一種自動紅棗去核器及其去核方法
【專利摘要】本發明涉及食品加工機械，具體地說是一種自動紅棗去核器及其去核方法，氣動推送機包括安裝在底座上的氣動部件及推送桿，紅棗進料整理裝置包括帶進料口的進料管，棗核排出裝置包括擋板及出料管，出料管安裝在底座上，兩端分別開有棗核入口、棗核出口，棗核入口的周圍為阻止棗肉進入出料管內的擋板；紅棗肉核分離器包括刀片、彈性支撐臂、鋼絲及軸向彈簧，鋼絲的兩端分別通過彈性支撐臂安裝在出料管上，鋼絲的中間設有O形圈，每個刀片都分為由O形圈穿過的二段及分別與二段傾斜設置的一段、三段，三段的端部通過軸向彈簧連接于出料管上。本發明具有肉核分離完全、除核效率高、結構簡單等優點，可以手動操作也可以實現自動操作。
【專利說明】
一種自動紅棗去核器及其去核方法
技術領域
[0001]本發明涉及食品加工機械，具體地說是一種自動紅棗去核器及其去核方法。
【背景技術】
[0002]紅棗營養豐富，除了直接食用，還可以加工為棗汁、棗泥、棗罐頭、棗片、棗干等各種食品。棗果實中，棗核是沒辦法利用的，因此在棗的深加工過程中，首先就是去掉棗核。
[0003]紅棗去核是紅棗精深加工生產中的一個關鍵環節。最普通的去棗核方法法是使用一個穿刺針，從棗的某一端插進去，將棗核推出去。這種方法有效，但是效率較低。
[0004]目前，在企業應用的紅棗去核設備有三類，一類是結構非常簡單的手持紅棗去核器;作業時一手持紅棗，另一手持杠桿式上下運動的去核管去核；該去核器雖然設備投資小，但工作效率低，尤其是勞動安全性差，持棗的手特別易于受傷。另一類是機械化程度較高的紅棗去核機，按照工作原理大致可以分為鏈式去核式與三工位去核式兩大類。鏈式去核式紅棗去核機工作時，料斗中紅棗落入安裝在上料傳送鏈上的載棗模具，保證每個模具中只有一個紅棗，在傳送鏈作用下，模具中紅棗進入去核工位，壓緊部件與載棗模具配合壓緊待去核紅棗，完成對紅棗的定位，去核管在傳動系統作用下往復運動完成去核作業。三工位去核式紅棗去核機經夾持、沖核、沖棗三個工位完成去核作業。上述兩種機械式紅棗去核機均存在去核機去核前對紅棗分級的要求比較高、去核過程中果肉有損失、上料效率低、過程比較麻煩等問題。
【發明內容】
[0005]為了解決目前紅棗去核存在的過程效率底下、果肉有少量損失等技術問題，本發明的目的在于提供一種自動紅棗去核器及其去核方法。
[0006]本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0007]本發明的自動紅棗去核器包括氣動推送機、紅棗進料整理裝置、棗核排出裝置、紅棗肉核分離器及底座，其中氣動推送機包括安裝在所述底座上的氣動部件及推送桿，所述紅棗進料整理裝置包括帶進料口的進料管，該進料管安裝在底座上，所述推送桿的一端與氣動部件的輸出端相連，另一端插入進料管內；所述棗核排出裝置包括擋板及出料管，該出料管安裝在底座上，一端開有棗核入口、另一端開有棗核出口，所述棗核入口的周圍為阻止棗肉進入出料管內的擋板;所述紅棗肉核分離器包括刀片、彈性支撐臂、鋼絲及軸向彈簧，該鋼絲的兩端分別通過彈性支撐臂安裝在所述出料管上，所述鋼絲的中間設有O形圈，所述刀片為多個、沿圓周方向均布，每個刀片都分為由所述O形圈穿過的二段及分別與二段傾斜設置的一段、三段，所述一段的端部安裝有滾動輪，所述三段的端部通過軸向彈簧連接于出料管上；
