一種保質器轉子的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種保質器，尤其涉及一種保質器轉子，用于粉狀飼料制粒前的加工，屬于飼料機械技術領域。
【背景技術】
[0002]在顆粒飼料的制粒前需要進行調質，調質是對顆粒飼料制粒前的粉狀物料進行水熱處理的一道加工工序。調質起到如下作用:
[0003]1、對粉狀物料作熟化處理，大多數動物消化淀粉的能力很低，但能較大程度的消化熟淀粉，調質器使物料在水熱作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，同時還促進物料中的蛋白質受熱變性，變性的蛋白易于被酶解，從而提高了顆粒飼料的消化利用率。
[0004]2、對粉狀物料進行滅菌處理，大部分致病菌像大腸桿菌及沙門氏菌等有害病菌，不耐熱，采用調質器對物料在一定溫度下進行調質可以殺死這些病菌，使飼料衛生水平得到保證，這種通過調質器對物料進行滅菌的方法與藥物防病相比，具有成本低、無污染、無藥物殘留和副作用等優點。
[0005]3、調質可顯著提高顆粒飼料的耐水性，在調質過程中通過通過蒸汽的水熱作用，物料中的粘性組份糊化淀粉、變性蛋白可以充分發揮粘結劑的作用，能有效粘結周邊其他的組份，在壓模壓輥的擠壓作用下，粒子與粒子相互結合得更為緊密，從而使顆粒飼料變得更為密實，外表光潔，在飼養過程中不易被水分侵蝕，增加了水中的穩定性。
[0006]4、調質可改善物料的制粒性，提尚廣量，節省制粒的能耗，提尚制粒機壓t旲、壓棍的壽命。通過調質，物料得以軟化，更具可塑性，在與模孔壁、壓模內壁和壓輥外表的擠壓過程中，摩擦力減小，避免了在制粒過程中大量的機械能轉變為熱能，同時減緩了壓模和壓輥的磨損。
[0007]保質器是改進調質質量、提高產品品質的新型調質器，傳統的保質器包括臥式的筒體，筒體的一端上部連接有進料口，筒體的另一端下部連接有出料口，筒體的內腔設有與筒體共軸線的保質器轉子，保質器轉子包括主軸，主軸上均勻設置有推進飼料前進的槳葉。喂料器將粉狀飼料喂入保質器的進料口，飼料在槳葉的推動下向出料口運動，前進過程中，粉狀飼料與蒸汽和其它需要添加的液體原料得到充分的混合，飼料從保質器的出料口排出后進入顆粒機制粒。
[0008]現有的保質器轉子存在如下不足之處:1.由于保質器轉子的轉速比較慢，導致物料容易堆積結塊，物料不容易和蒸汽充分接觸。
[0009]2.飼料在槳葉推動下達到出料口處，利用自身重力自然下落，出料不均勻，導致制粒機工作電流不穩定，導致產量下降。
[0010]3.采用不連續的槳葉推進飼料，會使飼料在筒壁處的殘留比較多。
【實用新型內容】
[0011]本實用新型的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種性能優越的保質器轉子。
[0012]為解決以上技術問題，本實用新型的一種保質器轉子，包括水平設置的主軸，所述主軸上設置有將物料從進料端推向出料端的槳葉，所述槳葉沿主軸的軸向均勻間隔分布，且所述槳葉沿主軸的周向依次遞進相同的相位，各所述槳葉推進物料的工作面上分別連接有犁刀裝置，所述犁刀裝置包括呈L形連接的底邊和豎邊，所述底邊焊接在所在槳葉的工作面上，所述豎邊垂直于所述底邊且沿平行于主軸軸線的方向延伸。
