一種復合蛋白粉及其制備方法

一種復合蛋白粉及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種復合蛋白粉及其制備方法，以大豆分離蛋白、濃縮乳清蛋白和磷脂為主要原料，將甜葉菊低溫加工成甜葉菊提取物，可最大限度地保留甜葉菊的有效成分和生物活性成分，提取率高，風味純正、色澤天然、無甘草味，與主料科學復配，并添加抗凍多肽、膳食纖維粉、蜂蛹蟲酶解物、小麥芽粉，制備一種口感適宜、溶解性好、營養全面、生物活性強、適宜人群廣泛的復合蛋白粉。制備方法采用非熱加工技術，工作效率高，能源消耗少，對環境友好，無污染，減少了食品添加劑和化學助劑的引入，有效提高了食品安全性，提高了產品質量和降低了生產成本，實現了低碳生產目標，可規模化、產業化發展。
【專利說明】
一種復合蛋白粉及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及蛋白粉，特別涉及一種復合蛋白粉及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 蛋白質是人體的主要構成物質，又是人體生命活動的主要物質。蛋白質加上核酸， 是生命存在的主要形式。蛋白質在古拉丁語的原意是"首要"的意思，它雖是營養物質的一 份子，但卻是處于各種營養物質一個中心的地位，其作用主要是：1、用于制造肌肉、血液、皮 膚和各種身體器官。2、幫助身體制造新組織以替代壞掉的組織。3、向細胞輸送各種營養。4、 調節體內水分的平衡。5、為免疫系統制造對抗細菌和感染的抗體。6、幫助傷口血液凝結及 愈合。7、在體內制造酶，有助將食物轉化為能量。人體缺乏蛋白質是可以致命的，人體中的 蛋白質約占體重的16 %，一個60kg體重的人，體內有10~11 kg的蛋白質，人體如果丟失體內 蛋白質的20%以上，生命活動就會被迫停止運行。常見蛋白質的缺乏癥狀為代謝率下降，生 命變得脆弱而易病，遠期效果在器官上的損害是肯定的，蛋白質的缺乏，往往又與能量的缺 乏共同存在，常見的有兒童生長發育遲緩，體重下降。中老年人易產生淡漠、易激怒，情緒不 穩定，貧血以及干瘦或水腫，并因為免疫力低下易感染而繼發疾病。
[0003] 乳清蛋白能對抗各種免疫挑戰，能促進體液免疫和細胞免疫。此外亦發現乳清蛋 白可對抗微生物感染，如沙門氏菌、鏈球菌性肺炎等。大豆蛋白質約占大豆含量的40%，是 谷類食物的4~5倍。大豆蛋白質的氨基酸組成與牛奶蛋白質相近，除蛋氨酸略低外，其余必 需氨基酸含量均較豐富，是植物性完全蛋白質，在營養價值上可與動物蛋白等同。大豆蛋白 對健康所起的積極作用主要有:大豆蛋白有助于降低血漿膽固醇水平，能阻止尿鈣損失，有 助促進骨質健康。另外大豆蛋白的攝入有促進腎功能的效果，大豆蛋白可以作為腎病患者 相對安全的蛋白質來源。
[0004] 磷脂是含有磷脂根的類脂化合物，是生命基礎物質。而細胞膜就由40 %左右蛋白 質和50%左右的脂質（磷脂為主）構成。它是由卵磷脂，肌醇磷脂，腦磷脂等組成。這些磷脂 分別對人體的各部位和各器官起著相應的功能。人體所有細胞中都含有磷脂，它是維持生 命活動的基礎物質。磷脂對活化細胞，維持新陳代謝，基礎代謝及荷爾蒙的均衡分泌，增強 人體的免疫力和再生力，都能發揮重大的作用。概括來講磷脂的基本功用是:增強腦力，安 定神經，平衡內分泌，提高免疫力和再生力，解毒利尿，清潔血液，健美肌膚，保持年輕，延緩 衰老。
[0005] 目前，以大豆分離蛋白、乳清蛋白、磷脂為原料制備復合蛋白粉的較多，有的主要 以補充人體營養為目的：中國專利CN 104770743 A公開了一種復合蛋白粉及其制備方法。 復合蛋白粉含有大豆蛋白粉、乳清蛋白粉、青稞蛋白粉、馬鈴薯蛋白粉、甘薯蛋白粉、膠原蛋 白粉、豌豆蛋白粉、核桃粉、蛋清粉、蛋黃粉、大豆磷脂、油菜花粉、甜味劑、香精。其制備方法 是將原料烘烤、冷卻、混合、包裝，即可得成品。該發明所選取的原料配比符合現代養生原 理，配方科學合理，具有良好的補充人體所需營養的作用，且口感良好、風味獨特。中國專利 CN 105146043 A公開了一種瑪咖蛋白粉，由主料和輔料混合制備而成，所述主料為瑪咖粉 和大豆蛋白粉;所述輔料，包括卵磷脂、乳清蛋白粉、結晶果糖、香蘭素、植脂末、低聚果糖、 微量元素、復合維生素、二氧化硅和魔芋膠;其配料質量比為:瑪咖粉2.2-3.8份、大豆蛋白 粉55-80份、卵磷脂1.5-2.5份、乳清蛋白粉4.9-8.5份、結晶果糖7.3-9.2份、香蘭素0.0015-0.0035份、植脂末4.8-8.2份、低聚果糖5.1-6.7份、微量元素0.9-1.5份、復合維生素0.Οβ-Ο. 22 份 、二氧化硅 0.07-0. 2 份和魔芋膠 0.08-0. 23 份， 將配料粉碎后 ，過 100-150 目篩 ，混合 均勻，即得。該發明有效補充缺少的營養物質，全面調節營養平衡，提高免疫力，強健身體。 中國專利CN 103005464 Β公開了一種乳清蛋白組合物、方法及用途。該發明提供了多種乳 清蛋白組合物，其作為營養配方適合用作即用液體組合物，其貯存穩定并且含有高水平的 完整乳清蛋白含量。
[0006] 有的以預防和治療疾病為目的：中國專利CN 103584089 Α公開了一種多營養復合 蛋白質粉的加工方法，是由下述重量份的原料制成:類人膠原蛋白15、牛初乳15、大豆蛋白 350、乳清蛋白550、靈芝5、金銀花5、玄參5、麥冬3、銀杏葉2、斑竹根3、丹參3、金蕎麥2、黃開 口 3、洛神花汁30;該發明提供了一種多營養復合蛋白質粉的加工方法，其加工步驟簡單，原 料來源廣，安全健康;采用該發明方法生產的蛋白質粉，營養豐富，食用方便，吸收、利用率 高，能減少腸胃負擔，并且在補充蛋白質的同時可以避免過量脂肪和膽固醇的攝入，能有效 地減少心血管疾病的發病風險。中國專利CN 104839736 A公開了一種可以預防老年癡呆癥 的蛋白粉，其由下列重量的原料組成：大豆蛋白粉80-90,乳清蛋白粉20-30、野菊花凍干粉 10-12、核桃仁10-12、茯苓12-15、黑芝麻6-8、荸薺12-15、蓮子10-12、大棗12-15、山藥ΙΟ-?〗、金針菇 10-12、猴頭菇 15-20、銀耳 12-15,遠志 10-12, 昆布 10-12, 何首烏 10-12、絞股藍 12-16、人參葉2-15,銀杏葉12-15、石菖蒲10-12,營養添加劑3-5。該發明的蛋白粉，營養豐 富，長期食用可以起到安神健腦、補肝益腎，改善腦細胞的活力，得到健腦，預防發生老年性 癡呆癥的功效。中國專利公開了CN 103768585 Β-種鹿膠原蛋白營養組合物，由鹿膠原蛋 白、氨基葡萄糖、透明質酸、大豆異黃酮和茶多酚組成。所述組合物中含有70%~95% (重量 百分比）的鹿膠原蛋白、1%~10% (重量百分比）的氨基葡萄糖、1%~10% (重量百分比）的 透明質酸、0.1 %~5% (重量百分比）的大豆異黃酮和0.1 %~6% (重量百分比）的茶多酚。 所述鹿膠原蛋白由鹿筋膠原蛋白、鹿骨膠原蛋白和鹿皮膠原蛋白組成，鹿筋膠原蛋白、鹿骨 膠原蛋白和鹿皮膠原蛋白的重量比為1:1:1。所述鹿膠原蛋白的分子量分布在1500道爾頓 以下。該發明以鹿膠原蛋白為主要成分，輔以氨基葡萄糖、透明質酸、大豆異黃酮及抗氧化 作用的茶多酚形成了具有增強骨密度、能夠顯著改善骨質疏松的營養組合物。
[0007] 還有主要解決溶解性問題的：中國專利CN 103271166 Α公開了一種大豆乳清復合 粉及其配制方法。該大豆乳清復合粉是以非轉基因大豆蛋白粉和乳清蛋白為主要原料，添 加大豆卵磷脂、大豆異黃酮、大豆低聚糖及其它微量元素，營養更豐富，更全面，更均衡。含 多種天然活性成分，為高蛋白營養食品。具有大豆蛋白特有的香味，口感爽滑，口味純正，濃 郁，即沖即溶，補充營養快速全面。在溫開水中稍微攪拌能夠快速溶解，具有固有的香味和 氣味，并且長時間不分層。中國專利CN 102630947 B公開了一種低分子量營養蛋白質粉的 生產方法，該方法包括以下步驟：以大豆蛋白粉與乳清蛋白粉為原料，加入70~90°C水攪拌 成均勻的混懸液，在不低于60°C條件下趁熱通過濾膜過濾:先選用5000道爾頓的濾膜，濾液 再通過500道爾頓的濾膜;將得到的濾液噴霧干燥，加入噴霧干燥粉體重0.5~1.5 %的卵磷 脂混合均勻。該發明工藝制備得到的蛋白質粉分子量小、氨基酸組成科學合理，易吸收;外 形潔白，美觀，無豆腥、奶腥味；易溶于水，在冷水中也可較快溶解，易于分散，特別適用于蛋 白質缺乏人群，體弱多病以及腫瘤患者。