[0008]其中:所述刀片的二段與推送桿的推送方向平行，該二段在紅棗經過時與所述O形圈抵接;所述一段及三段分別位于二段的兩側，并分別與所述二段相傾斜，所述軸向彈簧的一端連接于三段上，另一端連接于所述出料管的管壁上;所述刀片為四個、呈直角排列，即四個刀片的二段相互平行，相鄰刀片的一段相互垂直，相鄰刀片的三段相互垂直;所述進料管通過固定架B安裝在底座上，各所述刀片中一段端部的滾動輪與進料管的管壁或固定架B滾動抵接，各滾動輪在刀片張開過程中沿所述管壁或固定架B滾動；
[0009]所述鋼絲為兩根“U”形的鋼絲，兩根“U”形鋼絲的“U”形底部圍成所述O形圈，開口端分別通過所述彈簧支撐臂與出料管的管壁相連接;所述擋板的軸向截面為“八”字形，棗核由所述棗核入口進入到出料管內、由所述棗核出口排出，分離開的棗肉通過所述擋板的阻擋、落入料倉;所述進料管為內部中空結構，軸向截面為倒置的“T”形，該“T”形豎邊端部為進料口，所述“T”形的橫邊兩端部均開口 ；所述進料口為與紅棗形狀相對應的橢圓形或長方形；
[0010]本發明自動紅棗去核器的去核方法為:
[0011]紅率由所述進料口進入進料管中，所述氣動部件驅動推送桿推動紅率進入紅率肉核分離器;在紅棗進入紅棗肉核分離器的過程中，紅棗的前端與各所述刀片接觸，在所述推送桿的推送壓力下，各所述刀片分別切入紅棗中直至抵接棗核表面，并隨著推送的過程將棗肉分成多瓣;繼續推送中，棗核由前端開始進入O形圈，隨著推送將各所述刀片的二段撐起、與O形圈抵接，棗肉則在該O形圈外經過，實現棗肉與棗核的分離;隨著所述推送桿的繼續推送，分離的棗核通過所述棗核入口進入到出料管內、再由所述棗核出口排出，被分離的率肉在所述擋板的阻擋下，無法進入出料管，沿擋板落入料倉；
[0012]其中:因紅棗棗核的紡錘形狀，在接觸各所述刀片時，使各刀片同步張開，并能壓緊棗核；由于所述鋼絲始終由彈性支撐臂拉緊，在棗核經過所述O形圈的過程中，撐起各所述刀片的二段，使各刀片的二段與O形圈的內表面抵接;各所述刀片的三段連接有軸向彈簧，在棗核通過O形圈后，各刀片在所述軸向彈簧的彈力作用下復位。
[0013]本發明的優點與積極效果為:
[0014]1.本發明的去核器只有推送桿是移動部件，刀片在使用時可張開，不存在其他運動部件，氣動推送速度快，結構簡單，可以手動操作也可以實現自動操作，非常適合工廠加工紅棗使用。
[0015]2.本發明去核器的刀片分為三段，O形圈套在各刀片二段的外圍，刀片可以對O形圈起到定位的作用，并對進入的紅率起到固定方向的作用。
[0016]3.本發明去核器的刀片的三段連接有軸向彈簧，紅棗進入刀片后因棗核的紡錘形使刀片張開，軸向彈簧保證了刀片張開時能夠壓緊棗核。
[0017]4.本發明去核器的刀片的一段端部設有滾動輪，可以沿著進料管的管壁或固定架B滑動，使得刀片在棗核進入時可以調整間距。
[0018]5.本發明去核方法使紅棗肉核分離完全，除核效率高，操作方便。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明去核器的整體結構示意圖；
[0020]圖2為本發明去核器中紅棗肉核分離器的側視圖；
[0021 ]圖3為本發明去核器中刀片與軸向彈簧的安裝示意圖；
[0022]圖4為本發明去核器中刀片的結構示意圖；
