一種利用高溫低變性豆粕提取大豆濃縮蛋白的方法
【專利摘要】本發明公開了一種利用高溫低變性豆粕提取大豆濃縮蛋白的方法，屬于食品加工領域。解決了現有技術生產大豆濃縮蛋白成本高、能耗高、日產能低，蛋白質純度低、氮溶解指數差的問題，本發明以利用高溫豆粕生產線生產的低變性豆粕為原料，生產方法包括利用高溫豆粕生產線生產低變性豆粕的生產工藝和大豆濃縮蛋白的提取工藝。本發明方法適用于生產大豆濃縮蛋白。
【專利說明】
一種利用高溫低變性豆粕提取大豆濃縮蛋白的方法
技術領域
[0001] 本發明涉及一種利用高溫低變性豆柏提取大豆濃縮蛋白的方法，屬于食品加工領 域。
【背景技術】
[0002] 大豆濃縮蛋白是以大豆為原料，經過粉碎、去皮、浸提、分離、洗滌、干燥等加工工 藝，去除了大豆中的油脂、低分子可溶性非蛋白組分(主要是可溶性糖、灰分、醇溶蛋白和各 種氣味物質等)后，所制得的含有65% (干基）以上蛋白質(NX6.25)的大豆蛋白產品。
[0003] 目前，大豆濃縮蛋白的生產方法主要有三種：乙醇浸提法、稀酸浸提法和濕熱浸提 法。稀酸浸提法需要大量的酸堿，并排出大量含糖營養物質的廢水，造成后處理困難，并且 會導致部分蛋白質損失;濕熱浸提法會使蛋白質發生不可逆的熱變性，使其應用價值降低， 同時由于加熱處理過程中會發生美拉德反應，生成一些呈色、呈味物質，導致產品色澤深， 具有異味；因此，國內外生產大豆濃縮蛋白主要采用乙醇浸提法，該法制備工藝簡單，無環 境污染，風味清淡，色澤較淺，蛋白質得率高，有利于副產品的綜合利用，浸提液可進一步加 工成大豆低聚糖、異黃酮和皂苷等高附加值產品。
[0004] 現有技術中生產大豆濃縮蛋白的原料主要為脫脂豆柏，高溫脫脂豆柏在生產過程 中由于經歷了高溫作用，蛋白質發生變性，氮溶解指數較差，用其生產的醇洗濃縮蛋白的蛋 白質純度低，氮溶解指數低，顏色灰暗。低溫脫脂豆柏是大豆提油后經低溫或閃蒸脫溶處 理，蛋白質變性較小，水溶性蛋白質含量較高的食用大豆柏。但其價格較高，利用其生產的 大豆蛋白具有一定的豆腥味，風味較差。同時，低溫脫脂豆柏生產過程中單位能耗太高，不 利于節約生產成本。為此，本發明提供了一種利用高溫低變性豆柏代替傳統脫脂豆柏生產 大豆濃縮蛋白的方法。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的在于提供一種利用高溫低變性豆柏提取大豆濃縮蛋白的方法，生產 成本低，日產量高，生產的大豆濃縮蛋白蛋白質含量高，品質好。
[0006] 所述的利用高溫低變性豆柏提取大豆濃縮蛋白的方法中提取大豆濃縮蛋白所用 的原料是利用高溫豆柏生產線生產的低變性豆柏。
[0007] 所述的利用高溫低變性豆柏提取大豆濃縮蛋白的方法，包括利用高溫豆柏生產線 生產低變性豆柏的生產工藝和大豆濃縮蛋白的提取工藝。
[0008] 所述的利用高溫豆柏生產線生產低變性豆柏的生產工藝包括以下步驟：
[0009] a大豆預處理:大豆經篩選、破碎、風選、軟化、乳坯得到胚片；
[0010] b膨化:利用高溫豆柏生產線的單螺桿濕式膨化機對胚片進行膨化；
[0011] c浸提:膨化后的胚片采用正己烷進行浸提，浸提后分離得到混合油和濕柏；
[0012] d低溫脫溶:利用高溫豆柏生產線中的DTDC蒸脫機對濕柏進行脫溶，經干燥、冷卻 后得到所述的高溫低變性豆柏。
[0013] 所述的大豆濃縮蛋白的提取工藝包括以下步驟：
[0014] (1)篩選:將利用高溫豆柏生產線生產的低變性豆柏在震動篩中篩出料粉，取篩上 物備用；