[0008]上述公開的專利無論是單一蛋白粉還是復合蛋白粉、無論是動物蛋白粉還是植物 蛋白粉主要集中解決了蛋白質粉的營養性、功能性(溶解性、穩定性、泡沫性、乳化性、凝膠 性等)和預防疾病等方面，并且均或多或少存在以下缺陷：1)含有大量的過量飽和脂肪、膽 固醇、高熱量;2)在加工工藝中添加了大量的食品添加劑如色素、甜味劑、防腐劑等;3)溶解 性、穩定性差，沖調不均勻，易出現結團、分層現象;4)氨基酸組成不夠全面，各營養成分組 成不夠均衡;5)消費群體涉及中老年人和婦女較少，有局限性;對蛋白粉的生物活性研究的 較少，蛋白質粉的生物活性、效價是其營養性、功能性等多方面性質的綜合體現，在加工和 貯存過程受外界環境(溫度、濕度、光照、氧氣）的影響很大，尤其在活性微生物菌劑、酶制劑 等技術領域顯現更為突出。
[0009]長期以來，在蛋白質粉生物活性方面主要集中研究了高溫對蛋白質生物活性的影 響，卻忽視了低溫冷凍的影響。抗凍蛋白（Antifreeze Protein，AFP)，又稱熱滯蛋白 (Thermal Hysteresis Protein，THP)，冰結合蛋白（Ice Binding Proteins)或冰晶組織蛋 白（Ice Structuring Proteins)。抗凍蛋白能通過與特定的冰晶表面結合，非依數性地降 低溶液的冰點或者抑制冰晶生長，具有低溫保護功能。抗凍蛋白可用于人體或動物器官的 超低溫保存，改善其冷凍質量;可提高特定微生物的抗凍能力，減小食品凍藏時冰晶的形成 和重結晶對食品結構的破壞，改善食品品質。抗凍蛋白可作為一種高級防凍劑應用，在醫 學、化妝品、生物和食品領域均有廣泛的應用價值。
[0010]在蛋白質粉的加工、運輸和儲藏過程科學復配抗凍蛋白（或相關物質），不僅可提 高蛋白質粉的生物活性、營養性、功能性，而且在同樣保質期內可適當提高蛋白粉的水分含 量，降低生產成本。現有技術中解決復合蛋白粉或組合物的抗凍性的相關專利文獻或技術 文獻較少，幾乎沒有。

【發明內容】

[0011]本發明所解決的技術問題是克服現有復合蛋白組合物的缺陷，以大豆分離蛋白、 濃縮乳清蛋白和磷脂為主要原料，將甜葉菊低溫加工成甜葉菊提取物，與其科學復配，并添 加抗凍多肽、膳食纖維粉、蜂蛹蟲酶解物、小麥芽粉，制備一種口感適宜、溶解性好、營養全 面、生物活性強、適宜人群廣泛的復合蛋白粉。
[0012]為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案：
[0013] 一種復合蛋白粉，主要由以下重量份數的原料制備：大豆分離蛋白50-90份，濃縮 乳清蛋白60-80份，膳食纖維粉20-40份，小麥芽粉20-40份，磷脂10-30份，抗凍多肽10-20 份，蜂蛹蟲酶解物5-15份，甜葉菊1-3份；
[0014] 優選地，所述復合蛋白粉，主要由以下重量份數的原料制備：大豆分離蛋白60-80 份，濃縮乳清蛋白65-75份，膳食纖維粉25-35份，小麥芽粉25-35份，磷脂15-25份，抗凍多肽 13-17份，蜂蛹蟲酶解物8-12份，甜葉菊1.5-2.5份；
[0015]更優選地，所述復合蛋白粉，主要由以下重量份數的原料制備：大豆分離蛋白70 份，濃縮乳清蛋白70份，膳食纖維粉30份，小麥芽粉30份，磷脂20份，抗凍多肽15份，蜂蛹蟲 酶解物10份，甜葉菊2份；
[0016] 進一步地，所述膳食纖維粉是將膳食纖維經物理、化學或生物的方法處理而得到 的可溶性纖維素含量高、生物活性強、對人體益生菌群有重要的、積極作用的纖維素，與普 通膳食纖維相比，其功能性、生物活性更強大；
[0017] 優選地，所述膳食纖維粉是由菊粉、蘋果纖維、小麥纖維、燕麥纖維中的一種或多 種經超微粉碎、擠壓膨化和生物酶酶解而得到的；
[0018] 更優選地，所述膳食纖維粉的制備方法，包括以下步驟:將菊粉、蘋果纖維、小麥纖 維、燕麥纖維按質量比4-6:2-4:1-3:1-2均勻混合，超微粉碎至粒徑3-6μπι，調整粉碎物水分 含量為17-19%，于螺桿轉速160-180r/min、溫度185-200 °C條件擠壓膨化，加入膨化物質量 2-4倍的水，室溫200-400W、35-40KHz條件超聲提取10-15min，然后在電場強度20-40kV/cm， 脈沖時間400-600ys，脈沖頻率200-400Hz條件下進行高壓脈沖電場處理10-15min;用乳酸 調節pH值為4.5-6.5，加入混合物質量0.1-0.3 %的生物酶，于45-55 °C酶解20-48min;酶解 液減壓濃縮、冷凍干燥即得膳食纖維粉；
[0019] 所述生物酶為纖維素酶、木聚糖酶、漆酶、果膠酶、單寧酶按質量比2-4:1-3:1-3: 0.5-1.5:0.2-1 均勻混合。
[0020]進一步地，所述小麥芽粉是以小麥為主要原料，依次經超聲清洗、微波瞬時處理、 超聲輔助生物酶解浸泡、發芽、干燥、低溫粉碎等工藝而制備的；
[0021] 優選地，所述小麥芽粉的制備方法，包括如下步驟:將小麥放在裝有0.04-0.06 % 碳酸氫鈉溶液的超聲波清洗機中于功率200-400W、頻率20-30KHZ室溫超聲清洗3-5min，取 出、瀝干，于頻率2450MHz、功率3000W、溫度38-42 °C、料層厚度2-4cm微波干燥6-8s，然后置 溫度為33-36°C、pH值為6-8的浸泡液中浸泡4-6h，浸泡液含有質量百分比濃度為0.3-0.5% 的復合酶，每隔15_20min通風一次，通風壓力0.13-0.15MPa，同時于電場強度10_15kV/cm， 脈沖時間100-300ys，脈沖頻率60-80HZ條件進行高壓脈沖電場處理，直至小麥水分含量為 40-45% ;浸泡后的小麥瀝干，在發芽室內進行暗發芽，暗發芽溫度保持20-24°C，暗發芽時 間為20-24h，經發芽后的小麥干燥至水分含量為5-8%，低溫粉碎，過80-100目篩即得小麥 芽粉；
[0022] 所述復合酶為纖維素酶、β-葡聚糖酶、木聚糖酶按質量比2-4:1-3:1-3均勻混合。
[0023] 進一步地，所述抗凍多肽是以含有豐富抗凍基質的天然植物種子為原料制備的植 物提取物與絲膠肽科學復配而成，不僅可顯著提高復合蛋白粉抗凍性，進而大大提高其生 物活性、營養性、功能性，而且在同樣保質期內可適當提高復合蛋白粉的水分含量，降低生 產成本；同時又增加了復合蛋白粉的溶解性和穩定性，產生了意想不到的有益效果，特別適 合作為復合蛋白粉的抗凍保護劑；
[0024]優選地，所述抗凍多肽的質量組成為:植物提取物:絲膠肽=12-29:3-9;
[0025] 優選地，所述植物提取物是以冬黑麥、沙地柏、沙冬青的種子中的一種或幾種為原 料，經高壓靜電、高壓脈沖電場輔助水楊酸浸泡、冷藏冷凍處理后再經混合酶分段酶解而制 得；
[0026] 更優選地，所述植物提取物的制備方法，包括如下步驟:將冬黑麥、沙地柏、沙冬青 的種子按質量比9-17:2-4:1-2均勻混合，裝盤，首先于電場強度5-7kV/cm高壓靜電處理5-7min;接著在濃度為10-30m g//L的水楊酸溶液中室溫浸泡2-4h，同時在電場強度10-20kV/ cm，脈沖時間150-250ys，脈沖頻率150-250HZ條件下進行高壓脈沖電場處理;漂洗、瀝干，于 3- 5°C 靜置 18-24h，然后依次在 1-3°C 冷藏 2-4d，-3-5°C 冷凍 l-3d、-15-18°C 冷凍 10-15h， 立即放在室外于光照強度0.5-5萬Lx自然光照5-7h，使混合料半解凍后立即進行粉碎，粉碎 物粒徑0.5-1.5mm，接著加入粉碎物質量4-6倍的水，用乳酸調節pH值為3.5-5.5;最后加入 混合料液質量1-2%的混合酶，首先于35-50°(：酶解10-301^11，然后于50-60°(：酶解20-40min;酶解液過濾、濾液減壓濃縮至固形物含量為15-25 %即得植物提取物；
[0027]所述混合酶為纖維素酶、蛋白酶、淀粉酶、果膠酶、脂肪酶按質量比8-10:5-7:2-4: 1-3:1-2均勻混合。
[0028]進一步地，所述蜂蛹蟲酶解物以2-3日齡的蜂王幼蟲和11-12日齡的雄蜂蛹為原 料，經抗凍保護、冷凍破碎、真空脫氣脫腥、復配酶生物酶解、生物破乳和離心分離而得到 的；