[0023]其中:A為氣動推送機，B為紅棗進料整理裝置，C為棗核排出裝置，D為紅棗肉核分離器，E為料倉，I為刀片，2為O型圈，3為彈性支撐臂，4為鋼絲，5為底座，6為固定架A，7為氣動部件，8為推送桿，9為進料口，10為管壁，11為滾動輪，12為固定螺絲，13為棗核入口，14為擋板，15為棗核出口，16為進料管，17為固定架，18為軸向彈簧，19為出料管，20為一段，21為二段，22為三段，23為固定架C。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本發明作進一步詳述。
[0025]如圖1?4所示，本發明的自動紅棗去核器包括氣動推送機A、紅棗進料整理裝置B、棗核排出裝置C、紅棗肉核分離器D及底座5，其中氣動推送機A包括氣動部件7及推送桿8，氣動部件7通過固定架A6安裝在底座5上，輸出端連接有推送桿8;氣動部件7由氣缸、進氣口、出氣口、控制電磁閥構成，電磁閥可以使用程序控制，也可以通過操縱桿手動控制，氣動部件使用壓縮空氣驅動。紅棗進料整理裝置B包括帶進料口 9的進料管16，該進料管16通過固定架B17安裝在底座5上。進料管16為內部中空結構，軸向截面為倒置的“T”形，該“T”形豎邊端部為進料口9，“T”形的橫邊兩端部均開口 ；進料口9為與紅棗形狀相對應的橢圓形或長方形，可以保證紅棗按設定方向進入進料管16。推送桿8的一端與氣動部件7的輸出端相連，另一端插入進料管16內。
[0026]棗核排出裝置C包括擋板14及出料管19，該出料管19通過固定架C23安裝在底座5上，一端開有棗核入口 13、另一端開有棗核出口 15，棗核入口 13的周圍為阻止棗肉進入出料管19內的擋板14。擋板14的軸向截面為“八”字形，棗核由棗核入口 13進入到出料管19內、由棗核出口 15排出，分離開的棗肉通過擋板14的阻擋、落入下方的料倉E。
[0027]紅棗肉核分離器D包括刀片1、彈性支撐臂3、鋼絲4及軸向彈簧18，該鋼絲4為兩根“U”形的鋼絲，兩根“U”形鋼絲4橫向反向交叉設置，在兩根“U”鋼絲4的中間通過兩個“U”形的底部圍成了 O形圈2，兩根“U”鋼絲4的開口端分別通過彈簧支撐臂3與出料管19的管壁相連接。刀片I為多個、沿圓周方向均布，每個刀片I都分為由O形圈2穿過的二段21及分別與二段21傾斜設置的一段20、三段22，一段20及三段22分別位于二段21的兩側，二段21與推送桿8的推送方向平行，二段21在紅棗經過時與O形圈2的內表面抵接。一段20的端部安裝有滾動輪11，三段22的端部通過軸向彈簧18與固定在出料管19管壁上的固定螺絲12相連接，使刀片I固定，并對刀片I施加彈力，使刀片I在張開時能夠壓緊棗核;本實施例的刀片I為四個，呈直角排列，即四個刀片I的二段21相互平行，相鄰刀片I的一段20相互垂直，相鄰刀片I的三段22相互垂直。各刀片I中一段20端部的滾動輪11與進料管16的管壁10或固定架B17滾動抵接，各滾動輪11在刀片I張開過程中沿管壁10或固定架B17滾動，使得各刀片I在棗核進入時可以調整間距。
[0028]本發明去核器的刀片1、鋼絲4的材質可以是各種鋼質材料，如不銹鋼，也可以是鈦合金等高韌性金屬材料。
[0029]本發明去核器的去核方法為:
[0030]紅棗由進料口9進入進料管16中，由進料管16限制紅棗的方向；氣動部件7的氣缸充氣，驅動推送桿8將紅棗推向刀片1、進入紅棗肉核分離器D ο在紅棗進入紅棗肉核分離器D的過程中，紅棗的前端與四個垂直放置的刀片I的一段20先接觸，在推送桿8的推送壓力下，各刀片I分別切入紅棗中直至抵接棗核表面，并隨著推送的過程將棗肉分成四瓣。繼續推送中，紅棗與刀片I的二段21接觸，棗核由前端開始進入“U”形鋼絲4組成的O形圈2，隨著推送將各刀片I的二段21撐起、與O形圈2抵接，O形圈2緊密地套在棗核上；因O形圈2被套四個刀片I的二段21之上，使O形圈2所在位置相對固定。推送桿8繼續向前推送，棗核與刀片I的二段21緊密接觸，并逐漸撐開O形圈2，棗肉則在該O形圈2外經過，實現棗肉與棗核的分離。隨著推送桿8的繼續推送，分離的率核通過率核入口 13進入到出料管19內、再由率核出口 15排出，被分離的率肉在擋板14的阻擋下，無法進入出料管19，沿擋板14落入料倉E。
[0031]由于鋼絲4始終由彈性支撐臂3拉緊，在棗核經過O形圈2的過程中，O形圈2必須緊貼刀片I的二段21才能被撐開，使各刀片I的二段22與O形圈2的內表面抵接，從而達到全部棗肉和棗核分離的目的。兩根“U”形鋼絲4方向相反地套在四個刀片I的二段21的外圍，形成O形圈2，在受力時以刀片I的二段21的外側為支撐;刀片I可以對O形圈2直到定位的作用，并對進入的紅率起到固定方向的作用。
[0032]各刀片I的三段22連接有軸向彈簧18，由于軸向彈簧18的作用，紅棗進入刀片I后因棗核的紡錘形使刀片I同步張開，并保證刀片I張開時能夠壓緊棗核。在棗核通過O形圈2后，各刀片I在軸向彈簧18的彈力作用下復位。
[0033]完成一次推送后，控制氣動部件7的電磁閥收回推送桿8，如此重復完成操作過程。
[0034]本發明的自動紅棗去核器可與小型空氣壓縮機或壓縮空氣配合使用。
【主權項】
1.一種自動紅棗去核器，其特征在于:包括氣動推送機(A)、紅棗進料整理裝置(B)、棗核排出裝置(C)、紅棗肉核分離器(D)及底座(5)，其中氣動推送機(A)包括安裝在所述底座(5)上的氣動部件(7)及推送桿(8)，所述紅棗進料整理裝置(B)包括帶進料口(9)的進料管(16)，該進料管(16)安裝在底座(5)上，所述推送桿(8)的一端與氣動部件(7)的輸出端相連，另一端插入進料管(16)內；所述棗核排出裝置(C)包括擋板(14)及出料管(19)，該出料管(19)安裝在底座(5)上，一端開有率核入口(13)、另一端開有率核出口(15)，所述率核入口(13)的周圍為阻止棗肉進入出料管(19)內的擋板(14);所述紅棗肉核分離器(D)包括刀片(I)、彈性支撐臂(3)、鋼絲(4)及軸向彈簧(18)，該鋼絲(4)的兩端分別通過彈性支撐臂(3)安裝在所述出料管(19)上，所述鋼絲(4)的中間設有O形圈(2)，所述刀片(I)為多個、沿圓周方向均布，每個刀片(I)都分為由所述O形圈(2)穿過的二段(21)及分別與二段(21)傾斜設置的一段(20)、三段(22)，所述一段(20)的端部安裝有滾動輪(11)，所述三段(22)的端部通過軸向彈簧(18)連接于出料管(19)上。2.