辣椒自動打孔裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及農產品加工設備技術領域，具體來說是一種用于辣椒自動打孔的
目.ο
【背景技術】
[0002]目前工業化工辣素提取而大面積種植辣椒，用于工業化生產的辣椒具有個大、皮厚、含水分多、辣味超重的特點。辣椒紅熟后，須經烘干才能運送至化工廠深加工提取，而在辣椒烘烤過程中常因辣椒具有上述特性出現辣椒在烘干時需要花費很長時間，以至辣椒在烘烤過程中出現腐爛變質等問題，故需在烘烤前對辣椒進行前處理來提高烘烤速率。
[0003]傳統提供辣椒烘烤速率的辦法通常是人工打孔或直接將辣椒切成兩半，此方法主要是通過人工對辣椒進行打孔或分切，常出現打孔效率過低、人力消耗大、成本高，最終導致經濟效益低;此外，工業辣椒辣素重，在打孔過程中辣氣釋放大，在打孔過程時常出現工人不能呼吸，眼睛不能睜開，只能利用口罩、面罩等簡單防護方法來對加工人員進行保護，但對加工人員的工作環境和健康都不能保障。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是針對上述技術存在的問題，提供一種辣椒自動打孔裝置。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種辣椒自動打孔裝置，包括機架、輸送機構、打孔機構和電機;所述電機設有減速機，所述輸送機構包括輸送帶、被動輪和主動輪，所述主動輪和被動輪案子設在機架的兩側，所述輸送帶安裝在主動輪和被動輪之間；所述打孔機構設置于機架的中部，其包括支撐架、曲軸、連桿、定位套、定向軸、壓針板、裝針板、打孔針和打孔針導向板，所述曲軸設于支撐架的上部，所述連桿的上端和曲軸連接、下端則與壓針板連接，所述壓針板下設有裝針板，所述打孔針安裝在裝針板上，所述裝針板下面還設有打孔針導向板，所述定向軸設于壓針板上面、且套與設有支撐架上的定位套內，所述曲軸一端設有帶輪，所述帶輪通過皮帶和減速機的帶輪連接。
[0006]進一步的，所述打孔裝置還包括料斗，所述料斗設置于輸送帶的前端，且下端口朝向輸送皮帶。
[0007]進一步的，所述料斗內安裝有帶扒釘的扒釘輪，所述扒釘輪通過皮帶和減速機連接。
[0008]進一步的，所述輸送帶的左右兩側設有擋板。
[0009]進一步的，所述輸送帶的后端設有接料框。
[0010]進一步的，所述曲軸與支撐架的連接處設有軸承座。
[0011]進一步的，所述機架上還設有減速機支架，所述減速機固定在減速機支架上。
[0012]進一步的，所述連桿與壓針板之間通過銷軸連接。
[0013]本實用新型的有益技術效果是:本實用新型利用輸送機構和和打孔機構的配合來實現辣椒的自動打孔過程，具有打孔速度快效率高的優點。實用新型中，輸送機構的作用實現自動給料，打孔機構中裝針板和壓針板的設置可快速進行打孔針的更換和安裝，打孔針導向板則具有導向防止打孔針折斷和脫料的雙重功能，定向軸和導向套則是保證裝針板和壓針板的垂直運動，保證設備的穩定運行，輸送帶前端設置帶扒釘輪的料斗，可實現打孔時自動上料，同時防止堵料的問題產生。本實用新型結構簡單，操作方便，辣椒打孔過程中自動化程度高，有效降低企業的生產成本。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本實用新型結構不意圖；
[0016]圖2是本實用新型的打孔機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]如圖1-2所示，解決【背景技術】中的問題，一種辣椒自動打孔裝置，包括機架1、輸送機構、打孔機構和電機7，電機的作用是給打孔機構和輸送機構提供動力，實現自動化打孔過程，電機設有減速機8，減速電機的作用是控制電機的輸出速度，用于調節輸送機構和打孔機構的速率，保證有效的打孔速度。輸送機構包括輸送帶3、被動輪2和主動輪12，主動輪和被動輪案子設在機架的兩側，輸送帶安裝在主動輪和被動輪之間。
