一種萹蓄綠莧茶酥的加工方法
【專利摘要】本發明是一種萹蓄綠莧茶酥的加工方法，所述的萹蓄綠莧茶酥采用來源廣泛、綠色健康的萹蓄、綠莧為原料，經果原料處理、復合酶處理、噴霧干燥、茶粉制備、調配、制作、包裝等步驟加工而成。本方法采用來源廣泛的萹蓄、綠莧為原料，既提高了萹蓄、綠莧的利用效率，也豐富了茶酥的種類，將萹蓄、綠莧蒸汽殺青處理，去除了萹蓄、綠莧帶有的澀味，通過復合酶處理提升了萹蓄、綠莧營養成分的析出率，進一步提高了萹蓄、綠莧的利用率，使成品茶酥營養均衡、口感酥爽，具有清熱解毒、消腫止痛、利尿明目、抗菌殺蟲、降壓止血等保健功效。
【專利說明】
一種篇蓄綠莧茶酥的加工方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種茶風味膨化糕的加工方法，尤其是涉及一種篇蓄綠莧茶酥的加工方法。
【背景技術】
[0002]篇蓄，又名扁竹、豬牙草等，為寥科寥屬一年生草本植物，《滇南本草》記載:“利小便。治五淋白濁，熱淋，瘀精澀閉關竅，并治婦人氣郁，胃中濕熱，或白帶之癥。”根據測定，篇蓄每10g可食部分含蛋白質6mg、胡蘿卜素9.34mg、維生素clSTmg'^SOmg、磷47mg，具有清熱利尿、抗菌殺蟲、降壓止血等作用。
[0003]綠莧，別名皺果莧、野莧等，為莧科莧屬一年生草本植物，味甘、性寒，根據測定，綠莧每10g可食部分含胡蘿卜素3.29mg、維生素b20.11mg、維生素Cl05mg，還含有鈣、磷、鉀等常量和微量元素。常食綠莧具有清熱解毒、消腫止痛、利尿明目等保健功效。
[0004]目前，篇蓄、綠莧仍被認為是野草，除少部分的藥用外，較大部分被廢棄，甚至因為影響農作物的生長而被鏟除，由于篇蓄、綠莧得不到有效利用，造成了自然資源的浪費。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是針對現有篇蓄、綠莧因得不到有效利用而遭廢棄的問題，提供一種篇蓄綠莧茶酥的加工方法，該方法不僅能夠提高茶茶酥的營養價值及經濟價值，也豐富了篇蓄、綠莧的產品種類，提高了篇蓄、綠莧的利用率。
[0006]本發明解決其技術問題所采取的技術方案是:
一種篇蓄綠莧茶酥的加工方法，其特征在于，采用以下步驟:
a.原料處理:選取新鮮的篇蓄、綠莧、羊耳菊、獨行菜、寶塔菜，用清水清洗后切成4mm的碎段，取8kg的篇蓄、5.5kg綠莧段、3kg的羊耳菊段、2kg的獨行菜段、2kg的寶塔菜段混合均勻制得混合原料，將混合原料進行蒸汽殺青，殺青溫度為128°C，殺青時間為15s，殺青后立即攤涼散熱，將冷卻后的混合原料送入粉碎機，制成原料糜；
b.復合酶處理:向1kg原料糜中加入3kg的濃度為12%的枸櫞酸溶液、3kg的枇杷葉糜、2kg的百合花糜，攪拌均勾后加入0.06kg的果膠酶、0.08kg的纖維素酶，混合均勾，在42°C的環境下進行酶解50min，制得原料漿液；
c.噴霧干燥:將原料漿液進行噴霧干燥，控制進口溫度135°C，出口溫度75°C，干燥后粉碎得到原料粉；
d.茶粉制備:將7kg青茶、4kg綠茶、2kg花茶、2kg山茶花、2kg的薔薇花混合均勻制得原料茶，將原料茶在_15°C條件下冷凍20h，將冷凍后的茶葉進行揉切，得到碎度為Icm的茶碎，將茶碎利用超聲波進一步沖擊破碎，超聲波頻率為45KHz，處理時間為27min，制得茶粉；
e.調配:取小麥精粉4.6kg、原料粉4.2kg、茶粉2.8kg、葛粉1.7kg、余甘子I.4kg、燕麥粉
