一種制粒機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及保健食品制造設備技術領域，特別涉及一種制粒機。
【背景技術】
[0002]在保健食品制造的過程中，片劑或顆粒劑的制造，一般都是使用制粒機采用濕法制粒的工藝來進行生產。
[0003]在使用制粒機制造片劑或顆粒劑時，需要將物料投入制粒機中與粘合劑進行混合。有些物料中含有中藥原材料，例如用于制造輔助降血糖片、阿膠黃芪黨參鐵片的物料等，此類物料具有較大的粘性。現有的制粒機，物料和粘合劑在其內部混合的方式是令粘合劑直接流入到制粒機內，先與部分物料接觸，再在制粒機的攪拌下實現與其余物料的混合，以對物料進行潤濕和分散。
[0004]但是，發明人發現，此種混合方式，在實際生產過程中經常會造成物料的大面積成團現象，導致物料的分散、混合效果并不理想。
[0005]因此，如何提高粘合劑與物料的混合效果，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0006]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種新型的制粒機，其能夠進一步提尚粘合劑與物料的混合效果。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0008]—種制粒機，包括制粒機本體，其還包括:
[0009]設置在所述制粒機本體的內腔中的噴嘴；
[0010]能夠盛裝粘合劑，并與所述噴嘴導通的壓力罐；
[0011 ]與所述壓力罐連通，以驅動所述粘合劑流向所述噴嘴的氣源。
[0012]進一步的，上述制粒機中，所述噴嘴為能夠將所述粘合劑呈扇形噴出的扇形噴嘴。
[0013]進一步的，上述制粒機中，還包括設置在所述氣源與所述壓力罐的連通管道上，能夠調節所述壓力罐內壓力的氣壓調節閥。
[0014]進一步的，上述制粒機中，所述噴嘴設置在圍成所述內腔的頂壁上。
[0015]進一步的，上述制粒機中，所述壓力罐通過能夠承受壓力的密封管道與所述噴嘴連通。
[0016]進一步的，上述制粒機中，所述壓力罐設置在移動小車上。
[0017]本實用新型提供的制粒機中，在原有的制粒機本體的基礎之上，增設了噴嘴、壓力罐和氣源。其中，噴嘴設置在制粒機本體的內腔之中，壓力罐與噴嘴連通，氣源與壓力罐連通。在需要向制粒機本體內輸入粘合劑時，啟動氣源，令其向壓力罐中注入壓縮空氣，以使壓力罐內的壓力增大，在壓力作用下，盛裝在壓力罐內的粘合劑流向噴嘴，并從噴嘴中噴出，進而與內腔中的物料進行混合。本實用新型提供的制粒機，不再使粘合劑直接、集中的流入到其內腔中，而是采用噴淋的方式添加到物料中，使粘合劑更加分散、全面的溶入到物料中，從而能夠使粘合劑更加均勻的與物料混合，提高了兩者的混合效果，避免了大面積成團現象的出現，令物料的潤濕和分散效果得到顯著提升，提高了保健食品的生產質量。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型實施例提供的制粒機的結構示意圖。
[0020]在圖1中:
[0021 ] 制粒機本體-1，內腔-2，噴嘴-3，壓力罐-4，氣源-5，氣壓調節閥_6，密封管道_7，移動小車-8。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型旨在提出一種新型的制粒機，其能夠進一步提高粘合劑與物料的混合效果，進而提高了保健食品的生產質量。
[0023]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]如圖1所示，本實用新型實施例提供的制粒機，其主要改進之處在于，增設了設置在制粒機本體I的內腔2中，用于向內腔2中的物料上噴淋粘合劑的噴嘴3，與噴嘴3連接并盛裝有粘合劑的壓力罐4，以及為壓力罐4提供壓力的氣源5。
[0025]在需要向制粒機本體I內輸入粘合劑時，啟動氣源5，令其向壓力罐4中注入壓縮空氣，以使壓力罐4內的壓力增大，在壓力作用下，盛裝在壓力罐4內的粘合劑流向噴嘴3，并從噴嘴3中噴出，進而與內腔2中的物料進行混合。
[0026]本實施例提供的制粒機，不再使粘合劑直接、集中的流入到其內腔2中，而是采用噴淋的方式添加到物料中，使粘合劑更加分散、全面的溶入到物料中，從而能夠使粘合劑更加均勻的與物料混合，提高了兩者的混合效果，避免了大面積成團現象的出現，令物料的潤濕和分散效果得到顯著提升，提高了保健食品的生產質量。