[0029]優選地，所述蜂蛹蟲酶解物的制備方法，包括如下步驟:將新鮮蜂王幼蟲與雄蜂蛹 按質量比2-5:1-3均勻混合，加入混合物質量1-2倍的質量百分比為4-7%的絲膠肽溶液和 0.1-0.3倍的離子溶液，攪拌均勻，于-18-22°(：冷凍12-181^11，破碎，破碎率為98-100%，破 碎物粒徑200-300μπι，用乳酸調節破碎物pH值為5-7,升溫至40-50°C，向其中加入破碎物質 量0.3-0.5 %的復配酶，混合均勻，于真空度-0.07-0.09MPa脫氣脫腥10-15min，繼續酶解 l〇-15min得到酶解液;將酶解液置真空離心機中5000-7000r/min真空離心8-10min，自上而 下分離得到游離脂肪、乳狀液、水解液和殘渣，將得到的乳狀液控制溫度為45-55Γ，添加乳 狀液質量〇. 2-0.4%的生物破乳劑破乳20_40min，破乳后于4000-6000r/min真空離心2次， 間隔時間1 _3h，每次離心10-15min，合并三次離心得到的水解液，取其質量0.5-0.7 %的蛋 清，放入攪拌機中于轉速800-1000r/min攪拌10-12min,直至蛋清全部成為泡沫得到蛋清泡 沫，將蛋清泡沫加入合并得到的水解液中，常壓煮沸2-4min，降至室溫，于5000-7000r/min 真空離心8-10min，收集水解液，依次經硅藻土過濾、超濾、凍干即得蜂蛹蟲酶解物；
[0030] 進一步地，所述離子溶液為含有鈉離子15-20mg/L、鋅離子10-15mg/L、鉀離子8-離子6-10mg/L和鎂離子5-8mg/L的水溶液；
[0031 ]進一步地，所述復配酶質量組成為:風味蛋白酶:酸性蛋白酶:脂肪酶=1-3:1-2: 0.1-0.3；
[0032] 進一步地，所述真空離心條件為溫度5_8°C、真空度-0.02-0.04MPa;
[0033] 進一步地，所述生物破乳劑為糖脂類、脂肽類、胞壁結合類生物破乳劑中的一種或 幾種組合；
[0034] 優選地，所述生物破乳劑的質量組成為:糖脂類:脂肽類:胞壁結合類=3-5:1-3: 1-2；
[0035] 優選地，所述糖脂類生物破乳劑為鼠李糖脂、烷基糖苷中的一種或兩種組合；
[0036]更優選地，所述糖脂類生物破乳劑的質量組成為：鼠李糖脂:烷基糖苷= 6-8:3-5。
[0037] 本發明還提供了上述復合蛋白粉的制備方法，包括如下步驟：
[0038] 1)甜葉菊提取物的制備:按照配方，準確稱取各組份原料，首先將甜葉菊放入裝有 0.1-0.3 %碳酸氫鈉溶液的超聲波清洗機中于200-400W、20-40KHZ清洗3-5min，瀝干，置微 波干燥中于功率3_5kW、料層厚度2-4cm、80-100°C、干燥2-4min，然后浸泡在質量百分比為 4- 7%的絲膠肽溶液中10-15min，取出，于-18-22°C冷凍15-25min后立即進行粉碎，冷凍料 層厚度3-5cm，粉碎物粒徑0.3-0.5mm，接著加入粉碎物質量8-12倍的水，用乳酸調節pH值為 3.5-5.5，于室溫下在電場強度25-35kV/cm，脈沖時間300-500ys，脈沖頻率200-300Hz條件 下進行高壓脈沖電場處理l〇_15min;然后于室溫在功率150-300W條件下進行微波輻照提取 8-12min，同時在功率200-300W，頻率30-40KHZ條件下進行超聲波輔助提取;加入提取液質 量0.2-0.6 %的降解酶，于40-50°C酶解30-50min，取酶解液質量2-4 %的蛋清，放入攪拌機 中于轉速800-1000r/min攪拌10-12min，直至蛋清全部成為泡沫得到蛋清泡沫，將蛋清泡沫 加入酶解液中，常壓煮沸l_3min，迅速降至室溫，80-100目篩網過濾，濾液減壓濃縮至固形 物含量至8-12 %得甜葉菊提取物；
[0039] 所述降解酶為纖維素酶、蛋白酶、果膠酶按質量比1-3:1-2:1-2均勻混合；
[0040] 2)混料:將抗凍多肽質量的40-60 %和膳食纖維粉質量的4-6 %依次加入甜葉菊提 取物中，均勻混合，在功率300-500W，頻率35-45KHZ條件下進行超聲溶解10-15min，得混合 液；
[0041 ] 3)凍干:混合液置凍干倉內速凍至-40~-50 °C，并在-40~-50 °C下預凍2~3h;然 后將凍干倉內抽真空至15~20Pa后，在8-10h內逐步升溫并控制混合液最終溫度在-15~-18°C;接著在凍干倉內真空度不變的情況下，調節凍干倉內溫度使其在5-7h內逐步升溫至 室溫，到凍干粉水分小于4%時出料，無菌條件下依次與大豆分離蛋白、濃縮乳清蛋白、小麥 芽粉、磷脂、蜂蛹蟲酶解物、剩余抗凍多肽、剩余膳食纖維粉均勻混合得復合蛋白粉。
[0042] 有益效果：
[0043]本發明以大豆分離蛋白、濃縮乳清蛋白和磷脂為原料，首先將甜葉菊采用超聲清 洗進行殺蟲滅卵、殺滅微生物、去除農藥殘留和重金屬離子等，大大提高了成品的食品安全 性;采用微波干燥在使得甜葉菊短時、低溫膨化干燥的同時主要是滅酶，防止提取物褐變； 在含有絲膠肽的水溶液中浸泡復水，可最大限度地減少經冷凍而造成的甜葉菊活性物質及 冷敏性成分的損失，提高了甜葉菊生物活性成分的提取率，同時將抗凍多肽、膳食纖維粉與 甜葉菊提取物科學復配，為后續凍干工藝及成品貯藏提供了良好的冷凍保護劑，提高了抗 凍效果，防止蛋白質冷凍變性，提高其生物活性和效價;全程采用低溫提取工藝，將超聲清 洗、微波滅酶和膨化、高壓脈沖電場提取、超聲輔助微波提取、生物酶解有機結合，得到的提 取物最大限度地保留了甜葉菊的天然色澤、風味和口感，同時使得提取物含有的生物活性 物質和營養保健物質含量最大化，原料提取率和利用率最高，降低了提取成本;采用蛋清制 備的蛋清泡沫對酶解液短時凝絮，進一步去除了甜葉菊苷的甘草味，提高了成品的溶解性 和穩定性;將部分膳食纖維粉、抗凍多肽加入甜葉菊提取物不僅提高了抗凍效果還可提高 混料的固形物含量，降低水分含量，縮短了凍干時間，提高了凍干效率，降低了冷凍損失，提 高了凍干粉的穩定性，經超聲溶解，進一步增強了混料的均一性、穩定性和溶解性，進而提 高了成品的均一性、穩定性和溶解性;采用本發明制備的功能性膳食纖維粉代替現有的抗 結劑，顯著提高了成品的崩解速度，提高了成品的溶解性和溶解后的感官質量，同時大大延 長了成品的保質期;最終制得一種口感適宜、溶解性好、營養全面、生物活性強、適宜人群廣 泛的復合蛋白粉。具體試驗效果見實施例7-10,具體技術原理如下：
[0044] 1.本發明制備的抗凍多肽是以含有豐富抗凍基質的天然植物種子為原料制備的 植物提取物與絲膠肽科學學復配而成，不含任何化學物質和食品添加劑，天然抗凍基質全 面、豐富，可溶性抗凍蛋白及抗凍多肽含量高，大大提高了復合蛋白粉的食品安全性，不僅 可顯著提高復合蛋白粉抗凍性，進而大大提高其生物活性、營養性、功能性，而且在同樣保 質期內可適當提高蛋白粉的水分含量，降低生產成本；同時又增加了復合蛋白粉的溶解性 和穩定性，產生了意想不到的有益效果，特別適合作為復合蛋白粉的抗凍保護劑。其中的植 物提取物將含有豐富抗凍基質的天然植物種子原料科學復配，將高壓靜電處理、高壓脈沖 電場輔助水楊酸誘導、低溫分段脅迫處理和自然光照有機結合，使得本身含有抗凍基質的 活性種子在外界環境的脅迫和誘導下，抗凍基質成分得到了最全面、最豐富的合成和積累， 經生物酶解后可最大化溶出，同時可使抗凍肽含量增加，提高了植物提取物的溶解性和穩 定性，進而消除了因抗凍蛋白造成的成品溶解性差的問題，與膳食纖維粉、小麥芽粉、蜂蛹 蟲酶解物、磷脂、甜葉菊提取物科學復配，效果更佳。
[0045] 2.本發明制備的膳食纖維粉將超微粉碎、擠壓膨化、超聲提取、高壓脈沖電場提取 和生物酶解科學結合，所得膳食纖維粉持水性、膨脹性、增稠性更強，比單一方法制備的改 性膳食纖維提高20-40%，且不受酸、堿、鹽的影響，可溶性纖維素含量高，比單一方法制備 的改性膳食纖維提高10-30%，更容易被乳酸菌利用，提高乳酸菌在人體腸道的生長及繁殖 能力，增加益生菌菌群的種類和數量，降低人體腸道pH值，改善人體腸道微生態環境;吸附 能力強，經改性后，纖維素的比表面積增大，網格結構豐富，吸附力增強，螯合、吸附膽固醇 和膽汁酸類的有機分子能力更強、抑制人體對他們的吸收；離子交換能力增強，對金屬元 素，特別是重金屬元素吸附效果更強，有效防止了人體重金屬中毒;調節和維持腸道菌群的 定植時間，增強腸道的消化和吸收能力，提高機體免疫力；有效促進胃腸蠕動，減緩并消除 胃脹、腹脹等不良反應;強大的包埋作用可防止環境(氧氣、溫度、光照、水分活度等）因素對 復合蛋白粉的影響，進一步穩定了復合蛋白粉的生物活性，延長了產品的保質期。
