適用于干豆角加工的豇豆熱燙裝置的加熱鍋體的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于農產品加工設備技術領域，尤其是涉及一種適用于干豆角加工的豇豆熱燙裝置的加熱鍋體。
【背景技術】
[0002]干豆角，又叫脫水豆角，通常選用長豇豆為原材料，經過高溫煮熟后再晾曬干或者烘干而成，因其具有較好的口感和營養價值，所以受到越來越多人們的喜愛。在干豆角的加工過程中，需要先對長豇豆進行熱燙使長豇豆變成柔軟才能進行下一步烘干。常見的豇豆的熱燙一般是將很多豇豆直接投入普通的鍋中煮制后撈出，但是普通的鍋體在豇豆熱燙過程中存在著:熱燙效果差，各部位受熱不均勻，易發生豇豆纏繞在一起的情況，這就使得后期的分離極為不便。
[0003]為了解決現有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種焯水架[申請號:201210347244.8]，本實用新型包括鍋體、焯水架體、卡緊外沿、進水通孔；在焯水架體頂部設置卡緊外沿，卡緊外沿弧線與鍋體頂部弧線一致，焯水架外表面覆蓋若干進水通孔。
[0004]上述方案在一定程度上解決了現有豇豆熱燙效果差的問題，但是該方案依然存在著:穩定性差，各部位受熱不均勻，易發生豇豆纏繞在一起的問題。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種結構簡單合理，各部位受熱均勻的適用于干豆角加工的豇豆熱燙裝置的加熱鍋體。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案:本適用于干豆角加工的豇豆熱燙裝置的加熱鍋體，包括呈圓筒狀的外筒狀體，其特征在于，所述的外筒狀體內插設有內筒狀體，且所述的外筒狀體與內筒狀體之間形成環形加熱腔，所述的外筒狀體下端與內筒狀體下端通過環形封板固定相連，且所述的外筒狀體與內筒狀體之間設有位于環形加熱腔下方的且具有若干通孔的環形隔板，所述的環形隔板下方設有位于外筒狀體與內筒狀體之間的環形加熱圈，所述的外筒狀體周向內側設有自上向下設置且呈螺旋狀分布的第一螺旋導熱條，所述的內筒狀體周向外側設有自上向下設置且呈螺旋狀分布的第二螺旋導熱條，且所述的第一螺旋導熱條與第二螺旋導熱條相互對應設置。該結構中，通過將豇豆掛設在環形加熱腔內，通過第一螺旋導熱條與第二螺旋導熱條使得環繞加熱腔內各個位置受熱均勻。
[0007]在上述的適用于干豆角加工的豇豆熱燙裝置的加熱鍋體中，所述的環形隔板與環形加熱圈之間設有導熱結構。
[0008]在上述的適用于干豆角加工的豇豆熱燙裝置的加熱鍋體中，所述的導熱結構包括均設置在外筒狀體與內筒狀體之間的第一環形導熱環與第二環形導熱環，所述的環形加熱圈位于第一環形導熱環的周向內側與第二環形導熱環周向外側之間，所述的第一環形導熱環的周向外側傾斜向上延伸至外筒狀體與環形隔板周向外側之間，所述的第二環形導熱環周向內側傾斜向上延伸至內筒狀體與環形隔板周向內側之間。顯然，該結構使得熱量散失少，熱量能更快地向上傳遞。
[0009]在上述的適用于干豆角加工的豇豆熱燙裝置的加熱鍋體中，所述的環形加熱圈固定設置在環形封板上。
[0010]在上述的適用于干豆角加工的豇豆熱燙裝置的加熱鍋體中，所述的外筒狀體周向外側設有保溫層。
[0011]在上述的適用于干豆角加工的豇豆熱燙裝置的加熱鍋體中，所述的第一螺旋導熱條的螺旋方向與第二螺旋導熱條的螺旋方向相同。
[0012]在上述的適用于干豆角加工的豇豆熱燙裝置的加熱鍋體中，所述的外筒狀體與內筒狀體同心設置。
[0013]與現有的技術相比，本適用于干豆角加工的豇豆熱燙裝置的加熱鍋體的優點在于:結構簡單，加熱效果好，各個部位受熱均勻，熱量散失少，熱燙效果好。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型提供的結構示意圖。
[0015]圖中，外筒狀體5、第一螺旋導熱條51、第一環形導熱環52、保溫層53、內筒狀體6、第二螺旋導熱條61、第二環形導熱環62、環形加熱腔7、環形封板8、環形隔板9、通孔91、環形加熱圈92。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0017]如圖1所示，本適用于干豆角加工的豇豆熱燙裝置的加熱鍋體，包括呈圓筒狀的外筒狀體5，外筒狀體5內插設有內筒狀體6，且外筒狀體5與內筒狀體6之間形成環形加熱腔7，外筒狀體5下端與內筒狀體6下端通過環形封板8固定相連，且外筒狀體5與內筒狀體6之間設有位于環形加熱腔7下方的且具有若干通孔91的環形隔板9，環形隔板9下方設有位于外筒狀體5與內筒狀體6之間的環形加熱圈92，外筒狀體5周向內側設有自上向下設置且呈螺旋狀分布的第一螺旋導熱條51，內筒狀體6周向外側設有自上向下設置且呈螺旋狀分布的第二螺旋導熱條61，且第一螺旋導熱條51與第二螺旋導熱條61相互對應設置，通過將豇豆掛設在環形加熱腔7內，通過第一螺旋導熱條51與第二螺旋導熱條61使得環繞加熱腔7內各個位置受熱均勻。