1.2kg、蓮子粉0.7kg、甘草粉0.6kg、薏仁粉0.5kg、牛樟芝粉0.2kg的進行混合，攪拌均勾，制得混合原料； f.制作:手工將混合粉料在熱鍋中炒熟，然后將1.7kg的山茶油、0.9kg果葡糖漿、0.4kg的山楂粉、0.5kg的荷葉粉、0.3kg木糖醇與炒熟的混合粉料一起攪拌，拌勻后按要求手工壓制成酥塊；
g.包裝:選用食品級聚乙烯包裝材料進行手工包裝，制得篇蓄綠莧茶酥成品；
h.檢驗、貯藏:將篇蓄綠莧茶酥成品經檢驗合格后，干燥通風倉庫中貯藏。
[0007]有益效果:本方法采用來源廣泛的篇蓄、綠莧為原料，既提高了篇蓄、綠莧的利用效率，也豐富了茶酥的種類，將篇蓄、綠莧蒸汽殺青處理，去除了篇蓄、綠莧帶有的澀味，通過復合酶處理提升了篇蓄、綠莧營養成分的析出率，進一步提高了篇蓄、綠莧的利用率，使成品茶酥營養均衡、口感酥爽，具有清熱解毒、消腫止痛、利尿明目、抗菌殺蟲、降壓止血等保健功效。
【具體實施方式】
[0008]實施例一:
一種篇蓄綠莧茶酥的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步驟:
a.原料處理:選取新鮮的篇蓄、綠莧，用清水清洗后切成7mm的碎段，取6kg的篇蓄段、4kg的綠莧段混合均勻，制得混合原料，將混合原料進行蒸汽殺青，殺青溫度為123°C，殺青時間為20s，殺青后立即攤涼散熱，將冷卻后的混合原料送入粉碎機，制成原料糜；
b.復合酶處理:向1kg原料糜中加入4.5kg的濃度為7%的維生素c溶液，攪拌均勻后加入0.02kg的果膠酶、0.05kg的纖維素酶，混合均勻，在480C的環境下進行酶解25min，制得原料漿液；
c.噴霧干燥:將原料漿液進行噴霧干燥，控制進口溫度125°C，出口溫度65°C，干燥后進行粉碎，得到原料粉；
d.茶粉制備:將紅茶在-25°C條件下冷凍1h，將冷凍后的茶葉進行揉切，得到碎度為0.4cm的茶碎，將茶碎利用超聲波進一步沖擊破碎，超聲波頻率為35KHz，處理時間為30min，制得茶粉；
e.調配:取小麥精粉4kg、原料粉2.8kg、茶粉1.6kg、燕麥粉Ikg、蓮子粉0.5kg、甘草粉0.4kg、薏仁粉0.3kg的進行混合，攪拌均勾，制得混合原料；
f.制作:手工將混合粉料在熱鍋中炒熟，然后將I.3kg的玉米胚芽油、0.6kg果葡糖漿、
0.4kg木糖醇與炒熟的混合粉料一起攪拌，拌勻后按要求手工壓制成酥塊；
g.包裝:選用食品級聚乙烯包裝材料進行手工包裝，制得篇蓄綠莧茶酥成品；
h.檢驗、貯藏:將篇蓄綠莧茶酥成品經檢驗合格后，干燥通風倉庫中貯藏。
[0009]實施例二:
一種篇蓄綠莧茶酥的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步驟:
a.原料處理:選取新鮮的篇蓄、綠莧、莼菜、裙帶菜，用清水清洗后切成5mm的碎段，取7kg的篇蓄、5kg綠莧段、2kg的莼菜段、2kg的裙帶菜段混合均勻制得混合原料，將混合原料進行蒸汽殺青，殺青溫度為125°C，殺青時間為16s，殺青后立即攤涼散熱，將冷卻后的混合原料送入粉碎機，制成原料糜；
b.復合酶處理:向1kg原料糜中加入3.5kg的濃度為5%的抗壞血酸鈉溶液、3kg的發菜糜、Ikg的菠菜糜，攪拌均勾后加入0.04kg的果膠酶、0.07kg的纖維素酶，混合均勾，在58°C的環境下進行酶解40min，制得原料漿液；
c.噴霧干燥:將原料漿液進行噴霧干燥，控制進口溫度115°C，出口溫度62°C，得到原料粉；
