由低溫食用大豆粕制備拉絲蛋白的方法
【專利摘要】本發明公開了一種由低溫食用大豆粕制備拉絲蛋白的方法，屬于以擠壓或膨化方法加工食用蛋白質的方法領域，用以解決現有拉絲蛋白制備技術得到的拉絲蛋白口感差、韌性差的問題。本發明包括磁懸篩選、粉碎、調質、膨化、降溫及后續處理過程。本發明所制備的拉絲蛋白，具有良好的韌性和肉類口感，不發粘，口感好。
【專利說明】
由低溫食用大豆粕制備拉絲蛋白的方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種以擠壓或膨化方法加工食用蛋白質的方法，具體地說，涉及一種由低溫食用大豆柏制備拉絲蛋白的方法。
【背景技術】
[0002]近年來，在肉類蛋白價格昂貴、企業成本負擔增加的情況下，肉類、面食等加工企業都在尋求肉類蛋白的替代品來降低成本。以高蛋白植物為主要來源的植物蛋白替代肉類，降低企業成本，成為一個重要的發展方向。同行業中一直在尋求一種能夠從感官和口感更接近肉感的拉絲蛋白，現在行業中，普遍可撕拉成絲，但是不能保證其達到肉類的韌性。
【發明內容】
[0003]為解決上述問題，本發明提供一種韌性較好、口感較佳的由低溫食用大豆柏制備拉絲蛋白的方法。
[0004]本發明所述的由低溫食用大豆柏制備拉絲蛋白的方法，包括以下步驟:
[0005](I)取檢驗合格的低溫食用大豆柏進行磁懸篩選，除去低溫食用大豆柏中的金屬異物；
[0006](2)將磁懸篩選后的低溫食用大豆柏進行粉碎；
[0007](3)將粉碎后的低溫食用大豆柏加水調質；
[0008](4)調質后的低溫食用大豆柏送入膨化機，進行高溫膨化處理；
[0009](5)冷卻高溫膨化處理后的物料得到拉絲蛋白。
[0010]冷卻高溫膨化處理后的物料，然后通過模具制備不同形狀的產品，后經蒸汽烘干、過篩、包裝、金檢、質檢得到成品。
[0011 ]本發明高溫膨化階段所使用的膨化機為雙螺桿，剪切塊對原料進行分解、混合，螺紋塊推動物料前進。物料在膨化機腔體中，在剪切塊的作用下重復混合，在螺紋塊的作用下向前推進、擠壓，在不斷擠壓、分解的同時，經過120°C-18(TC高溫處理，粘合，膨化后形成韌性好的拉絲蛋白。
[0012]進一步的，步驟(2)中經粉碎后低溫食用大豆柏能夠過80目篩網。
[0013]進一步的，步驟(3)中，加水量控制在40_100L/h，低溫食用大豆柏與調質水分采用流量控制，且調質水分與低溫食用大豆柏的質量比為8-12:1-5，優選為10:3;調質后物料的粒徑為0.2-0.7cm的不規則顆粒狀，優選粒徑為0.5cm。調質過程中低溫食用大豆柏與調至水分的比例控制，以及調制后物料的粒徑，能夠在高溫膨化階段，通過擠壓力的作用獲得較常規方法更高韌性的產品，進而能夠保證所制備的拉絲蛋白的韌性和口感。
[0014]進一步的，步驟(4)膨化機溫度控制為120-180 V。
[0015]進一步的，步驟(5)中采用水冷腔降溫，水冷腔的溫度為40-50 0C，出料溫度彡70-C。
[0016]進一步的，蒸汽烘干步驟的蒸汽溫度為90°C。
[0017]進一步的，所述低溫食用大豆柏用下述原料代替:高溫食用大豆柏和谷類蛋白的混合物，且高溫食用大豆柏和谷類豆柏的重量比滿足:9:1-7:3，谷類蛋白可以是小麥淀粉或花生蛋白等。
[0018]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明采用低溫食用大豆柏作為原料，不添加任何其他原料物質，原料完全為低溫食用大豆柏，較其他生產方法能夠降低成本;本產品的產品形狀可以根據需要做成片狀、條狀、球狀、圓柱狀等;本發明所制備的拉絲蛋白，具有良好的韌性和肉類口感，不發粘，口感好。
【具體實施方式】
[0019 ]下面結合實施例對本發明做進一步解釋。
[0020]實施例1
[0021]—種由低溫食用大豆柏制備拉絲蛋白的方法，包括以下步驟:
[0022](I)將檢驗合格的低溫食用大豆柏進行磁懸篩選，具體的方法為:將作為原料的低溫食用大豆柏經過磁選筒設備，該設備內設有多處強力磁鐵，目的在于排除原料中的金屬異物；
[0023](2)將經過磁懸篩選的低溫食用大豆柏進行粉碎，粉碎后的物料達到能夠過80目篩網即可；
[0024](3)加水調質:采用既定流量控制的方法，控制加水量為40L/h，調質水分與物料的重量比為10:3;調質后的物料達到豆粒大的顆粒狀，粒徑為0.5cm左右呈不規則球體形狀，經過調質后的物料達到手握發軟，松手發散的狀態；
[0025](4)擠壓膨化:將膨化機溫度調整到130°C，通過膨化機螺桿螺紋塊的組合不停的改變機械能，不停的改變擠壓力進行膨化；
[0026](5)膨化完成后，經水冷腔冷卻，水冷腔的溫度為40°C，出料溫度為70°C ；
[0027](6)通過模具制得塊狀產品，然后經90°C蒸汽烘干、過篩、包裝、金檢、質檢后貯存。
[0028]實施例2
[0029]—種由低溫食用大豆柏制備拉絲蛋白的方法，包括以下步驟:
[0030](I)將檢驗合格的低溫食用大豆柏進行磁懸篩選，具體的方法為:將作為原料的低溫食用大豆柏經過磁選筒設備，該設備內設有多處強力磁鐵，目的在于排除原料中的金屬異物；