[0046] 3.本發明小麥芽粉的制備方法對浸泡過程的小麥進行超聲清洗、微波瞬時處理和 高壓脈沖電場處理有效防止了浸泡液污染雜菌，避免了產生臭味滲透到小麥芽粉產品中， 同時，可有效增強谷物種皮細胞壁和細胞膜的相對透性、提高全谷物種子的吸水率，促進種 子提前萌發，提高超氧陰離子自由基的產生速率及三磷酸腺苷(ATP)含量，促進發芽前期小 麥種子多種生物酶的激活和釋放、胚乳溶解及功能性營養成分、生物活性成分、抗氧化成分 的合成，促進了種子的呼吸代謝作用，加快了營養及功能性物質、生物活性成分、抗氧化成 分的富集進程，縮短了富集時間，提高了營養及功能性物質、生物活性成分、抗氧化成分的 含量，與生物酶解有機結合，可進一步降解種皮纖維素及半纖維素結構，增加種皮通透性， 激活各種生物活性物質（內源酶等)活力最強，富集量更大，可溶性纖維素含量隨之增大，為 小麥芽粉中的植物乳桿菌提供了營養因子，效果更佳顯著;將超聲、微波、高壓脈沖電場技 術和生物酶解有機結合，縮短了浸泡時間，提高了發芽率和發芽均一度;可最大限度保持小 麥芽粉熱敏性物質含量，尤其是抗氧化物質(谷胱甘肽、六磷酸肌醇、維生素 C、多酚等），最 大限度地保證小麥芽粉的天然色澤、口感和風味，同時還可起到殺菌作用;特別是經微波瞬 時適度殺胚后，在不影響小麥芽種子的生物活性的情況下，隨著水分的吸收，小麥芽胚被抑 制但不影響各項酶及生物活性物質的增長和胚乳的溶解，芽生長很短，呼吸作用弱，發芽損 失低，提高了小麥芽粉的產量和質量，顯著提高了小麥芽粉產品中功能性、營養性、生物活 性物質的含量，提高了小麥芽粉的保健功能（提高人體免疫力、去除人體內氧自由基、降血 月旨、延緩衰老）、營養價值和食品安全性。制備的小麥芽發芽率達97 %以上，芽長0.2-0.5mm， 長度均一，發芽損失僅為1.5-2.1 %，比現有發芽工藝損失降低4.8-7.1 %，功能性物質含量 高，其中γ -氨基丁酸含量為303 ·8-315 ·6mg/100g，谷胱甘肽16 · 1-18 · 3mg/100g，六磷酸肌 醇（IP6)460 · 8-484 · 4mg/100g，膳食纖維 3 · 7-4 · 2mg/100g。
[0047] 4.本發明制備的蜂蛹蟲酶解物以2-3日齡的蜂王幼蟲和11-12日齡的雄蜂蛹為原 料，經抗凍保護、冷凍破碎、真空脫氣脫腥、復配酶生物酶解、生物破乳和真空離心分離等低 溫加工技術而得到的，有效提高了蜂王幼蟲和雄蜂蛹的利用率，降低了營養及保健物質的 損失，最大限度地保留了原料的生物活性成分和營養成物質含量。在含有絲膠肽的水溶液 中浸泡，可最大限度地減少經冷凍而造成的蛹蟲活性物質的損失，提高了蛹蟲有效成分的 提取率，同時也為后續的凍干工藝提供了天然抗凍保護劑;將真空脫氣與復配酶生物酶解 有機結合，不僅降低了酶解液的溶解氧含量，有效防止生物活性成分氧化變質，而且除去了 酶解液中蜂王幼蟲和雄蜂蛹的蟲腥味，提升了復合蛋白組合物的口感，增加了食欲，離子溶 液與蜂王蛹蟲、雄蜂蛹和復配酶的科學復配，使得復配酶活力發揮最大，催化能力更加徹 底，進而使得原料中的蛋白質和脂肪充分降解，提高了蛋白組合物的穩定性和澄明度;將生 物破乳劑破乳和真空離心有機結合，可使酶解液中的游離脂肪和水解液充分分離，得到營 養和生物活性物質含量豐富、澄清透明的水解液，再加上蛋清泡沫加入和煮沸滅酶，蜂王幼 蟲和雄蜂蛹酶解物更加穩定、透明，進一步增強了復合蛋白粉的溶解性、泡沫型、穩定性;同 時含有大量的蜂王幼蟲多肽和雄蜂蛹多肽，為復合蛋白粉增添了更多的功能性生物活性物 質，進一步增強了復合蛋白粉的功能性和營養性。
[0048] 5.本發明復合蛋白粉的制備方法采用非熱加工技術，工作效率高，能源消耗少，對 環境友好，無污染，減少了食品添加劑和化學助劑的引入，有效提高了食品安全性，提高了 產品質量和降低了生產成本，實現了低碳生產目標，可規模化、產業化發展。
[0049]需要說明的是該復合蛋白粉的食用效果是各組分相互協同、相互作用的結果，并 非簡單的原料功能的疊加，各原料組分的科學復配和提取，產生的效果遠遠超過各單一組 份功能和效果的疊加，具有較好的先進性和實用性。
【具體實施方式】
[0050]下面通過具體的實施方案敘述本發明。除非特別說明，本發明中所用的技術手段 均為本領域技術人員所公知的方法。另外，實施方案應理解為說明性的，而非限制本發明的 范圍，本發明的實質和范圍僅由權利要求書所限定。對于本領域技術人員而言，在不背離本 發明實質和范圍的前提下，對這些實施方案中的物料成分和用量進行的各種改變或改動也 屬于本發明的保護范圍。
[0051 ] 實施例1原料制備 [0052] 1.膳食纖維粉的制備：
[0053]所述膳食纖維粉的制備方法，包括以下步驟:將菊粉、蘋果纖維、小麥纖維、燕麥纖 維按質量比5:3:2:1.5均勻混合，超微粉碎至粒徑5μπι，調整粉碎物水分含量為18%，于螺桿 轉速170r/min、溫度192°C條件擠壓膨化，加入膨化物質量3倍的水，室溫300W、40KHz條件超 聲提取12min，然后在電場強度30kV/cm，脈沖時間500ys，脈沖頻率300Hz條件下進行高壓脈 沖電場處理12min;用乳酸調節pH值為5.5，加入混合物質量0.2%的生物酶，于50°C酶解 35min;酶解液減壓濃縮、冷凍干燥即得膳食纖維粉；
[0054]所述生物酶為纖維素酶、木聚糖酶、漆酶、果膠酶、單寧酶按質量比3: 2:2:1:0.6均 勻混合。
[0055] 2.小麥芽粉的制備：
[0056]所述小麥芽粉的制備方法，包括如下步驟:將小麥放在裝有0.05 %碳酸氫鈉溶液 的超聲波清洗機中于功率300W、頻率25KHz室溫超聲清洗4min，取出、瀝干，于頻率2450MHz、 功率3000W、溫度40°C、料層厚度3cm微波干燥7s，然后置溫度為35°C、pH值為7的浸泡液中浸 泡5h，浸泡液含有質量百分比濃度為0.4%的復合酶，每隔18min通風一次，通風壓力 0.14MPa，同時于電場強度12kV/cm，脈沖時間200ys，脈沖頻率70Hz條件進行高壓脈沖電場 處理，直至小麥水分含量為42%;浸泡后的小麥瀝干，在發芽室內進行暗發芽，暗發芽溫度 保持22°C，暗發芽時間為22h，經發芽后的小麥干燥至水分含量為6%，低溫粉碎，過90目篩 即得小麥芽粉；
[0057]所述復合酶為纖維素酶、β_葡聚糖酶、木聚糖酶按質量比3:2:2均勻混合。
[0058] 3.植物提取物的制備：
[0059] 所述植物提取物的制備方法，包括如下步驟:將冬黑麥、沙地柏、沙冬青的種子按 質量比13:3:1.5均勾混合，裝盤，首先于電場強度6kV/cm高壓靜電處理6min;接著在濃度為 20mg/L的水楊酸溶液中室溫浸泡3h，同時在電場強度15kV/cm，脈沖時間200ys，脈沖頻率 200Hz條件下進行高壓脈沖電場處理;漂洗、瀝干，于4°C靜置21h，然后依次在2°C冷藏3d，-4 °C冷凍2d、-16°C冷凍12h，立即放在室外于光照強度2萬Lx自然光照6h，使混合料半解凍后 立即進行粉碎，粉碎物粒徑1. 〇mm，接著加入粉碎物質量5倍的水，用乳酸調節pH值為4.5;最 后加入混合料液質量1.5 %的混合酶，首先于42°C酶解20min，然后于55°C酶解30min;酶解 液過濾、濾液減壓濃縮至固形物含量為20 %即得植物提取物；
[0060] 所述混合酶為纖維素酶、蛋白酶、淀粉酶、果膠酶、脂肪酶按質量比9:6:3:2:1.5均 勻混合。
[0061 ] 4.蜂蛹蟲酶解物的制備：
[0062]所述蜂蛹蟲酶解物的制備方法，包括如下步驟:將新鮮蜂王幼蟲與雄蜂蛹按質量 比3:2均勻混合，加入混合物質量1.5倍的質量百分比為6%的絲膠肽溶液和0.2倍的離子溶 液，攪拌均勻，于-20 °C冷凍15min，破碎，破碎率為99 %，破碎物粒徑250μπι，用乳酸調節破碎 物pH值為6，升溫至45°C，向其中加入破碎物質量0.4%的復配酶，混合均勻，于真空度-0.08MPa脫氣脫腥12min，繼續酶解12min得到酶解液;將酶解液置真空離心機中6000r/min 真空離心9min，自上而下分離得到游離脂肪、乳狀液、水解液和殘渣，將得到的乳狀液控制 溫度為50°C，添加乳狀液質量0.3%的生物破乳劑破乳30min，破乳后于5000r/min真空離心 2次，間隔時間2h，每次離心12min，合并三次離心得到的水解液，取其質量0.6%的蛋清，放 入攪拌機中于轉速900r/min攪拌1 lmin，直至蛋清全部成為泡沫得到蛋清泡沫，將蛋清泡沫 加入合并得到的水解液中，常壓煮沸3min，降至室溫，于6000r/min真空離心9min，收集水解 液，依次經硅藻土過濾、超濾、凍干即得蜂蛹蟲酶解物；
[0063] 所述離子溶液為含有鈉離子18mg/L、鋅離子12mg/L、鉀離子10mg/L、鈣離子8mg/L 和鎂離子6mg/L的水溶液；
[0064]所述復配酶質量組成為:風味蛋白酶:酸性蛋白酶:脂肪酶=2:1.5:0.2;
[0065] 所述真空離心條件為溫度6°C、真空度_0.03MPa;
[0066] 所述生物破乳劑的質量組成為:糖脂類:脂肽類:胞壁結合類=4:2:1.5;