d.茶粉制備:將1kg花茶、2kg青茶、2kg杜鵑花、Ikg芍藥花混合均勻制得原料茶，將原料茶在-18 °C條件下冷凍14h，將冷凍后的原料茶進行揉切，得到碎度為0.8cm的茶碎，將茶碎利用超聲波進一步沖擊破碎，超聲波頻率為40KHz，處理時間為25min，制得茶粉；
e.調配:取小麥精粉5kg、原料粉3.6kg、茶粉2.5kg、玉竹粉2kg、吊瓜粉1.5kg、燕麥粉
1.5kg、蓮子粉0.8kg、甘草粉0.6kg、薏仁粉0.5kg的進行混合，攪拌均勾，制得混合原料；f.制作:手工將混合粉料在熱鍋中炒熟，然后將1.6kg的葵花籽油、0.7kg果葡糖漿、0.5kg的青葙子粉、0.5kg的桑葉粉、0.5kg木糖醇與炒熟的混合粉料一起攪拌，拌勻后按要求手工壓制成酥塊；
g.包裝:選用食品級聚乙烯包裝材料進行手工包裝，制得篇蓄綠莧茶酥成品；
h.檢驗、貯藏:將篇蓄綠莧茶酥成品經檢驗合格后，干燥通風倉庫中貯藏。
[0010]實施例三:
一種篇蓄綠莧茶酥的加工方法，其特征在于，采用以下步驟:
a.原料處理:選取新鮮的篇蓄、綠莧，用清水清洗后切成6-8mm的碎段，取55-65重量份的篇蓄段、35-45重量份的綠莧段混合均勻，制得混合原料，將混合原料進行蒸汽殺青，殺青溫度為120-123 0C，殺青時間為20-30s，殺青后立即攤涼散熱，將冷卻后的混合原料送入粉碎機，制成原料糜；
b.復合酶處理:向原料糜中加入其重量40-50%的濃度為6-8%的維生素c溶液，攪拌均勻后加入原料糜重量0.1-0.2%的果膠酶、0.4-0.6%的纖維素酶，混合均勻，在45-55°C的環境下進行酶解20-30min，制得原料楽液；
c.噴霧干燥:將原料漿液進行噴霧干燥，控制進口溫度120-130°C，出口溫度60-70°C，得到原料粉；
d.茶粉制備:將原料茶在-25?-20°C條件下冷凍10-12h，將冷凍后的茶葉進行揉切，得到碎度為0.4-0.5cm的茶碎，將茶碎利用超聲波進一步沖擊破碎，超聲波頻率為30-35KHZ，處理時間為30-40min，制得茶粉；
e.調配:小麥精粉35-45重量份、原料粉25-30重量份、茶粉10-20重量份、燕麥粉8-10重量份、蓮子粉3-5重量份、甘草粉3-5重量份、薏仁粉2-4重量份的比例進行混合，攪拌均勻，制得混合原料，取玉米胚芽油12-15重量份、果葡糖漿5-8重量份、木糖醇3-5重量份，備用；
f.制作:手工將混合粉料在熱鍋中炒熟，然后將植物油、果葡糖漿、木糖醇與炒熟的混合粉料一起攪拌，拌勻后按要求手工壓制成酥塊；
g.包裝:選用食品級聚乙烯包裝材料進行手工包裝，制得篇蓄綠莧茶酥成品；
h.檢驗、貯藏:將篇蓄綠莧茶酥成品經檢驗合格后，干燥通風倉庫中貯藏。
[0011 ]在步驟d中所述的原料茶為紅茶、花茶、青茶的一種或多種混合。
[0012]實施例四:
一種篇蓄綠莧茶酥的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步驟:a.原料處理:選取新鮮的篇蓄、綠莧、黃花菜、諸葛菜、黃秋葵、薺菜、苣荬菜，用清水清洗后切成2mm的碎段，取1kg的篇蓄、7kg綠莧段、2kg的黃花菜段、2kg的諸葛菜段、Ikg的養菜段、Ikg的苣荬菜段混合均勻制得混合原料，將混合原料進行蒸汽殺青，殺青溫度為1350C，殺青時間為IIs，殺青后立即攤涼散熱，將冷卻后的混合原料送入粉碎機，制成原料糜；
b.復合酶處理:向1kg原料糜中加入2kg的濃度為15%的枸櫞酸溶液、3kg的蘆筍糜、2kg的竹筍糜，攪拌均勻后加入0.08kg的果膠酶、0.1kg的纖維素酶，混合均勻，在40°C的環境下進行酶解60min，制得原料楽液；
