有手柄(38)，維修門(32)的一端通過合頁活動安裝在外殼(31)的門孔上，維修門(32)的另一端設有鎖緊裝置(36)，磁芯包括不銹鋼桶(34)和電磁鐵(35)，不銹鋼桶(34)頂端設有錐形帽，不銹鋼桶(34)側壁下部分為波浪形，不銹鋼桶(34)通過支架安裝在維修門(32)的內側面上，電磁鐵(35)安裝在不銹鋼桶(34)內，外殼(31)的入口通過管道與第一提升機(2)頂部的出料口相通，緩沖倉(4)的入料口通過管道與外殼(31)的出料口相通，粉碎機(5 )的入料口與緩沖倉(4 )的出料口相通，粉碎機(5 )的出料口通過管道和第二提升機(6)與超微粉碎機(7)的出料口相通，第二投料料斗(8)通過第三提升機(9)與飼料混合機(10)的入料口相通，超微粉碎機(7)的出料口通過管道與飼料混合機(10)的入料口相，飼料制粒機(12)的入料口通過第四提升機(11)與飼料混合機(10)的出料口相通，冷卻器(13)的入料口通過管道與飼料制粒機(12)的出料口相通，皮帶輸送機(14)的入料端位于冷卻器(13)的出料口下方，第五提升機(15)的進料口位于皮帶輸送機(14)的下方，自動稱重包裝機(16)的進料口通過管道與第五提升機(15)的出料口相通。
【專利摘要】一種帶除鐵裝置的飼料生產線，它包括第一投料料斗（1）、第一提升機（2）、除鐵裝置、緩沖倉（4）、粉碎機（5）、第二提升機（6）、超微粉碎機（7）、第二投料料斗（8）、第三提升機（9）、飼料混合機（10）、第四提升機（11）、飼料制粒機（12）、冷卻器（13）、皮帶輸送機（14）、第五提升機（15）和自動稱重包裝機（16），除鐵裝置包括外殼（31）、維修門（32）、磁芯和減速網（37），本實用新型的優點是：本實用新型所述的飼料生產線生產相比傳統的生產線工藝布局更加合理，自動化程度高，且生產效率大大提高。
【IPC分類】A23N17/00, B03C1/30
【公開號】CN205321154
【申請號】CN201521028539
【發明人】全言斌, 雷愛
【申請人】荊門市神羽禽業有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月14日