一種密閉型組合式調質器的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種調制器，特別是涉及一種密閉型組合式調質器，屬于糧食飼 料加工機械技術領域。
【背景技術】
[0002] 飼料行業和食品行業中粉碎到一定細度的物料一般都需要經過一種調質器之后 才能進入擠壓膨化設備（或制粒設備）加工成顆粒。物料經過調質器的目的是增加物料的 預熟化程度，只有預熟化程度高的物料在擠壓膨化（或制粒）過程中才能得到比較好的品 質和比較高的生產效率。
[0003] 目前普通的調質器一般是由筒體、轉子、蒸汽水添加接口、傳動裝置等4部分組 成。筒體包含上方的進料口和下方另一側的出料口；轉子上有多個不同安裝角度的槳葉； 蒸汽水添加接口一般靠近進料口 一側，蒸汽和水的添加量可以自由控制；傳動裝置能夠讓 轉子能夠以一定速度旋轉，確保物料與蒸汽水能夠混合均勻，并能夠推動物料從進料口向 出料口方向運動。
[0004] 有些設計為了達到比較好的預熟化效果，采用兩層或者多層調質器，主要目的是 延長物料的調質時間；也有采用雙軸調質器，主要目的是增加物料的混合同時有一個比較 長的調質時間。
[0005] 對于普通的調質器如果使用了較多的蒸汽，當殼體內的絕對壓力達到1.03kg/ cm2G(即一個大氣壓）以上時，多余的蒸汽會全部溢出，一方面降低了蒸汽的利用率，浪費了 能源，另一方面溢出的蒸汽對周圍的環境也造成了污染。
[0006] 這些常規調質器，一般在物料的出口或者物料進口都設置一個出氣孔，出氣孔的 目的是讓原料中所殘留的蒸汽排放于自然環境中。設備運行過程中，調質器殼體內的壓力 等同于大氣壓（即絕對壓力為1. 〇3kg/cm2G)，同時由于蒸汽在1. 03kg/cm2G的壓力下的最 高溫度為l〇〇°C，故普通的調質器在工程過程中，物料的最高溫度不會超過100°C，所以這 就限制了物料糊化度的進一步提升。
[0007] 申請號為201220065680. 1的專利提供了一種改良的調質器。該調質器一端設有 進料口，另一端下側設有出料口，筒體的出口側端設有出口端板，所述進料口端接喂料器， 出料口端接制粒機，所述筒體的出口端設有熱風循環裝置，所述熱風循環裝置包括熱風風 機、進風管路和出風管路，所述進風管路與出口端板上部的出汽口連通，所述出風管路與出 料口側板連通使熱風風機吹出的熱風在出料口處形成風幕封閉出料口蒸汽外溢。
[0008] 該改良的設計主要優勢是：可以使調質器筒體內的蒸汽相對封閉，避免蒸汽從出 料口隨物料外溢，并提高蒸汽利用率，節約能源，減少熱污染，并且有限的使調質器內形成 壓力調質，提高調質效率。該結構的不足是：該調質器對蒸汽密閉的能力有限，同時僅僅考 慮到了出料口的蒸汽密閉，進料口的蒸汽密閉沒有考慮到。所以，使用該調質器進行物料的 預熟化，與普通的技術相比熟化度提升有限。
[0009] 作為現有調質技術另外一個最大的問題是調質不均勻。現有調質器中物料的充滿 度一般是30?40%，有些調質器的充滿度可能會更低。這些調質器在運行過程中，有機體 內60?70%的空間是沒有被物料填充的，而且在運行中物料主要填充在調質器殼體的下 部，上部的空間處于沒有物料填充的狀態。蒸汽添加進入調質器與物料混合過程中，一般有 20?30%的蒸汽沒有被物料吸收，蒸汽溢出后就處于調質器殼體中沒有被物料填充的上 部的空間中。而在整個調質器中，調質器的上部空間是聯通的，蒸汽會在整個調質器中的上 部空間竄動。蒸汽在竄動的過程中，僅僅和蒸汽所處位置物料的上表面進行接觸，有接觸就 有糊化度的提高，但是該位置的上表面之下的物料是沒有再和物料接觸的，其糊化度沒有 更多的蒸汽接觸得到提高。所以，由于蒸汽的竄動，導致最終物料的調質器糊化度不一致。 當然一些調質器增加混合的功能，減少糊化度的差異，有一些效果，但是依賴混合達不到所 有物料糊化度一致的效果。現有技術中的調質器比以往有了更長的調質時間，調質器的空 間也越大，調質器的層數也越多，在這種情況下，糊化度差異越大。
【發明內容】