c.噴霧干燥:將原料漿液進行噴霧干燥，控制進口溫度138°C，出口溫度56°C，干燥后粉碎得到原料粉；
d.茶粉制備:將1kg菊花、6kg綠茶、2kg花茶、Ikg金銀花、Ikg枇杷花、Ikg牽牛花混合均勻制得原料茶，將原料茶在_30°C條件下冷凍5h，將冷凍后的茶葉進行揉切，得到碎度為
0.2cm的茶碎，將茶碎利用超聲波進一步沖擊破碎，超聲波頻率為50KHz，處理時間為20min，制得茶粉；
e.調配:取小麥精粉5.2kg、原料粉4.5kg、茶粉2.4kg、地膚粉1.8kg、地耳粉1.6kg、蕎麥粉1.5kg、枸紀粉I kg、蓮子粉0.7kg、核桃粉0.5kg、甘草粉0.4kg、薏仁粉0.3kg、葵花籽粉
0.3kg進行混合，攪拌均勻，制得混合原料；
f.制作:手工將混合粉料在熱鍋中炒熟，然后將I.8kg的橄欖油、Ikg果葡糖漿、0.6kg的番杏葉粉、0.5kg的金銀花粉、0.5kg木糖醇、0.5kg的鹽膚木葉粉與炒熟的混合粉料一起攪拌，拌勻后按要求手工壓制成酥塊；
g.包裝:選用食品級聚乙烯包裝材料進行手工包裝，制得篇蓄綠莧茶酥成品；
h.檢驗、貯藏:將篇蓄綠莧茶酥成品經檢驗合格后，干燥通風倉庫中貯藏。
[0013]本發明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。
【主權項】
1.一種篇蓄綠莧茶酥的加工方法，其特征在于，采用以下步驟: a.原料處理:選取新鮮的篇蓄、綠莧、羊耳菊、獨行菜、寶塔菜，用清水清洗后切成4mm的碎段，取8kg的篇蓄、5.5kg綠莧段、3kg的羊耳菊段、2kg的獨行菜段、2kg的寶塔菜段混合均勻制得混合原料，將混合原料進行蒸汽殺青，殺青溫度為128°C，殺青時間為15s，殺青后立即攤涼散熱，將冷卻后的混合原料送入粉碎機，制成原料糜； b.復合酶處理:向1kg原料糜中加入3kg的濃度為12%的枸櫞酸溶液、3kg的枇杷葉糜、2kg的百合花糜，攪拌均勾后加入0.06kg的果膠酶、0.08kg的纖維素酶，混合均勾，在42°C的環境下進行酶解50min，制得原料漿液； c.噴霧干燥:將原料漿液進行噴霧干燥，控制進口溫度135°C，出口溫度75°C，干燥后粉碎得到原料粉； d.茶粉制備:將7kg青茶、4kg綠茶、2kg花茶、2kg山茶花、2kg的薔薇花混合均勻制得原料茶，將原料茶在_15°C條件下冷凍20h，將冷凍后的茶葉進行揉切，得到碎度為Icm的茶碎，將茶碎利用超聲波進一步沖擊破碎，超聲波頻率為45KHz，處理時間為27min，制得茶粉； e.調配:取小麥精粉4.6kg、原料粉4.2kg、茶粉2.8kg、葛粉1.7kg、余甘子I.4kg、燕麥粉1.2kg、蓮子粉0.7kg、甘草粉0.6kg、薏仁粉0.5kg、牛樟芝粉0.2kg的進行混合，攪拌均勾，制得混合原料； f.制作:手工將混合粉料在熱鍋中炒熟，然后將1.7kg的山茶油、0.9kg果葡糖漿、0.4kg的山楂粉、0.5kg的荷葉粉、0.3kg木糖醇與炒熟的混合粉料一起攪拌，拌勻后按要求手工壓制成酥塊； g.包裝:選用食品級聚乙烯包裝材料進行手工包裝，制得篇蓄綠莧茶酥成品； h.檢驗、貯藏:將篇蓄綠莧茶酥成品經檢驗合格后，干燥通風倉庫中貯藏。
【文檔編號】A21D13/08GK106070452SQ201610407709
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月12日
【發明人】張俊輝, 吳平華, 沙永平
【申請人】張俊輝