[0067] 所述糖脂類生物破乳劑的質量組成為：鼠李糖脂:烷基糖苷=7:4。
[0068]以下實施例2-6所使用的膳食纖維粉、小麥芽粉、植物提取物、蜂蛹蟲酶解物均為 實施例1制備。
[0069] 實施例2
[0070] -種復合蛋白粉，主要由以下重量份數的原料制備：
[0071] 大豆分離蛋白70份，濃縮乳清蛋白70份，膳食纖維粉30份，小麥芽粉30份，磷脂20 份，抗凍多肽15份，蜂蛹蟲酶解物10份，甜葉菊2份；
[0072] 所述抗凍多肽的質量組成為:植物提取物:絲膠肽=21:6;
[0073]制備方法，包括如下步驟：
[0074] 1)甜葉菊提取物的制備:按照配方，準確稱取各組份原料，首先將甜葉菊放入裝有 0.2%碳酸氫鈉溶液的超聲波清洗機中于300W、30KHz清洗4min，瀝干，置微波干燥中于功率 4kW、料層厚度3復、90°(：、干燥31^11，然后浸泡在質量百分比為6%的絲膠肽溶液中121^11，取 出，于-20°C冷凍20min后立即進行粉碎，冷凍料層厚度4cm，粉碎物粒徑0.4mm，接著加入粉 碎物質量10倍的水，用乳酸調節pH值為4.5，于室溫下在電場強度301^/〇]1，脈沖時間40(^8， 脈沖頻率250Hz條件下進行高壓脈沖電場處理12min;然后于室溫在功率200W條件下進行微 波輻照提取l〇min，同時在功率250W，頻率35KHz條件下進行超聲波輔助提取;加入提取液質 量0.4 %的降解酶，于45 °C酶解40min，取酶解液質量3 %的蛋清，放入攪拌機中于轉速900r/ min攪拌1 lmin，直至蛋清全部成為泡沫得到蛋清泡沫，將蛋清泡沫加入酶解液中，常壓煮沸 2min，迅速降至室溫，90目篩網過濾，濾液減壓濃縮至固形物含量至10%得甜葉菊提取物；
[0075] 所述降解酶為纖維素酶、蛋白酶、果膠酶按質量比2:1.5:1.5均勻混合；
[0076] 2)混料:將抗凍多肽質量的50%和膳食纖維粉質量的5%依次加入甜葉菊提取物 中，均勻混合，在功率400W，頻率40KHz條件下進行超聲溶解12min，得混合液；
[0077] 3)凍干:混合液置凍干倉內速凍至-45°C，并在-45°C下預凍2.5h;然后將凍干倉內 抽真空至18Pa后，在9h內逐步升溫并控制混合液最終溫度在-16°C;接著在凍干倉內真空度 不變的情況下，調節凍干倉內溫度使其在6h內逐步升溫至室溫，到凍干粉水分小于4%時出 料，無菌條件下依次與大豆分離蛋白、濃縮乳清蛋白、小麥芽粉、磷脂、蜂蛹蟲酶解物、剩余 抗凍多肽、剩余膳食纖維粉均勻混合得復合蛋白粉。
[0078] 實施例3
[0079] -種復合蛋白粉，主要由以下重量份數的原料制備:大豆分離蛋白50份，濃縮乳清 蛋白60份，膳食纖維粉20份，小麥芽粉20份，磷脂10份，抗凍多肽10份，蜂蛹蟲酶解物5份，甜 葉菊1份；
[0080] 所述抗凍多肽的質量組成為:植物提取物:絲膠肽=12:3;
[0081] 制備方法，包括如下步驟：
[0082] 1)甜葉菊提取物的制備:按照配方，準確稱取各組份原料，首先將甜葉菊放入裝有 0.1%碳酸氫鈉溶液的超聲波清洗機中于2001、201(抱清洗3 1^11，瀝干，置微波干燥中于功率 3kW、料層厚度2復、80°(：、干燥21^11，然后浸泡在質量百分比為4%的絲膠肽溶液中1〇1^11，取 出，于-18°C冷凍15min后立即進行粉碎，冷凍料層厚度3cm，粉碎物粒徑0.3mm，接著加入粉 碎物質量8倍的水，用乳酸調節pH值為3.5，于室溫下在電場強度25kV/cm，脈沖時間300ys， 脈沖頻率200Hz條件下進行高壓脈沖電場處理lOmin;然后于室溫在功率150W條件下進行微 波輻照提取8min，同時在功率200W，頻率30KHz條件下進行超聲波輔助提取;加入提取液質 量0.2 %的降解酶，于40 °C酶解30min，取酶解液質量2 %的蛋清，放入攪拌機中于轉速800r/ min攪拌lOmin，直至蛋清全部成為泡沫得到蛋清泡沫，將蛋清泡沫加入酶解液中，常壓煮沸 lmin，迅速降至室溫，80篩網過濾，濾液減壓濃縮至固形物含量至8%得甜葉菊提取物； [0083]所述降解酶為纖維素酶、蛋白酶、果膠酶按質量比1:1:1均勻混合；
[0084] 2)混料:將抗凍多肽質量的40%和膳食纖維粉質量的4%依次加入甜葉菊提取物 中，均勻混合，在功率300W，頻率35KHz條件下進行超聲溶解lOmin，得混合液；
[0085] 3)凍干:混合液置凍干倉內速凍至-40°C，并在-40°C下預凍2h;然后將凍干倉內抽 真空至15Pa后，在8h內逐步升溫并控制混合液最終溫度在-15°C;接著在凍干倉內真空度不 變的情況下，調節凍干倉內溫度使其在5h內逐步升溫至室溫，到凍干粉水分小于4%時出 料，無菌條件下依次與大豆分離蛋白、濃縮乳清蛋白、小麥芽粉、磷脂、蜂蛹蟲酶解物、剩余 抗凍多肽、剩余膳食纖維粉均勻混合得復合蛋白粉。
[0086] 實施例4
[0087] -種復合蛋白粉，主要由以下重量份數的原料制備:大豆分離蛋白90份，濃縮乳清 蛋白80份，膳食纖維粉40份，小麥芽粉40份，磷脂30份，抗凍多肽20份，蜂蛹蟲酶解物15份， 甜葉菊3份；
[0088]所述抗凍多肽的質量組成為:植物提取物:絲膠肽=29:9;
[0089]制備方法，包括如下步驟：
[0090] 1)甜葉菊提取物的制備:按照配方，準確稱取各組份原料，首先將甜葉菊放入裝有 0.3%碳酸氫鈉溶液的超聲波清洗機中于400W、40KHz清洗5min，瀝干，置微波干燥中于功率 5kW、料層厚度4復、100°(：、干燥41^11，然后浸泡在質量百分比為7%的絲膠肽溶液中151^11， 取出，于-22°C冷凍25min后立即進行粉碎，冷凍料層厚度5cm，粉碎物粒徑0.5mm，接著加入 粉碎物質量12倍的水，用乳酸調節pH值為5.5,于室溫下在電場強度35kV/cm，脈沖時間500μ s，脈沖頻率300Hz條件下進行高壓脈沖電場處理15min;然后于室溫在功率300W條件下進行 微波輻照提取12min，同時在功率300W，頻率40KHz條件下進行超聲波輔助提取;加入提取液 質量〇 . 6 %的降解酶，于50 °C酶50min，取酶解液質量4 %的蛋清，放入攪拌機中于轉速 1000r/min攪拌12min，直至蛋清全部成為泡沫得到蛋清泡沫，將蛋清泡沫加入酶解液中，常 壓煮沸3min，迅速降至室溫，100目篩網過濾，濾液減壓濃縮至固形物含量至12%得甜葉菊 提取物；
[0091] 所述降解酶為纖維素酶、蛋白酶、果膠酶按質量比3:2:2均勻混合；
[0092] 2)混料:將抗凍多肽質量的60%和膳食纖維粉質量的6%依次加入甜葉菊提取物 中，均勻混合，在功率500W，頻率45KHz條件下進行超聲溶解15min，得混合液；
[0093] 3)凍干:混合液置凍干倉內速凍至-50°C，并在-50°C下預凍3h;然后將凍干倉內抽 真空至20Pa后，在10h內逐步升溫并控制混合液最終溫度在-18°C;接著在凍干倉內真空度 不變的情況下，調節凍干倉內溫度使其在7h內逐步升溫至室溫，到凍干粉水分小于4%時出 料，無菌條件下依次與大豆分離蛋白、濃縮乳清蛋白、小麥芽粉、磷脂、蜂蛹蟲酶解物、剩余 抗凍多肽、剩余膳食纖維粉均勻混合得復合蛋白粉。
[0094] 實施例5
[0095] -種復合蛋白粉，主要由以下重量份數的原料制備：
[0096]大豆分離蛋白60份，濃縮乳清蛋白65份，膳食纖維粉25份，小麥芽粉25份，磷脂15 份，抗凍多肽13份，蜂蛹蟲酶解物8份，甜葉菊1.5份；
[0097]所述抗凍多肽的質量組成為:植物提取物:絲膠肽=12:9;
[0098] 本發明還提供了上述復合蛋白粉的制備方法，包括如下步驟：
[0099] 1)甜葉菊提取物的制備:按照配方，準確稱取各組份原料，首先將甜葉菊放入裝有 0.1%碳酸氫鈉溶液的超聲波清洗機中于4001、201(抱清洗5 1^11，瀝干，置微波干燥中于功率 3kW、料層厚度4復、80°(：、干燥41^11，然后浸泡在質量百分比為4%的絲膠肽溶液中151^11，取 出，于-22°C冷凍15min后立即進行粉碎，冷凍料層厚度5cm，粉碎物粒徑0.3mm,接著加入粉 碎物質量12倍的水，用乳酸調節pH值為3.5-5，于室溫下在電場強度35kV/cm，脈沖時間300μ s，脈沖頻率300Hz條件下進行高壓脈沖電場處理lOmin;然后于室溫在功率300W條件下進行 微波輻照提取8min，同時在功率300W，頻率30KHz條件下進行超聲波輔助提取;加入提取液 質量〇 . 6 %的降解酶，于40 °C酶解50min，取酶解液質量2 %的蛋清，放入攪拌機中于轉速 1000r/min攪拌lOmin，直至蛋清全部成為泡沫得到蛋清泡沫，將蛋清泡沫加入酶解液中，常 壓煮沸lmin，迅速降至室溫，100目篩網過濾，濾液減壓濃縮至固形物含量至8%得甜葉菊提 取物；