[0027]另外，粘合劑在壓力驅動下被添加至制粒機本體I中，從而避免了人工手抬粘合劑將其倒入到內腔2中的操作，大大減小了操作人員的工作負擔。另外，使用壓力罐4盛裝粘合劑，并通過壓力添加粘合劑的設置方式，也有利于與其他車間的設備有效的進行結合，以相同的方式實現制粒操作，有利于同種產品、不同車間生產之間的轉化。
[0028]為了進一步優化技術方案，本實施例提供的制粒機中，噴嘴3優選為能夠將粘合劑呈扇形噴出的扇形噴嘴3。本實施例之所以優選扇形噴嘴3，是因為扇形噴嘴3能夠使粘合劑呈扇形噴出，能夠提高噴淋面積，從而更加全面的覆蓋位于內腔2底部的物料，實現物料與粘合劑的充分混合。
[0029]本實施例提供的制粒機中，還包括設置在氣源5與壓力罐4的連通管道上，能夠調節壓力罐4內壓力的氣壓調節閥6。該氣壓調節閥6能夠調節壓縮空氣進入到壓力罐4中的氣體流量，進而調節壓力罐4內的壓力，最終實現對粘合劑流量的調節。此氣壓調節閥6的設置，能夠根據不同的工作要求，靈活調節粘合劑的流量，從而滿足多種工藝條件下的使用要求，令本實施例提供的制粒機的應用范圍更加廣泛。
[0030]具體的，噴嘴3設置在頂壁上，該頂壁為圍成內腔2的頂部壁面，如圖1所示。本實施例中，物料進入到制粒機本體I的內腔2中后，會落入到內腔2的底部，為了最大程度的提高粘合劑與物料的混合效果，所以優選將噴嘴3設置在物料上方的頂壁上，從而更加容易的實現對物料的全面噴淋。當然，在具有足夠噴射壓力的情況下，噴嘴3也可設置在內腔2的側壁上，其同樣可以實現與物料的噴淋混合，但并不將其作為優選設置方式。
[0031]本實施例中，壓力罐4通過密封管道7與噴嘴3連通。壓力罐4與噴嘴3的連通通過能夠輸送粘合劑的管道實現，因為粘合劑的流動是通過壓力驅動而實現的，所以為了保證粘合劑的正常輸送，本實施例優選管道為能夠承較大壓力的密封管道7 ο除此之外，壓力罐4也可也通過其他輸送裝置實現連接，或者令壓力罐4的出口直接與噴嘴3連通。
[0032]進一步優選的，壓力罐4設置在移動小車8上，如圖1所示。本實施例中，將壓力罐4設置在能夠移動的移動小車8上，令移動小車8能夠帶動壓力罐4移動，從而有利于壓力罐4的位置改變和維護，也可以更加方便的進行粘合劑的添加等操作。
[0033]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間其余的相同相似部分互相參見即可。
[0034]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種制粒機，包括制粒機本體，其特征在于，還包括: 設置在所述制粒機本體的內腔中的噴嘴； 能夠盛裝粘合劑，并與所述噴嘴導通的壓力罐； 與所述壓力罐連通，以驅動所述粘合劑流向所述噴嘴的氣源。2.根據權利要求1所述的制粒機，其特征在于，所述噴嘴為能夠將所述粘合劑呈扇形噴出的扇形噴嘴。3.根據權利要求1所述的制粒機，其特征在于，還包括設置在所述氣源與所述壓力罐的連通管道上，能夠調節所述壓力罐內壓力的氣壓調節閥。4.根據權利要求1所述的制粒機，其特征在于，所述噴嘴設置在圍成所述內腔的頂壁上。5.根據權利要求1所述的制粒機，其特征在于，所述壓力罐通過能夠承受壓力的密封管道與所述噴嘴連通。6.根據權利要求1-5中任意一項所述的制粒機，其特征在于，所述壓力罐設置在移動小車上。
【專利摘要】本申請公開了一種制粒機，包括制粒機本體，其還包括：設置在所述制粒機本體的內腔中的噴嘴；能夠盛裝粘合劑，并與所述噴嘴導通的壓力罐；與所述壓力罐連通，以驅動所述粘合劑流向所述噴嘴的氣源。本實用新型提供的制粒機，不再使粘合劑直接、集中的流入到其內腔中，而是采用噴淋的方式添加到物料中，使粘合劑更加分散、全面的溶入到物料中，從而能夠使粘合劑更加均勻的與物料混合，提高了兩者的混合效果，避免了大面積成團現象的出現，令物料的潤濕和分散效果得到顯著提升，提高了保健食品的生產質量。
【IPC分類】A23P10/25
【公開號】CN205214184
【申請號】CN201520998958
【發明人】胡文軍, 韋秀年
【申請人】湯臣倍健股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月3日