[0013]相對于現有技術，本實用新型取得了以下有益效果:犁刀裝置的豎邊垂直于底邊即垂直于槳葉的工作面，將槳葉旋轉時，犁刀裝置的豎邊在料層中橫掃，將堆積在保質器底部的物料往上翻，使物料產生空隙，利于蒸汽與物料的混合；犁刀裝置的底邊也掃過物料起到擾動料層的作用，由于犁刀裝置底邊的焊接長度較長使犁刀裝置與槳葉具有很高的連接強度，能承受較大的阻力，不易折斷或變形。
[0014]作為本實用新型的優選方案，所述犁刀裝置的底邊與豎邊結合部的寬度最寬，越遠離結合部，底邊與豎邊的寬度越窄。豎邊的根部承受的力矩最大，因此此處最寬，防止其折斷或變形。
[0015]作為本實用新型的改進，所述犁刀裝置的底邊與所在槳葉的軸線斜向相交，且所述豎邊連接在相應底邊離主軸軸線更遠的一端。槳葉在旋轉時，犁刀裝置掃過一個扇形空間，且底邊的近端與物料首先接觸，逐步過渡到底邊的遠端及豎邊，使物料在轉子的徑向產生位移，攪拌效果更好。
[0016]作為本實用新型的另一項改進，各所述槳葉的外緣通過螺帶依次連接。采用大槳葉推進，槳葉的外緣設有連續螺帶，可以大大減少飼料在筒體內壁的殘留。
[0017]作為本實用新型的優選方案，所述主軸上的槳葉在主軸周向上的相位依次遞進90°。沿主軸軸向第五槳葉的相位與第一個槳葉的相位相同，即四個槳葉形成一個循環，且四個槳葉分布在相差90°的四個相位上。
[0018]作為本實用新型的又一項改進，所述主軸的出料端設有鼠籠勻料裝置，所述鼠籠勻料裝置的兩端分別設有籠環，所述籠環分別通過多根輻條支撐在所述主軸上，各所述輻條以所述主軸的軸線為中心呈放射狀均勻對稱分布，兩籠環之間連接有多根出料導板，各所述出料導板沿籠環的圓周均勻分布。飼料從輻條之間的間隙進入鼠籠勻料裝置中，再由出料導板依次撥出，可以使出料更加均勻。
【附圖說明】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。
[0020]圖1為本實用新型保質器轉子的主視圖。
[0021]圖2為圖1中沿A-A的剖視圖。
[0022]圖3為圖1的立體圖。
[0023]圖中:1.主軸；2.槳葉；3.犁刀裝置；3a.底邊；3b.豎邊；4.螺帶；5.籠環；6.輻條；7.出料導板。
【具體實施方式】
[0024]如圖1至圖3所示，本實用新型的保質器轉子包括水平設置的主軸1，主軸I上設置有將物料從進料端推向出料端的槳葉2，槳葉2沿主軸I的軸向均勻間隔分布，且槳葉2沿主軸I的周向依次遞進相同的相位，各槳葉2推進物料的工作面上分別連接有犁刀裝置3，犁刀裝置3包括呈L形連接的底邊3a和豎邊3b，底邊3a焊接在所在槳葉2的工作面上，豎邊3b垂直于底邊3a且沿平行于主軸軸線的方向延伸。
[0025]犁刀裝置3的豎邊3b垂直于底邊3a即垂直于槳葉2的工作面，將槳葉2旋轉時，犁刀裝置3的豎邊3b在料層中橫掃，將堆積在保質器底部的物料往上翻，使物料產生空隙，利于蒸汽與物料的混合；犁刀裝置3的底邊3a也掃過物料起到擾動料層的作用，由于犁刀裝置底邊3a的焊接長度較長使犁刀裝置3與槳葉2具有很高的連接強度，能承受較大的阻力，不易折斷或變形。
[0026]犁刀裝置3的底邊3a與豎邊3b結合部的寬度最寬，越遠離結合部，底邊3a與豎邊3b的寬度越窄。豎邊3b的根部承受的力矩最大，因此此處最寬可以防止其折斷或變形。
[0027]犁刀裝置3的底邊3a與所在槳葉2的軸線斜向相交，且豎邊3b連接在相應底邊3a離主軸軸線更遠的一端。槳葉2在旋轉時，犁刀裝置3掃過一個扇形空間，且底邊3a的近端與物料首先接觸，逐步過渡到底邊3a的遠端及豎邊3b，使物料在轉子的徑向產生位移，攪拌效果更好。