[0010] 本實用新型的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種密閉型組合式調質器， 在調質過程中能夠保證蒸汽的能量不外泄，機體內的絕對壓力能夠大于一個大氣壓，提高 物料的熟化程度。
[0011] 為實現上述目的，本實用新型密閉型組合式調質器采用的技術方案是：
[0012] 一種密閉型組合式調質器，包括上層的混合調質部分和下層的保持調質部分，所 述的上層的混合調質部分包括設置有進料口和出料口的殼體、貫穿在殼體內部的轉子，殼 體設置有連接蒸汽或者水的接口，轉子靠近進料口處安裝有第一螺旋葉片，第一螺旋葉片 的螺旋角度為360°以上，軸向投影將殼體內側封閉，第一螺旋葉片之后的轉子上設置有槳 葉，所述的保持調制部分包括調質筒體和調質轉子，調質筒體的進料端與殼體的出料口連 接，調質筒體的出料端連接有密閉筒體，該密閉筒體與下一工段的設備密封連接。第一螺旋 葉片起著密封的作用，起到阻止蒸汽從進料口外溢的作用。物料通過第一螺旋葉片向另一 側輸送物料的同時，也對殼體內的蒸汽向進料口的反竄起到了密封作用，在實際使用中第 一螺旋葉片密封了絕大多數即將外溢的。密閉筒體下端通過法蘭與膨化機（或者制粒機） 的進料口連接，密閉筒體的設置避免了蒸汽從調質筒體的出料端外溢的現象，這樣整個調 制器機體內都采用了密閉的設計。
[0013] 所述的第一螺旋葉片的根部直徑為轉子直徑1/2?3/4。確保蒸汽密閉的功能實 現。
[0014] 所述的第一螺旋葉片為雙頭螺旋葉片。雙頭螺旋葉片實現了雙層密封，密封效果 更好。
[0015] 所述的第一螺旋葉片的螺旋角度為720°以上。第一螺旋葉片實現了兩圈以上的 螺旋，提高了密封效果。
[0016] 在接口與出料口之間的轉子上設置有螺旋角度為360°以上的第二螺旋葉片。第 二螺旋葉片與第一螺旋葉片之間形成了保留蒸汽的空間，該空間的槳葉攪拌物料，蒸汽與 物料充分接觸，提高物料的熟化均勻度。
[0017] 所述的第二螺旋葉片的根部直徑為轉子直徑1/2?3/4。確保蒸汽密閉的功能實 現。
[0018] 所述的第二螺旋葉片的螺旋角度為720°以上。
[0019] 進料口的上側安裝有垂直筒體，垂直筒體的高度不小于0. 5m。
[0020] 所述的垂直筒體的高度為0.5m?2m。物料從垂直筒體的上口進入時，如果有蒸 汽從調質器進料口溢出，物料在該段垂直筒體內會與蒸汽相遇，同時物料會吸收蒸汽。同 時當物料的高度達到〇? 5?2. 0m時，由于重力的作用，物料下壓的壓力會達到0? 0025? 0?OIMPa，該壓力可以達到壓制蒸汽的作用。
[0021] 所述調質筒體設置有若干檢修門。
[0022] 本實用新型與現有技術相比，具有以下優點：
[0023] 物料通過第一螺旋葉片向另一側輸送物料的同時，也對殼體內的蒸汽向進料口的 反竄起到了密封作用，在實際使用中第一螺旋葉片密封了絕大多數即將外溢的蒸汽實現了 密封功能，蒸汽與殼體內的物料能夠徹底混合，提高了物料熟化的均勻度。第一螺旋葉片與 第二螺旋葉片之間形成了保留蒸汽的空間，該空間內的物料能夠充滿整個殼體，該處的槳 葉攪拌物料，使得蒸汽與物料充分接觸，進一步的提高物料的熟化均勻度。具有一定高度的 垂直筒體，少數的蒸汽通過第一螺旋葉片抵達調質器的進料口時，這時遇到從上部往下壓 的溫度為常溫的物料，常溫的物料極易吸收蒸汽，該位置所有溢出的蒸汽都會被物料吸收， 不會有蒸汽跑出垂直筒體，實現了第二道密封，兩道密封可以將蒸汽很好的坐在調制器的 內部，在調質器運行過程中，確保了該調質器在工作的過程中可以向殼體內部添加更多的 蒸汽，從而在殼體內部建立一定的壓力，同時殼體內部的溫度也比普通調質器高很多，提 高了調制器內物料的熟化效果。采用上層的混合調質部分和下層的保持調質部分的設計， 在調質過程中混合和保持的功能分開，在混合和保持兩方面都能夠達到比較理想的效果。
【附圖說明】
[0024] 圖1是本實用新型的密閉型組合式調質器結構示意圖。
[0025] 圖2是調質筒體的結構示意圖。
[0026] 圖3是圖2的剖視圖。
【具體實施方式】
[0027] 下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應理解這些實施方式僅 用于說明本實用新