[0015] ⑵醇洗脫糖:將過篩后的低變性豆柏加入到乙醇溶液中，在集料斗中預浸0.6-1 小時，預浸后的豆柏隨乙醇溶液一同進入浸出器進行浸出，豆柏和乙醇溶液在浸出器中相 向運動，萃取出水溶性和醇溶性物質，然后將固相的濕柏和溶液分離；
[0016] (3)擠壓脫溶及真空干燥:醇洗后的濕柏首先送入螺旋擠壓機中擠壓脫溶，然后將 擠壓后的物料送入盤式干燥器中進行真空干燥；
[0017] (4)粉碎:干燥后的物料經粉碎機粉碎后即得所述的大豆濃縮蛋白。
[0018] 步驟(2)所述的醇洗脫糖過程中，乙醇溶液的質量濃度為64-75%。
[0019]步驟(2)所述的醇洗脫糖過程中，低變性豆柏和乙醇溶液的質量比為1:3-6。
[0020] 步驟(2)所述的醇洗脫糖過程中，浸出溫度為60-65Γ，時間為4-5小時。
[0021] 步驟（3)所述的擠壓脫溶及真空干燥過程中，盤式干燥器的真空度為-2. OKPa-OKPa。
[0022] 步驟(3)所述的擠壓脫溶及真空干燥過程中，真空干燥的溫度為80-KKTC，時間為 20_30min。
[0023] 所述的大豆濃縮蛋白的水分含量<7 %。
[0024] 與現有技術相比，本發明的有益效果是：
[0025] 本發明提取大豆濃縮蛋白所用的低變性豆柏是利用高溫豆柏生產線生產的，此方 法生產成本低，日產量大，生產的低變性豆柏蛋白含量高，所得豆柏為膨化顆粒狀，色澤潔 白，無異味，溶解性較好，可以取代傳統高溫豆柏及低溫豆柏滿足濃縮蛋白加工需求。本發 明不但大大降低了生產大豆濃縮蛋白的成本，提高了日產量，而且有效提高了蛋白質提取 率，所生產的大豆濃縮蛋白蛋白質溶解度高，殘油率低，顏色乳白，無異味，無豆腥味。
【具體實施方式】
[0026] 下面結合具體實施例對本發明做進一步說明。
[0027] 實施例1
[0028] 所述的利用高溫低變性豆柏提取大豆濃縮蛋白的方法中提取大豆濃縮蛋白所用 的原料是利用高溫豆柏生產線生產的低變性豆柏，方法包括利用高溫豆柏生產線生產低變 性豆柏的生產工藝和大豆濃縮蛋白的提取工藝；
[0029] 所述的利用高溫豆柏生產線生產低變性豆柏的生產工藝包括以下步驟：
[0030] a大豆預處理:大豆經篩選、破碎、風選、軟化、乳坯得到胚片；
[0031 ] b膨化:利用高溫豆柏生產線的單螺桿濕式膨化機對胚片進行膨化；
[0032] c浸提:膨化后的胚片采用正己烷進行浸提，浸提后分離得到混合油和濕柏；
[0033] d低溫脫溶:利用高溫豆柏生產線中的DTDC蒸脫機對濕柏進行脫溶，經干燥、冷卻 后得到所述的高溫低變性豆柏。
[0034] 所述的大豆濃縮蛋白的提取工藝包括以下步驟：
[0035] (1)篩選:將利用高溫豆柏生產線生產的低變性豆柏在震動篩中篩出料粉，取篩上 物備用；
[0036] (2)醇洗脫糖:將過篩后的低變性豆柏按照1:5的質量比加入到質量濃度為70%的 乙醇溶液中，在集料斗中預浸0.8小時，預浸后的豆柏隨乙醇溶液一同進入浸出器進行浸 出，豆柏和乙醇溶液在浸出器中相向運動，萃取出水溶性和醇溶性物質，然后將固相的濕柏 和溶液分離，其中浸出溫度為62°C，時間為4.5小時；
[0037] (3)擠壓脫溶及真空干燥:醇洗后的濕柏首先送入螺旋擠壓機中擠壓脫溶，然后將 擠壓后的物料送入真空度為-lKPa，溫度為90°C的盤式干燥器中真空干燥25min;
[0038] (4)粉碎:干燥后的物料經粉碎機粉碎后即得水分含量<7%的大豆濃縮蛋白。 [0039] 實施例2
[0040]所述的利用高溫低變性豆柏提取大豆濃縮蛋白的方法，所述的提取大豆濃縮蛋白 所用的原料是利用高溫豆柏生產線生產的低變性豆柏，方法包括利用高溫豆柏生產線生產 低變性豆柏的生產工藝和大豆濃縮蛋白的提取工藝；
[0041 ]所述的利用高溫豆柏生產線生產低變性豆柏的生產工藝包括以下步驟：