[0028]各槳葉2的外緣通過螺帶4依次連接。采用大槳葉推進，槳葉2的外緣設有連續螺帶4，可以大大減少飼料在筒體內壁的殘留。
[0029]主軸I上的槳葉2在主軸周向上的相位依次遞進90°。沿主軸軸向第五槳葉的相位與第一個槳葉的相位相同，即四個槳葉形成一個循環，且四個槳葉分布在相差90°的四個相位上。
[0030]主軸I的出料端設有鼠籠勻料裝置，鼠籠勻料裝置的兩端分別設有籠環5，籠環5分別通過多根輻條6支撐在主軸I上，各輻條6以主軸I的軸線為中心呈放射狀均勻對稱分布，兩籠環5之間連接有多根出料導板7，各出料導板7沿籠環5的圓周均勻分布。飼料從輻條6之間的間隙進入鼠籠勻料裝置中，再由出料導板7依次撥出，可以使出料更加均勻。
[0031]以上僅為本實用新型之較佳可行實施例而已，非因此局限本實用新型的專利保護范圍。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內。本實用新型未經描述的技術特征可以通過或采用現有技術實現，在此不再贅述。
【主權項】
1.一種保質器轉子，包括水平設置的主軸，所述主軸上設置有將物料從進料端推向出料端的槳葉，所述槳葉沿主軸的軸向均勻間隔分布，且所述槳葉沿主軸的周向依次遞進相同的相位，其特征在于:各所述槳葉推進物料的工作面上分別連接有犁刀裝置，所述犁刀裝置包括呈L形連接的底邊和豎邊，所述底邊焊接在所在槳葉的工作面上，所述豎邊垂直于所述底邊且沿平行于主軸軸線的方向延伸。
2.根據權利要求1所述的保質器轉子，其特征在于:所述犁刀裝置的底邊與所在槳葉的軸線斜向相交，且所述豎邊連接在相應底邊離主軸軸線更遠的一端。
3.根據權利要求1所述的保質器轉子，其特征在于:所述犁刀裝置的底邊與豎邊結合部的寬度最寬，越遠離結合部，底邊與豎邊的寬度越窄。
4.根據權利要求1所述的保質器轉子，其特征在于:各所述槳葉的外緣通過螺帶依次連接。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的保質器轉子，其特征在于:所述主軸上的槳葉在主軸周向上的相位依次遞進90°。
6.根據權利要求1至4中任一項所述的保質器轉子，其特征在于:所述主軸的出料端設有鼠籠勻料裝置，所述鼠籠勻料裝置的兩端分別設有籠環，所述籠環分別通過多根輻條支撐在所述主軸上，各所述輻條以所述主軸的軸線為中心呈放射狀均勻對稱分布，兩籠環之間連接有多根出料導板，各所述出料導板沿籠環的圓周均勻分布。
【專利摘要】本實用新型涉及一種保質器轉子，包括水平設置的主軸，主軸上設置有將物料從進料端推向出料端的槳葉，槳葉沿主軸的軸向均勻間隔分布，且槳葉沿主軸的周向依次遞進相同的相位，各槳葉推進物料的工作面上分別連接有犁刀裝置，犁刀裝置包括呈L形連接的底邊和豎邊，底邊焊接在所在槳葉的工作面上，豎邊垂直于底邊且沿平行于主軸軸線的方向延伸。犁刀裝置的底邊與所在槳葉的軸線斜向相交，且豎邊連接在相應底邊離主軸軸線更遠的一端。各槳葉的外緣通過螺帶依次連接，主軸的出料端設有鼠籠勻料裝置。該保質器轉子可以使蒸汽與物料的混合效果更好，飼料在筒體內壁的殘留少，出料更加均勻。
【IPC分類】A23N17-00
【公開號】CN204519300
【申請號】CN201520103421
【發明人】朱大杰, 王林昊, 馮玉軍
【申請人】揚州科潤德機械有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年2月13日