[0100] 所述降解酶為纖維素酶、蛋白酶、果膠酶按質量比1:2:1均勻混合；
[0101] 2)混料:將抗凍多肽質量的40%和膳食纖維粉質量的6%依次加入甜葉菊提取物 中，均勻混合，在功率300W，頻率45KHz條件下進行超聲溶解lOmin，得混合液；
[0102] 3)凍干:混合液置凍干倉內速凍至-40°C，并在-50°C下預凍2h;然后將凍干倉內抽 真空至20Pa后，在8-10h內逐步升溫并控制混合液最終溫度在-15°C;接著在凍干倉內真空 度不變的情況下，調節凍干倉內溫度使其在7h內逐步升溫至室溫，到凍干粉水分小于4%時 出料，無菌條件下依次與大豆分離蛋白、濃縮乳清蛋白、小麥芽粉、磷脂、蜂蛹蟲酶解物、剩 余抗凍多肽、剩余膳食纖維粉均勻混合得復合蛋白粉。
[0103] 實施例6
[0104] -種復合蛋白粉，主要由以下重量份數的原料制備：
[0105] 大豆分離蛋白80份，濃縮乳清蛋白75份，膳食纖維粉35份，小麥芽粉35份，磷脂25 份，抗凍多肽17份，蜂蛹蟲酶解物12份，甜葉菊2.5份；
[0106] 所述抗凍多肽的質量組成為:植物提取物:絲膠肽=29:3;
[0107] 制備方法，包括如下步驟：
[0108] 1)甜葉菊提取物的制備:按照配方，準確稱取各組份原料，首先將甜葉菊放入裝有 0.3%碳酸氫鈉溶液的超聲波清洗機中于200W、40KHz清洗3min，瀝干，置微波干燥中于功率 5kW、料層厚度2復、100°(：、干燥21^11，然后浸泡在質量百分比為7%的絲膠肽溶液中1〇1^11， 取出，于-22°C冷凍15min后立即進行粉碎，冷凍料層厚度5cm，粉碎物粒徑0.3mm,接著加入 粉碎物質量12倍的水，用乳酸調節pH值為3.5,于室溫下在電場強度35kV/cm，脈沖時間300μ s，脈沖頻率300Hz條件下進行高壓脈沖電場處理lOmin;然后于室溫在功率300W條件下進行 微波輻照提取8min，同時在功率300W，頻率30KHz條件下進行超聲波輔助提取;加入提取液 質量〇 . 6 %的降解酶，于40 °C酶解50min，取酶解液質量2 %的蛋清，放入攪拌機中于轉速 1000r/min攪拌lOmin，直至蛋清全部成為泡沫得到蛋清泡沫，將蛋清泡沫加入酶解液中，常 壓煮沸3min，迅速降至室溫，80目篩網過濾，濾液減壓濃縮至固形物含量至12%得甜葉菊提 取物；
[0109] 所述降解酶為纖維素酶、蛋白酶、果膠酶按質量比3:1:2均勻混合；
[0110] 2)混料:將抗凍多肽質量的60%和膳食纖維粉質量的4%依次加入甜葉菊提取物 中，均勻混合，在功率500W，頻率35KHz條件下進行超聲溶解15min，得混合液；
[0111] 3)凍干:混合液置凍干倉內速凍至-50°C，并在-40°C下預凍3h;然后將凍干倉內抽 真空至15Pa后，在10h內逐步升溫并控制混合液最終溫度在-15°C;接著在凍干倉內真空度 不變的情況下，調節凍干倉內溫度使其在7h內逐步升溫至室溫，到凍干粉水分小于4%時出 料，無菌條件下依次與大豆分離蛋白、濃縮乳清蛋白、小麥芽粉、磷脂、蜂蛹蟲酶解物、剩余 抗凍多肽、剩余膳食纖維粉均勻混合得復合蛋白粉。
[0112] 實施例7本發明復合蛋白粉的感官品評試驗
[0113]邀請24名人員對本發明實施例2制備的功能性復合蛋白粉與市售兩種同類相同生 產日期的復合蛋白粉進行品評，感官打分，其中專業和非專業人員各12名，專業人員青年、 中年、老年各4名，男女各半，非專業人員少年、青年、中年、老年各3名，男女各半;打分包括 外觀（20分）、質地(25分）、風味（30分）、口感（25分）四個方面，打分人員獨立進行，互不影 響，以保證品評結果準確。對品評結果進行了統計，均分值取近似值，保留整數，具體見表1:
[0114] 表1:感官品評統計結果
[0115]
[0116] 注：同一行內標不同小寫字母表示差異顯著(P<0.05)，標不同大寫字母表示差異 極顯著(P<〇.01)，標有相同字母表示差異不顯著(P>〇.05)。
[0117]以上結果表明，本發明制備的功能性復合蛋白粉從外觀、質地、風味和口感任何一 方面都要明顯優于市售凍干粉，特別是外觀、風味和口感極好，最大限度地保留了食品原料 的天然色澤、口感和風味，同時也適合不同年齡段、不同消費層次的消費者食用。
[0118] 需要說明的是:本發明實施例3-6制備的復合蛋白粉同樣具有上述實驗效果，各實 施例之間及與上述實驗效果差異性不大。
[0119] 實施例8本發明復合蛋白粉的生物活性試驗
[0120] 將本發明實施例2制備的功能性復合蛋白粉與市售相同生產日期的粉狀糖化酶分 另IJ于-12°C和40°C條件下儲存12個月，采用《GB8726-2006食品添加劑糖化酶制劑》中檢測方 法測定蛋白粉和粉狀糖化酶的酶活力，計算酶活損失率，酶活損失率是指實際檢測的酶活 力與產品標注酶活力的差值占標注酶活力的百分率，結果如表2
[0121]表2儲存期酶活力損失率
[0122]
[0123] 以上結果表明，在_12°C和40°C條件下儲存12個月，本發明功能性復合蛋白粉比市 售粉狀糖化酶酶活損失分別降低34%和10.2%，具有優良的溫度儲存性，酶活力非常穩定， 同時也說明本發明功能性復合蛋白粉含有的其它生物活性物質的損失率極低，具有較好的 抗凍、抗熱性能，保質期長。
[0124] 需要說明的是:本發明實施例3-6制備的復合蛋白粉同樣具有上述實驗效果，各實 施例之間及與上述實驗效果差異性不大。
[0125] 實施例9本發明復合蛋白粉溶解性試驗
[0126] 蛋白粉作為一種食品原料制備的粉劑，參照固體飲料的穩定性標準，將溶解時間、 溶解后均一性確定為蛋白粉的質量穩定性指標，它不僅直接反映了產品的溶解程度，亦反 映了產品內在質量及穩定性，是蛋白粉最重要質控指標。
[0127] 溶解時間：按質量比1:5加入55_65°C溫水，充分攪拌，完全溶解的時間；
[0?28]均一'性表征方法:上下均一、無分層90-100分;微分層80-89分;分層70-79分;較分 層0-69分;嚴重分層50-59分;沉淀49分以下(沉淀顆粒越大、數量越多，分數越低）。
[0129] 將本發明實施例2制備的功能性復合蛋白粉和市售同類型、同規格、同生產日期的 復合蛋白粉于玻璃杯中溶解后，靜置，觀察均一性，每5min觀察記錄結果一次，結果見表3:
[0130] 表3:溶解后復合蛋白粉澄明度檢測結果
[0131]
[0133] 以上結果表明：本發明復合蛋白粉和市售復合蛋白粉相比，溶解性較好，溶解時間 短，溶解后的溶液穩定性強，均一性強，外觀質量較好，隨著靜置時間的延長，市售復合蛋白 粉溶液液相相對不穩定，產生沉淀，大大影響了飲料的外觀質量和內在質量，同時也說明本 發明復合蛋白粉內在質量較好，食用效果安全、穩定。
[0134] 需要說明的是:本發明實施例3-6制備的復合蛋白粉同樣具有上述實驗效果，各實 施例之間及與上述實驗效果差異性不大。
[0135] 實施例10本發明復合蛋白粉對機體免疫力的影響
[0136] 1實驗目的
[0137] 通過運動耐力測試(小鼠游泳試驗），驗證本發明復合蛋白粉的提高免疫力、抗疲 勞作用。
[0138] 2實驗材料與試劑
[0139] 2.1供試藥物：
[0140] 市售復合蛋白粉(G1);市售復合蛋白粉(G2);本發明實施例2-6制備的復合蛋白粉 (G3-G7)。
[0141] 2.2試劑：
[0142] 肝/肌糖原測試盒，購自南京建成生物制品研究所;濃硫酸(AR)，南京化學試劑有 限公司；生理鹽水，山東長富潔晶藥業有限公司。
[0143] 3.實驗動物
[0144] ICR小鼠，d，清潔級，體重18_22g，由寧夏醫科大學比較醫學中心提供，實驗期間小 鼠自由飲食。
[0145] 4.主要儀器
[0146] 錯制游泳箱（50cmX 50cmX 40cm)，鉛絲，低溫高速離心機：5804R型，Eppendrof公 司；水浴鍋:DK-S26型，上海精宏實驗設備有限公司；電子稱:BS224S型，Sartorius公司；秒 表，溫度計
[0147] 5.實驗分組
[0148] 5.1劑量分組及受試樣品給予時間隨機將小鼠分為8組，每組10只，第1組至第7組 分別給G1~G7的藥物，第8組為空白對照組，給予等體積的雙蒸水，每組每日均灌胃1次，灌 胃體積為0.2ml/10g，連續給予受試樣品30天。