[0019]打孔機構設置于機架的中部，其包括支撐架9、曲軸17、連桿19、定位套14、定向軸20、壓針板21、裝針板22、打孔針10和打孔針導向板23，曲軸設于支撐架的上部，連桿的上端和曲軸連接、下端則與壓針板連接，壓針板下設有裝針板，打孔針安裝在裝針板上，裝針板下面還設有打孔針導向板，定向軸設于壓針板上面、且套與設有支撐架上的定位套內，曲軸一端設有帶輪16，帶輪通過皮帶和減速機的帶輪連接，在打孔過程中，減速機帶輪帶動曲軸帶輪轉動，然后連桿上下運動的同時帶動打孔針上下運動實現打孔。
[0020]作為本實用新型的一個優選實施方式，打孔裝置還包括料斗4，料斗設置于輸送帶的前端，且下端口朝向輸送皮帶，料斗的設置可實現打孔時自動送料。
[0021]在下料是為了避免辣椒堵塞料斗出口，料斗內安裝有帶扒釘6的扒釘輪5，扒釘輪通過皮帶和減速機連接，可有效防止辣椒在下落到輸送帶時堵塞料斗出口。
[0022]本實用新型中，為了避免辣椒輸送過程中掉下輸送帶，在輸送帶的左右兩側設有擋板11，可防止輸送或打孔擠壓掉離輸送帶。
[0023]為了實現自動收料，在輸送帶的后端設有接料框13，可進一步減少工人的使用。
[0024]其中，曲軸與支撐架的連接處設有軸承座18。
[0025]其中，機架上還設有減速機支架24，減速機固定在減速機支架上。
[0026]其中，連桿與壓針板之間通過銷軸15連接。
[0027]本實用新型的工作過程如下，辣椒進入料斗，然后從料斗出口下落到輸送帶上，輸送帶將辣椒輸送至打孔機構下方，在打孔針的上下運動過程中實現自動打孔，打孔時，由于存在打孔針導向板，可起到脫落辣椒的作用，脫落進繼續向前輸送進入接料框中。本實用新型結構簡單，使用方便，自動化程度，能降低企業對工人的依賴，有效降低企業的生產成本。本實用新型也可用于其他需要快速干燥的塊狀農作物的打孔，提高后期的烘干速度。
[0028]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.辣椒自動打孔裝置，其特征在于，包括機架、輸送機構、打孔機構和電機;所述電機設有減速機，所述輸送機構包括輸送帶、被動輪和主動輪，所述主動輪和被動輪案子設在機架的兩側，所述輸送帶安裝在主動輪和被動輪之間;所述打孔機構設置于機架的中部，其包括支撐架、曲軸、連桿、定位套、定向軸、壓針板、裝針板、打孔針和打孔針導向板，所述曲軸設于支撐架的上部，所述連桿的上端和曲軸連接、下端則與壓針板連接，所述壓針板下設有裝針板，所述打孔針安裝在裝針板上，所述裝針板下面還設有打孔針導向板，所述定向軸設于壓針板上面、且套與設有支撐架上的定位套內，所述曲軸一端設有帶輪，所述帶輪通過皮帶和減速機的帶輪連接。2.根據權利要求1所述辣椒自動打孔裝置，其特征在于，所述打孔裝置還包括料斗，所述料斗設置于輸送帶的前端，且下端口朝向輸送皮帶。3.根據權利要求2所述辣椒自動打孔裝置，其特征在于，所述料斗內安裝有帶扒釘的扒釘輪，所述扒釘輪通過皮帶和減速機連接。4.根據權利要求1或2所述辣椒自動打孔裝置，其特征在于，所述輸送帶的左右兩側設有擋板。5.根據權利要求1或2所述辣椒自動打孔裝置，其特征在于，所述輸送帶的后端設有接料框。6.根據權利要求1所述辣椒自動打孔裝置，其特征在于，所述曲軸與支撐架的連接處設有軸承座。7.根據權利要求1所述辣椒自動打孔裝置，其特征在于，所述機架上還設有減速機支架，所述減速機固定在減速機支架上。8.根據權利要求1所述辣椒自動打孔裝置，其特征在于，所述連桿與壓針板之間通過銷軸連接。
【專利摘要】本實用新型是一種辣椒自動打孔的裝置，包括機架、輸送機構、打孔機構和電機，電機設有減速機，輸送機構包括輸送帶、被動輪和主動輪，主動輪和被動輪案子設在機架的兩側，輸送帶安裝在主動輪和被動輪之間；打孔機構設置于機架的中部，其包括支撐架、曲軸、連桿、定位套、定向軸、壓針板、裝針板、打孔針和打孔針導向板；本實用新型結構簡單，使用方便，自動化程度，能降低企業對工人的依賴，有效降低企業的生產成本。
【IPC分類】A23N15/00
【公開號】CN205093558
【申請號】CN201520796595
【發明人】秦剛, 胡其凱
【申請人】昆明萬順通科工貿有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月14日