[0031](2)將經過磁懸篩選的低溫食用大豆柏進行粉碎，粉碎后的物料達到能夠過80目篩網即可；
[0032](3)加水調質:采用既定流量控制的方法，控制加水量為100L/h，調質水分與物料的重量比為11: 4 ；調質后的物料達到豆粒大的顆粒狀，粒徑為0.2-0.4cm左右呈不規則球體形狀，經過調質后的物料達到手握發軟，松手發散的狀態；
[0033](4)擠壓膨化:將膨化機溫度調整到150°C，通過膨化機螺桿螺紋塊的組合不停的改變機械能，不停的改變擠壓力進行膨化；
[0034](5)膨化完成后，經水冷腔冷卻，水冷腔的溫度為50°C，出料溫度為80°C ；
[0035](6)通過模具制得塊狀產品，然后經90°C蒸汽烘干、過篩、包裝、金檢、質檢后貯存。
[0036]實施例3
[0037]—種由低溫食用大豆柏制備拉絲蛋白的方法，包括以下步驟:
[0038](I)將檢驗合格的低溫食用大豆柏進行磁懸篩選，具體的方法為:將作為原料的低溫食用大豆柏經過磁選筒設備，該設備內設有多處強力磁鐵，目的在于排除原料中的金屬異物；
[0039](2)將經過磁懸篩選的低溫食用大豆柏進行粉碎，粉碎后的物料達到能夠過80目篩網即可；
[0040](3)加水調質:采用既定流量控制的方法，控制加水量為80L/h，調質水分與物料的重量比為9:2;調質后的物料達到豆粒大的顆粒狀，粒徑為0.7cm左右呈不規則球體形狀，經過調質后的物料達到手握發軟，松手發散的狀態；
[0041](4)擠壓膨化:將膨化機溫度調整到140°C之間，通過膨化機螺桿螺紋塊的組合不停的改變機械能，不停的改變擠壓力進行膨化；
[0042](5)膨化完成后，經水冷腔冷卻，水冷腔的溫度為45°C，出料溫度為80°C ；
[0043](6)通過模具制得塊狀產品，然后經90°C蒸汽烘干、過篩、包裝、金檢、質檢后貯存。
[0044]本發明所制備的拉絲蛋白的具有較好的口感，且能夠達到:含水量<10.0%，蛋白含量彡50.0 %，脂肪含量< 2.0%,灰分含量< 8.0%,粗纖維含量< 5.0%,脲酶活性為陰性，吸水率為240-350%。所制備的拉絲蛋白復水后的感觀或者手撕的方式判斷其韌性，或者用市面上的普通斬拌機進行5-10min斬拌后觀察韌性，韌性較現有技術中制備的拉絲蛋白韋刃性尚。
【主權項】
1.一種由低溫食用大豆柏制備拉絲蛋白的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)取檢驗合格的低溫食用大豆柏進行磁懸篩選，除去低溫食用大豆柏中的金屬異物； (2)將磁懸篩選后的低溫食用大豆柏進行粉碎； (3)將粉碎后的低溫食用大豆柏加水調質； (4)調質后的低溫食用大豆柏送入膨化機，進行高溫膨化處理； (5)冷卻高溫膨化處理后的物料得到拉絲蛋白。2.根據權利要求1所述的由低溫食用大豆柏制備拉絲蛋白的方法，其特征在于:冷卻高溫膨化處理后的物料，然后通過模具制備不同形狀的產品，后經蒸汽烘干、過篩、包裝、金檢、質檢得到成品。3.根據權利要求1所述的由低溫食用大豆柏制備拉絲蛋白的方法，其特征在于:步驟(2)中經粉碎后低溫食用大豆柏能夠過80目篩網。4.根據權利要求1所述的由低溫食用大豆柏制備拉絲蛋白的方法，其特征在于:步驟(3)中，加水量控制在40-100L/hο5.根據權利要求4所述的由低溫食用大豆柏制備拉絲蛋白的方法，其特征在于:步驟(3)中，低溫食用大豆柏與調質水分采用流量控制，且調質水分與低溫食用大豆柏的質量比為8-12:卜5。6.根據權利要求4或5所述的由低溫食用大豆柏制備拉絲蛋白的方法，其特征在于:步驟(3)中調質后物料的粒徑為0.2-0.7cm的不規則顆粒狀。7.根據權利要求1所述的由低溫食用大豆柏制備拉絲蛋白的方法，其特征在于:步驟(4)膨化機溫度控制為120-180°C。8.根據權利要求1所述的由低溫食用大豆柏制備拉絲蛋白的方法，其特征在于:步驟(5)中采用水冷腔降溫，水冷腔的溫度為40-50°C，出料溫度彡70°C。9.根據權利要求2所述的由低溫食用大豆柏制備拉絲蛋白的方法，其特征在于:蒸汽烘干步驟的蒸汽溫度為90°C。10.根據權利要求1所述的由低溫食用大豆柏制備拉絲蛋白的方法，其特征在于:所述低溫食用大豆柏用下述原料代替:高溫豆柏和谷類蛋白的混合物，且高溫豆柏和谷類豆柏的重量比滿足:9:1-7:3。
【文檔編號】A23J3/26GK106071041SQ201610393924
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月6日 公開號201610393924.1, CN 106071041 A, CN 106071041A, CN 201610393924, CN-A-106071041, CN106071041 A, CN106071041A, CN201610393924, CN201610393924.1
【發明人】胡廷進, 曲寶傳, 姜自強, 管勇佳, 孔祥科
【申請人】山東三維大豆蛋白有限公司