[0018]具體地，本實施例中的環形隔板9與環形加熱圈92之間設有導熱結構。其中，這里的導熱結構包括均設置在外筒狀體5與內筒狀體6之間的第一環形導熱環52與第二環形導熱環62，環形加熱圈92位于第一環形導熱環52的周向內側與第二環形導熱環62周向外側之間，第一環形導熱環52的周向外側傾斜向上延伸至外筒狀體5與環形隔板9周向外側之間，第二環形導熱環62周向內側傾斜向上延伸至內筒狀體6與環形隔板9周向內側之間，使得熱量散失少，熱量能更快地向上傳遞。
[0019]進一步地，這里的環形加熱圈92固定設置在環形封板8上。優選地，本實施例中的外筒狀體5周向外側設有保溫層53。其中，這里的第一螺旋導熱條51的螺旋方向與第二螺旋導熱條61的螺旋方向相同。其中，外筒狀體5與內筒狀體6同心設置。
[0020]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0021]盡管本文較多地使用了外筒狀體5、第一螺旋導熱條51、第一環形導熱環52、保溫層53、內筒狀體6、第二螺旋導熱條61、第二環形導熱環62、環形加熱腔7、環形封板8、環形隔板9、通孔91、環形加熱圈92等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權項】
1.一種適用于干豆角加工的豇豆熱燙裝置的加熱鍋體，包括呈圓筒狀的外筒狀體(5)，其特征在于，所述的外筒狀體(5)內插設有內筒狀體(6)，且所述的外筒狀體(5)與內筒狀體(6)之間形成環形加熱腔(7)，所述的外筒狀體(5)下端與內筒狀體￠)下端通過環形封板(8)固定相連，且所述的外筒狀體(5)與內筒狀體(6)之間設有位于環形加熱腔(7)下方的且具有若干通孔(91)的環形隔板(9)，所述的環形隔板(9)下方設有位于外筒狀體(5)與內筒狀體(6)之間的環形加熱圈(92)，所述的外筒狀體(5)周向內側設有自上向下設置且呈螺旋狀分布的第一螺旋導熱條(51)，所述的內筒狀體(6)周向外側設有自上向下設置且呈螺旋狀分布的第二螺旋導熱條(61)，且所述的第一螺旋導熱條(51)與第二螺旋導熱條￠1)相互對應設置。
2.根據權利要求1所述的適用于干豆角加工的豇豆熱燙裝置的加熱鍋體，其特征在于，所述的環形隔板(9)與環形加熱圈(92)之間設有導熱結構。
3.根據權利要求2所述的適用于干豆角加工的豇豆熱燙裝置的加熱鍋體，其特征在于，所述的導熱結構包括均設置在外筒狀體(5)與內筒狀體(6)之間的第一環形導熱環(52)與第二環形導熱環(62)，所述的環形加熱圈(92)位于第一環形導熱環(52)的周向內側與第二環形導熱環(62)周向外側之間，所述的第一環形導熱環(52)的周向外側傾斜向上延伸至外筒狀體(5)與環形隔板(9)周向外側之間，所述的第二環形導熱環(62)周向內側傾斜向上延伸至內筒狀體(6)與環形隔板(9)周向內側之間。
4.根據權利要求1或2或3所述的適用于干豆角加工的豇豆熱燙裝置的加熱鍋體，其特征在于，所述的環形加熱圈(92)固定設置在環形封板(8)上。
5.根據權利要求4所述的適用于干豆角加工的豇豆熱燙裝置的加熱鍋體，其特征在于，所述的外筒狀體(5)周向外側設有保溫層(53)。
6.根據權利要求1所述的適用于干豆角加工的豇豆熱燙裝置的加熱鍋體，其特征在于，所述的第一螺旋導熱條(51)的螺旋方向與第二螺旋導熱條(61)的螺旋方向相同。
7.根據權利要求4所述的適用于干豆角加工的豇豆熱燙裝置的加熱鍋體，其特征在于，所述的外筒狀體(5)與內筒狀體(6)同心設置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種適用于干豆角加工的豇豆熱燙裝置的加熱鍋體。它解決了現有豇豆熱燙時鍋體加熱效果差等問題。包括呈圓筒狀的外筒狀體，外筒狀體內插設有內筒狀體，且外筒狀體與內筒狀體之間形成環形加熱腔，外筒狀體下端與內筒狀體下端通過環形封板固定相連，且外筒狀體與內筒狀體之間設有具有若干通孔的環形隔板，環形隔板下方設有位于外筒狀體與內筒狀體之間的環形加熱圈，外筒狀體周向內側設有呈螺旋狀分布的第一螺旋導熱條，內筒狀體周向外側設有呈螺旋狀分布的第二螺旋導熱條，且第一螺旋導熱條與第二螺旋導熱條相互對應設置。優點在于：結構簡單，加熱效果好，各個部位受熱均勻，熱量散失少，熱燙效果好。
【IPC分類】A23L1-20
【公開號】CN204409493
【申請號】CN201420733384
【發明人】戚寶忠
【申請人】德清縣鑫寶蔬果專業合作社
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年11月30日