[0149] 5.2樣品配制第1組至第7組:稱取2.25g藥物樣品，用蒸餾水配至150ml;空白對照 組:雙蒸水150ml。
[0150] 6.實驗方法
[0151] 6.1負重游泳實驗末次給藥30min后，置小鼠于游泳箱中，水深不少于30cm，水溫25 ±l°c，鼠尾根部負荷5%體重的鉛皮，記錄小鼠游泳開始至死亡的時間，作為小鼠游泳時 間。
[0152] 6.2小鼠血清尿素測定末次給藥3〇11^11后，在溫度為30°(：的水中不負重游泳9〇1^11， 休息60min后摘眼球采血0.5mL (不加抗凝劑），置4°C冰箱3h，血凝固后2000r/min離心 15min，取血清送寧夏醫科大學附屬醫院檢驗科檢測。
[0153] 6.3肝糖原的測定末次給藥3〇11^11后，在溫度為25±1°(：的水中不負重游泳9〇1^11， 頸椎脫臼處死小鼠，用生理鹽水洗凈，并用濾紙吸干水分后，準確稱取肝臟l〇〇mg，肝糖原檢 測試劑盒檢測小鼠肝糖原含量。
[0154] 6.4血乳酸的測定末次給藥30min后采血，然后不負重在溫度為30 °C的水中游泳 lOmin后停止。乳酸儀測定方法:分別在游泳前、游泳后、游泳后休息20min后各采血20yL加 入40yL破膜液中，立即充分振蕩破碎細胞用乳酸儀測定。（血乳酸曲線下面積= 5X(游泳前 血乳酸值+3 X游泳后Omin的血乳酸值+2 X游泳后20min的血乳酸值）
[0155] 7.觀察指標負重游泳時間，血乳酸、尿素、肝糖原值
[0156] 8.統計方法實驗數據用表示，采用t檢驗進行組間比較
[0157] 9.實驗結果
[0158] 9.1本發明復合蛋白粉對小鼠體重的影響
[0159] 各組小鼠在給予G1~G9藥物后，前、中，后期體重分別見下表所示，各組小鼠的初 始體重和增重體重與對照組比較均無統計學差異(P>〇.05)，表明G1~G9藥物均無明顯的 毒性。實驗結果詳見表4。
[0160] 表4負重游泳實驗小鼠的初始體重、中期體重和結束體重(_?±λ·)
[0161]
[0163] 9.2本發明復合蛋白粉對小鼠負重游泳時間的影響
[0164] 經口給予小鼠 G1~G7藥物后，G1~G2藥物與空白對照組比較，可以明顯延長小鼠 負重游泳時間，具有顯著性差異(Ρ<〇.05)，本發明復合蛋白粉G3~G7藥物與空白對照組比 較，可以顯著延長小鼠負重游泳時間，具有極顯著性差異(Ρ<〇.01)，且明顯優于G1~G2藥 物。結果詳見表5。
[0165] 表5復合蛋白粉對小鼠負重游泳時間的影響)
[0166]
[0167] "*"p〈0.05vs 空白對照；
[0168] "**"？〈0.01￥8空白對照；
[0169] 9.3本發明復合蛋白粉對小鼠運動前后血乳酸的影響
[0170] 經口給予小鼠本發明的復合蛋白粉后，本發明復合蛋白粉G3~G7藥物對小鼠運動 后血乳酸曲線下面積與對照組比較有統計學差異(P<〇.05)，G1~G2藥物組小鼠血乳酸曲 線下面積與對照組比較雖有所降低，但并無統計學差異(P>〇.05)。結果見表6。
[0171 ]表6本發明復合蛋白粉對小鼠運動前后血乳酸水平的影響(.?±.v)
[0172]
[0174] "*"p〈0.05vs 空白對照；
[0175] 9.4本發明復合蛋白粉對小鼠肝糖原的影響
[0176] 經口給予小鼠 G1~G7藥物后，G1~G2藥物與空白對照組比較，小鼠肝糖原含量均 有明顯的升高，具有顯著性差異(P<〇.05)，本發明復合蛋白粉G3~G7藥物與與空白對照組 比較，小鼠肝糖原含量均有明顯的升高，具有極顯著性差異(P<〇.01)，且明顯優于G1~G2 藥物。結果詳見表7。
[0177] 表7本發明復合蛋白粉對小鼠肝糖原含量的影響(；±s)
[0178]
[0179] "*"p〈0.05vs 空白對照；
[0180] "**"？〈0.01￥8空白對照；
[0181] 9.5本發明復合蛋白粉對小鼠血清尿素的影響
[0182] 經口給予小鼠 G1~G7藥物后，G1~G2藥物組與空白對照組比較，小鼠運動后血清 尿素含量均有明顯的降低，具有顯著性差異(P<〇.05)，本發明復合蛋白粉G3~G7藥物與與 空白對照組比較，小鼠運動后血清尿素含量均有明顯的降低，具有極顯著性差異（P< 0.01)，且明顯優于G1~G2藥物。結果詳見表8。
[0183] 表8本發明復合蛋白粉對小鼠血清尿素含量的影響(I±.y )
[0184]
[0186] "*"p〈0.05vs 空白對照；
[0187] "**"p〈0.01VS 空白對照；
[0188] 10.實驗結論
[0189] 本實驗主要通過小鼠負重游泳實驗，同時檢測小鼠肝糖原的儲備來觀察本發明復 合蛋白粉提高免疫力、抗疲勞的效果。初步研究結果顯示如下：
[0190] 1、本發明G3~G7復合蛋白粉均能延長小鼠負重游泳時間（P<0.01)，且效果明顯 優于其它G1~G2的復合蛋白粉。
[0191] 2、生化檢測方面顯示，本發明G3~G7復合蛋白粉各劑量組均能減少運動后小鼠血 清中葡萄糖無氧酵解所產生的乳酸含量，與對照組比較有顯著性差異(P<〇.05)，而其它G1 ~G2的復合蛋白粉雖然也能減少運動后小鼠血清中葡萄糖無氧酵解所產生的乳酸含量，但 與對照組比較，無統計學差異(P>〇.05);
[0192] 3、本發明G3~G7復合蛋白粉各劑量組均能顯著提高小鼠肝臟中糖原的儲備(P< 0.01)，且效果明顯優于其它G1~G2的復合蛋白粉；
[0193] 4、高尿酸模型發現，本發明G3~G7復合蛋白粉能顯著降低小鼠游泳后血清中尿素 的含量(P<〇.01)，且效果明顯優于其它G1~G2復合蛋白粉；
[0194] 11.結論
[0195] 上述實驗證明本發明復合蛋白粉能顯著提高機體免疫力，提高小鼠的體力和耐 力，降低小鼠運動后血清中尿素及乳酸的含量，且能顯著提高小鼠肝臟中糖原的儲備，有助 于緩解運動負荷引起的疲勞;能延長小鼠負重游泳至力竭的時間。
【主權項】
1. 一種復合蛋白粉，主要由以下重量份數的原料制備：大豆分離蛋白50-90份，濃縮乳 清蛋白60-80份，膳食纖維粉20-40份，小麥芽粉20-40份，磷脂10-30份，抗凍多肽10-20份， 蜂蛹蟲酶解物5-15份，甜葉菊1 -3份。2. 如權利要求1所述的復合蛋白粉，其特征在于，主要由以下重量份數的原料制備：大 豆分離蛋白60-80份，濃縮乳清蛋白65-75份，膳食纖維粉25-35份，小麥芽粉25-35份，磷脂 15-25份，抗凍多肽13-17份，蜂蛹蟲酶解物8-12份，甜葉菊1.5-2.5份。3. 如權利要求1所述的復合蛋白粉，其特征在于，主要由以下重量份數的原料制備：大 豆分離蛋白70份，濃縮乳清蛋白70份，膳食纖維粉30份，小麥芽粉30份，磷脂20份，抗凍多肽 15份，蜂蛹蟲酶解物10份，甜葉菊2份。4. 如權利要求1-3任一所述的復合蛋白粉，其特征在于，所述膳食纖維粉的制備方法， 包括以下步驟:將菊粉、蘋果纖維、小麥纖維、燕麥纖維按質量比4-6:2-4:1-3:1-2均勻混 合，超微粉碎至粒徑3_6μπι，調整粉碎物水分含量為17-19%，于螺桿轉速160-180r/min、溫 度185-200 °C條件擠壓膨化，加入膨化物質量2-4倍的水，室溫200-400W、35-40KHZ條件超聲 提取l〇_15min，然后在電場強度20-40kV/cm，脈沖時間400-600ys,脈沖頻率200-400HZ條件 下進行高壓脈沖電場處理10-15min;用乳酸調節pH值為4.5-6.5，加入混合物質量0 . Ιο. 3% 的生物酶 ，于 45-55 °C 酶解 2〇-48min; 酶解液減壓濃縮、冷凍干燥即得膳食纖維粉； 所述生物酶為纖維素酶、木聚糖酶、漆酶、果膠酶、單寧酶按質量比2-4:1-3:1-3:0.5_ 1.5:0.2-1均勻混合。5. 如權利要求1-3任一所述的復合蛋白粉，其特征在于，所述小麥芽粉的制備方法，包 括如下步驟:將小麥放在裝有0.04-0.06%碳酸氫鈉溶液的超聲波清洗機中于功率200-400W、頻率20-30KHZ室溫超聲清洗3-5min，取出、瀝干，于頻率2450MHz、功率3000W、溫度38-42°C、料層厚度2-4cm微波干燥6-8s，然后置溫度為33-36°C、pH值為6-8的浸泡液中浸泡4-6h，浸泡液含有質量百分比濃度為0.3-0.5 %的復合酶，每隔15-20min通風一次，通風壓力 0.13-0.15MPa，同時于電場強度10-15kV/cm，脈沖時間100-300ys,脈沖頻率60-80HZ條件進 行高壓脈沖電場處理，直至小麥水分含量為40-45 % ;浸泡后的小麥瀝干，在發芽室內進行 暗發芽，暗發芽溫度保持20-24 °C，暗發芽時間為20-24h，經發芽后的小麥干燥至水分含量 為5-8 %，低溫粉碎，過80-100目篩即得小麥芽粉； 所述復合酶為纖維素酶、葡聚糖酶、木聚糖酶按質量比2-4:1-3:1-3均勻混合。