按權利要求1所述的自動紅棗去核器，其特征在于:所述刀片(I)的二段(21)與推送桿(8)的推送方向平行，該二段(21)在紅棗經過時與所述O形圈(2)抵接;所述一段(20)及三段(22)分別位于二段(21)的兩側，并分別與所述二段(21)相傾斜，所述軸向彈簧(18)的一端連接于三段(22)上，另一端連接于所述出料管(19)的管壁上。3.按權利要求1或2所述的自動紅棗去核器，其特征在于:所述刀片(I)為四個、呈直角排列，即四個刀片(I)的二段(21)相互平行，相鄰刀片(I)的一段(20)相互垂直，相鄰刀片(I)的三段(22)相互垂直。4.按權利要求1或2所述的自動紅棗去核器，其特征在于:所述進料管(16)通過固定架B(17)安裝在底座(5)上，各所述刀片(I)中一段(20)端部的滾動輪(11)與進料管(16)的管壁(10)或固定架B(17)滾動抵接，各滾動輪(11)在刀片(I)張開過程中沿所述管壁(10)或固定架B( 17)滾動。5.按權利要求1所述的自動紅棗去核器，其特征在于:所述鋼絲(4)為兩根“U”形的鋼絲，兩根“U”形鋼絲的“U”形底部圍成所述O形圈(2)，開口端分別通過所述彈簧支撐臂⑶與出料管(19)的管壁相連接。6.按權利要求1所述的自動紅棗去核器，其特征在于:所述擋板(14)的軸向截面為“八”字形，棗核由所述棗核入口(13)進入到出料管(19)內、由所述棗核出口(15)排出，分離開的棗肉通過所述擋板(14)的阻擋、落入料倉(E)。7.按權利要求1所述的自動紅棗去核器，其特征在于:所述進料管(16)為內部中空結構，軸向截面為倒置的“T”形，該“T”形豎邊端部為進料口( 9)，所述“T”形的橫邊兩端部均開口；所述進料口(9)為與紅棗形狀相對應的橢圓形或長方形。8.—種權利要求1所述自動紅率去核器的去核方法，其特征在于:紅率由所述進料口(9)進入進料管(16)中，所述氣動部件(7)驅動推送桿(8)推動紅棗進入紅棗肉核分離器(D);在紅棗進入紅棗肉核分離器(D)的過程中，紅棗的前端與各所述刀片(I)接觸，在所述推送桿(8)的推送壓力下，各所述刀片(I)分別切入紅棗中直至抵接棗核表面，并隨著推送的過程將棗肉分成多瓣;繼續推送中，棗核由前端開始進入O形圈(2)，隨著推送將各所述刀片(I)的二段(21)撐起、與O形圈(2)抵接，棗肉則在該O形圈(2)外經過，實現棗肉與棗核的分離；隨著所述推送桿(8)的繼續推送，分離的棗核通過所述棗核入口(13)進入到出料管(19)內、再由所述棗核出口(15)排出，被分離的棗肉在所述擋板(14)的阻擋下，無法進入出料管(19)，沿擋板(14)落入料倉(E)。9.按權利要求8所述的去核方法，其特征在于:因紅棗棗核的紡錘形狀，在接觸各所述刀片(I)時，使各刀片(I)同步張開，并能壓緊棗核；由于所述鋼絲(4)始終由彈性支撐臂(3)拉緊，在棗核經過所述O形圈(2)的過程中，撐起各所述刀片(I)的二段(22)，使各刀片(I)的二段(22)與O形圈(2)的內表面抵接。10.按權利要求8所述的去核方法，其特征在于:各所述刀片(I)的三段(22)連接有軸向彈簧(18)，在棗核通過O形圈(2)后，各刀片(I)在所述軸向彈簧(18)的彈力作用下復位。
【文檔編號】A23N4/08GK105996063SQ201610573708
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月19日
【發明人】倪靖堯, 李艷金
【申請人】倪靖堯