[0042] a大豆預處理:大豆經篩選、破碎、風選、軟化、乳坯得到胚片；
[0043] b膨化:利用高溫豆柏生產線的單螺桿濕式膨化機對胚片進行膨化；
[0044] c浸提:膨化后的胚片采用正己烷進行浸提，浸提后分離得到混合油和濕柏；
[0045] d低溫脫溶:利用高溫豆柏生產線中的DTDC蒸脫機對濕柏進行脫溶，經干燥、冷卻 后得到所述的高溫低變性豆柏。
[0046] 所述的大豆濃縮蛋白的提取工藝包括以下步驟：
[0047] (1)篩選:將利用高溫豆柏生產線生產的低變性豆柏在震動篩中篩出料粉，取篩上 物備用；
[0048] (2)醇洗脫糖:將過篩后的低變性豆柏按照1:3的質量比加入到質量濃度為64%的 乙醇溶液中，在集料斗中預浸0.6小時，預浸后的豆柏隨乙醇溶液一同進入浸出器進行浸 出，豆柏和乙醇溶液在浸出器中相向運動，萃取出水溶性和醇溶性物質，然后將固相的濕柏 和溶液分離，其中浸出溫度為60°C，時間為4小時；
[0049] (3)擠壓脫溶及真空干燥:醇洗后的濕柏首先送入螺旋擠壓機中擠壓脫溶，然后將 擠壓后的物料送入真空度為-2. OKPa，溫度為80°C的盤式干燥器中真空干燥20min;
[0050] (4)粉碎:干燥后的物料經粉碎機粉碎后即得水分含量<7%的大豆濃縮蛋白。
[0051 ] 實施例3
[0052]所述的利用高溫低變性豆柏提取大豆濃縮蛋白的方法，所述的提取大豆濃縮蛋白 所用的原料是利用高溫豆柏生產線生產的低變性豆柏，方法包括利用高溫豆柏生產線生產 低變性豆柏的生產工藝和大豆濃縮蛋白的提取工藝；
[0053]所述的利用高溫豆柏生產線生產低變性豆柏的生產工藝包括以下步驟：
[0054] a大豆預處理:大豆經篩選、破碎、風選、軟化、乳坯得到胚片；
[0055] b膨化:利用高溫豆柏生產線的單螺桿濕式膨化機對胚片進行膨化；
[0056] c浸提:膨化后的胚片采用正己烷進行浸提，浸提后分離得到混合油和濕柏；
[0057] d低溫脫溶:利用高溫豆柏生產線中的DTDC蒸脫機對濕柏進行脫溶，經干燥、冷卻 后得到所述的高溫低變性豆柏。
[0058]所述的大豆濃縮蛋白的提取工藝包括以下步驟：
[0059] (1)篩選:將利用高溫豆柏生產線生產的低變性豆柏在震動篩中篩出料粉，取篩上 物備用；
[0060] (2)醇洗脫糖:將過篩后的低變性豆柏按照1:6的質量比加入到質量濃度為75%的 乙醇溶液中，在集料斗中預浸1小時，預浸后的豆柏隨乙醇溶液一同進入浸出器進行浸出， 豆柏和乙醇溶液在浸出器中相向運動，萃取出水溶性和醇溶性物質，然后將固相的濕柏和 溶液分離，其中浸出溫度為65°C，時間為5小時；
[0061] (3)擠壓脫溶及真空干燥:醇洗后的濕柏首先送入螺旋擠壓機中擠壓脫溶，然后將 擠壓后的物料送入真空度為OKPa，溫度為100°C的盤式干燥器中真空干燥30min;
[0062] (4)粉碎:干燥后的物料經粉碎機粉碎后即得水分含量<7%的大豆濃縮蛋白。 [0063]質量評價：
[0064] 將實施例1-3中生產的高溫低變性豆柏和大豆濃縮蛋白進行質量評價，測定結果 分別如表1-3,其中高溫低變性豆柏成分測定標準為：水分GB/T 10358-2008;粗蛋白GB/T 6432-1994;粗纖維GB/T 6434-2006;灰分GB/T 6438-2007;尿素酶活性GB/T 8622-2006。大 豆濃縮蛋白成分測定標準為：水分GB/T 6435-2014;粗蛋白GB/T 6432-1994;灰分GB/T 6438-2007;尿素酶活性GB/T 8622-2006;粗纖維GB/T 6434-2006;粗脂肪GB/T 6433-2006。