6. 如權利要求1-3任一所述的復合蛋白粉，其特征在于，所述抗凍多肽的質量組成為： 植物提取物:絲膠肽=12-29:3-9; 所述植物提取物的制備方法，包括如下步驟:將冬黑麥、沙地柏、沙冬青的種子按質量 比9-17:2-4:1-2均勻混合，裝盤，首先于電場強度5-7kV/cm高壓靜電處理5-7min;接著在濃 度為10-30mg/L的水楊酸溶液中室溫浸泡2-4h，同時在電場強度10-20kV/cm，脈沖時間150-25(^ 8，脈沖頻率150-250他條件下進行高壓脈沖電場處理；漂洗、瀝干，于3-5°(：靜置18-24h，然后依次在1-3°C冷藏2-4d，-3-5°C冷凍l-3d、-15-18°C冷凍10_15h，立即放在室外 于光照強度0.5-5萬Lx自然光照5-7h，使混合料半解凍后立即進行粉碎，粉碎物粒徑0.5-1.5mm,接著加入粉碎物質量4-6倍的水，用乳酸調節pH值為3.5-5.5;最后加入混合料液質 量1-2 %的混合酶，首先于35-50 °C酶解10_30min，然后于50-60 °C酶解20-40min;酶解液過 濾、濾液減壓濃縮至固形物含量為15-25 %即得植物提取物； 所述混合酶為纖維素酶、蛋白酶、淀粉酶、果膠酶、脂肪酶按質量比8-10:5-7:2-4:1-3: 1-2均勻混合。7. 如權利要求1-3任一所述的復合蛋白粉，其特征在于，所述蜂蛹蟲酶解物的制備方 法，包括如下步驟:將新鮮蜂王幼蟲與雄蜂蛹按質量比2-5:1-3均勻混合，加入混合物質量 1-2倍的質量百分比為4-7 %的絲膠肽溶液和0.1-0.3倍的離子溶液，攪拌均勻，于-18-22 。(:冷凍12-18min，破碎，破碎率為98-100 %，破碎物粒徑200-300μπι，用乳酸調節破碎物pH值 為5-7，升溫至40-50°C，向其中加入破碎物質量0.3-0.5%的復配酶，混合均勻，于真空度- 0.07-0.09MPa脫氣脫腥10-15min，繼續酶解10-15min得到酶解液;將酶解液置真空離心機 中5000-7000r/min真空離心8-10min，自上而下分離得到游離脂肪、乳狀液、水解液和殘渣， 將得到的乳狀液控制溫度為45-55°C，添加乳狀液質量0.2-0.4%的生物破乳劑破乳20-40min，破乳后于4000-6000r/min真空離心2次，間隔時間l_3h，每次離心10_15min，合并三 次離心得到的水解液，取其質量〇. 5-0.7%的蛋清，放入攪拌機中于轉速800-1000r/min攪 拌10-12min，直至蛋清全部成為泡沫得到蛋清泡沫，將蛋清泡沫加入合并得到的水解液中， 常壓煮沸2_4min，降至室溫，于5000-7000r/min真空離心8-10min，收集水解液，依次經娃藻 土過濾、超濾、凍干即得蜂蛹蟲酶解物； 所述離子溶液為含有鈉離子15_20mg/L、鋅離子10-15mg/L、鉀離子8-12mg/L、鈣離子6-10mg/L和鎂離子5-8mg/L的水溶液； 所述復配酶質量組成為:風味蛋白酶:酸性蛋白酶:脂肪酶=1-3:1-2:0.1-0.3; 所述真空離心條件為溫度5-8°C、真空度-0.02-0.04MPa。8. 如權利要求7所述的復合蛋白粉，其特征在于，所述生物破乳劑的質量組成為:糖脂 類:脂肽類:胞壁結合類=3-5:1-3:1-2;所述糖脂類生物破乳劑的質量組成為：鼠李糖脂： 烷基糖苷= 6-8:3-5。9. 如權利要求1-8任一所述復合蛋白粉的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 甜葉菊提取物的制備:按照配方，準確稱取各組份原料，首先將甜葉菊放入裝有0.1-〇. 3 %碳酸氫鈉溶液的超聲波清洗機中于200-400W、20-40KHZ清洗3-5min，瀝干，置微波干 燥中于功率3_5kW、料層厚度2-4cm、80-100°C、干燥2-4min，然后浸泡在質量百分比為4-7% 的絲膠肽溶液中l〇-15min，取出，于-18-22°C冷凍15-25min后立即進行粉碎，冷凍料層厚 度3-5cm，粉碎物粒徑0.3-0.5_，接著加入粉碎物質量8-12倍的水，用乳酸調節pH值為3.5-5.5，于室溫下在電場強度25-351^/〇11，脈沖時間300-50(^8，脈沖頻率200-300他條件下進 行高壓脈沖電場處理l〇_15min;然后于室溫在功率150-300W條件下進行微波輻照提取8-12min，同時在功率200-300W，頻率30-40KHZ條件下進行超聲波輔助提取;加入提取液質量 0.2-0.6 %的降解酶，于40-50 °C酶解30-50min，取酶解液質量2-4 %的蛋清，放入攪拌機中 于轉速800-1000r/min攪拌10-12min，直至蛋清全部成為泡沫得到蛋清泡沫，將蛋清泡沫加 入酶解液中，常壓煮沸l_3min，迅速降至室溫，80-100目篩網過濾，濾液減壓濃縮至固形物 含量至8-12 %得甜葉菊提取物； 所述降解酶為纖維素酶、蛋白酶、果膠酶按質量比1-3:1-2:1-2均勻混合； 2) 混料:將抗凍多肽質量的40-60 %和膳食纖維粉質量的4-6 %依次加入甜葉菊提取物 中，均勻混合，在功率300-500W，頻率35-45KHZ條件下進行超聲溶解10-15min，得混合液； 3) 凍干:混合液置凍干倉內速凍至-40~-50 °C，并在-40~-50 °C下預凍2~3h;然后將 凍干倉內抽真空至15~20Pa后，在8-10h內逐步升溫并控制混合液最終溫度在-15~-18°C; 接著在凍干倉內真空度不變的情況下，調節凍干倉內溫度使其在5_7h內逐步升溫至室溫， 到凍干粉水分小于4%時出料，無菌條件下依次與大豆分離蛋白、濃縮乳清蛋白、小麥芽粉、 磷脂、蜂蛹蟲酶解物、剩余抗凍多肽、剩余膳食纖維粉均勻混合得復合蛋白粉。10.如權利要求9所述復合蛋白粉的制備方法，其特征在于，所述復合蛋白粉，主要由以 下重量份數的原料制備:大豆分離蛋白70份，濃縮乳清蛋白70份，膳食纖維粉30份，小麥芽 粉30份，磷脂20份，抗凍多肽15份，蜂蛹蟲酶解物10份，甜葉菊2份； 所述抗凍多肽的質量組成為:植物提取物:絲膠肽=21:6; 制備方法，包括如下步驟： 1) 甜葉菊提取物的制備：按照配方，準確稱取各組份原料，首先將甜葉菊放入裝有 0.2%碳酸氫鈉溶液的超聲波清洗機中于300W、30KHz清洗4min，瀝干，置微波干燥中于功率 4kW、料層厚度3復、90°(：、干燥31^11，然后浸泡在質量百分比為6%的絲膠肽溶液中121^11，取 出，于-20°C冷凍20min后立即進行粉碎，冷凍料層厚度4cm，粉碎物粒徑0.4mm，接著加入粉 碎物質量10倍的水，用乳酸調節pH值為4.5，于室溫下在電場強度301^/〇]1，脈沖時間40(^8， 脈沖頻率250Hz條件下進行高壓脈沖電場處理12min;然后于室溫在功率200W條件下進行微 波輻照提取l〇min，同時在功率250W，頻率35KHz條件下進行超聲波輔助提取;加入提取液質 量0.4 %的降解酶，于45 °C酶解40min，取酶解液質量3 %的蛋清，放入攪拌機中于轉速900r/ min攪拌1 lmin，直至蛋清全部成為泡沫得到蛋清泡沫，將蛋清泡沫加入酶解液中，常壓煮沸 2min，迅速降至室溫，90目篩網過濾，濾液減壓濃縮至固形物含量至10%得甜葉菊提取物； 所述降解酶為纖維素酶、蛋白酶、果膠酶按質量比2:1.5:1.5均勻混合； 2) 混料:將抗凍多肽質量的50%和膳食纖維粉質量的5%依次加入甜葉菊提取物中，均 勻混合，在功率400W，頻率40KHz條件下進行超聲溶解12min，得混合液； 3) 凍干:混合液置凍干倉內速凍至-45 °C，并在-45 °C下預凍2.5h;然后將凍干倉內抽真 空至18Pa后，在9h內逐步升溫并控制混合液最終溫度在-16°C ;接著在凍干倉內真空度不變 的情況下，調節凍干倉內溫度使其在6h內逐步升溫至室溫，到凍干粉水分小于4%時出料， 無菌條件下依次與大豆分離蛋白、濃縮乳清蛋白、小麥芽粉、磷脂、蜂蛹蟲酶解物、剩余抗凍 多肽、剩余膳食纖維粉均勻混合得復合蛋白粉。
【文檔編號】A23L5/30GK105996058SQ201610343384
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月23日
【發明人】邵素英
【申請人】邵素英