[0065] 表1(實施例1):
[0066]
[0071]結果表明，本方法生產的高溫低變性豆柏結構松散、顆粒空間較大，表面積較大， 具有大豆柏固有的黃白色和氣味，生產的大豆濃縮蛋白為白色或淡黃色，呈粉末狀，無異 味，具有大豆濃縮蛋白固有的氣味，大豆濃縮蛋白的尿素酶活性低于0.02%，去除了一般豆 制品中的抗營養因子，可有效提高蛋白質和氨基酸的消化率;粗蛋白含量達67%以上，各項 指標達到濃縮蛋白質量要求，因而可替代傳統的低溫豆柏及高溫豆柏生產大豆濃縮蛋白。
【主權項】
1. 一種利用高溫低變性豆柏提取大豆濃縮蛋白的方法，其特征在于:所述的提取大豆 濃縮蛋白所用的原料是利用高溫豆柏生產線生產的低變性豆柏。2. 根據權利要求1所述的利用高溫低變性豆柏提取大豆濃縮蛋白的方法，其特征在于： 包括利用高溫豆柏生產線生產低變性豆柏的生產工藝和大豆濃縮蛋白的提取工藝。3. 根據權利要求2所述的利用高溫低變性豆柏提取大豆濃縮蛋白的方法，其特征在于 所述的利用高溫豆柏生產線生產低變性豆柏的生產工藝包括以下步驟： a大豆預處理:大豆經篩選、破碎、風選、軟化、乳坯得到胚片； b膨化:利用高溫豆柏生產線的單螺桿濕式膨化機對胚片進行膨化； c浸提:膨化后的胚片采用正己烷進行浸提，浸提后分離得到混合油和濕柏； d低溫脫溶：利用高溫豆柏生產線中的DTDC蒸脫機對濕柏進行脫溶，經干燥、冷卻后得 到所述的高溫低變性豆柏。4. 根據權利要求2或3所述的利用高溫低變性豆柏提取大豆濃縮蛋白的方法，其特征在 于所述的大豆濃縮蛋白的提取工藝包括以下步驟： (1) 篩選:將利用高溫豆柏生產線生產的低變性豆柏在震動篩中篩出料粉，取篩上物備 用； (2) 醇洗脫糖:將過篩后的低變性豆柏加入到乙醇溶液中，在集料斗中預浸0.6-1小時， 預浸后的豆柏隨乙醇溶液一同進入浸出器進行浸出，豆柏和乙醇溶液在浸出器中相向運 動，萃取出水溶性和醇溶性物質，然后將固相的濕柏和溶液分離； (3) 擠壓脫溶及真空干燥:醇洗后的濕柏首先送入螺旋擠壓機中擠壓脫溶，然后將擠壓 后的物料送入盤式干燥器中進行真空干燥； (4) 粉碎:干燥后的物料經粉碎機粉碎后即得所述的大豆濃縮蛋白。5. 根據權利要求4所述的利用高溫低變性豆柏提取大豆濃縮蛋白的方法，其特征在于： 步驟(2)所述的醇洗脫糖過程中，乙醇溶液的質量濃度為64-75%。6. 根據權利要求5所述的利用高溫低變性豆柏提取大豆濃縮蛋白的方法，其特征在于： 步驟(2)所述的醇洗脫糖過程中，低變性豆柏和乙醇溶液的質量比為1:3-6。7. 根據權利要求6所述的利用高溫低變性豆柏提取大豆濃縮蛋白的方法，其特征在于： 步驟(2)所述的醇洗脫糖過程中，浸出溫度為60-65Γ，時間為4-5小時。8. 根據權利要求7所述的利用高溫低變性豆柏提取大豆濃縮蛋白的方法，其特征在于： 步驟(3)所述的擠壓脫溶及真空干燥過程中，盤式干燥器的真空度為-2.OKPa-OKPa。9. 根據權利要求8所述的利用高溫低變性豆柏提取大豆濃縮蛋白的方法，其特征在于： 步驟（3)所述的擠壓脫溶及真空干燥過程中，真空干燥的溫度為80-100°C，時間為20-30min〇10. 根據權利要求1-3或5-9任一權利要求所述的利用高溫低變性豆柏提取大豆濃縮蛋 白的方法，其特征在于:所述的大豆濃縮蛋白的水分含量<7%。
【文檔編號】A23J1/14GK106071040SQ201610403521
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月7日
【發明人】姜自強, 毛存麗, 宋培民, 管勇佳, 李鳳瑩
【申請人】山東長潤生物有限公司