熟化軟顆粒教槽料的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種熟化軟顆粒教槽料的制備方法，解決了現有顆粒教槽料不適用于豬仔消化吸收、貯藏時間短的問題。技術方案包括下述步驟：(1)配料過程：將粉料100重量份和水24～30重量份混合均勻；(2)熟化過程：將步驟一得到的物料進行三段式升溫，先升溫至45～60℃，保溫25～30s，再升溫至65～90℃，保溫20～25s，最后升溫至95～120℃，保溫15～20s得到熟化料；(3)成型過程：所述熟化料經擠壓裝置擠壓成細條狀，然后切成顆粒料，將顆粒料攤涼后即得熟化軟顆粒教槽料。本發明方法生產周期短、設備投資和生產成本低、顆粒硬度小、適口和誘食性好、便于儲存，并有利于仔豬消化吸收。
【專利說明】
熟化軟顆粒教槽料的制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及飼料領域，具體的說是一種熟化軟顆粒教槽料的制備方法。
【背景技術】
[0002] 現代養豬業為提高生產效率，縮短仔豬的哺乳期，提高母豬繁殖效率，由傳統的45 ~50天斷奶，減少至21~28天斷奶；由原來繁殖母豬年產2窩以下，提高到年產2.4~2.6窩； 該技術被稱為仔豬早期斷奶技術。早期斷奶技術的推廣應用大大提高了養豬設施利用率、 母豬的生產效率和勞動生產率，早期斷奶技術可使母豬的飼養量減少15% (母豬不產生直 接效益）。早期斷奶技術雖有效的提高了母豬的生產效率，但卻給早期斷奶的仔豬飼養帶來 了嚴重的挑戰，仔豬在斷奶過程伴隨著一系列復雜的營養、生理和行為的變化;因此仔豬在 這一過程中要克服因早期斷奶而產生的營養、心理、環境等應激因素影響而出現的腹瀉、采 食量降低、生長受阻、免疫力下降、死亡率增高等仔豬斷奶綜合癥。
[0003] 長期以來，有關早期斷奶仔豬的飼料制備和養殖技術一直是國內外動物營養界研 究的熱點和難點。仔豬斷奶前后的飼料習慣被稱為教槽料，評價教槽料暨仔豬斷奶前后生 長性能的重要指標是飼料的采食量和腹瀉率。目前國內外教槽料主要有硬顆粒飼料、粉狀 飼料和液態飼料三種形式;硬顆粒飼料和粉狀飼料與仔豬母乳的形態差異較大，仔豬需要 一定的時間去適應，其必將影響仔豬的采食量和正常生長;液態飼料雖于動物母乳相近，但 隨著仔豬的快速生長其營養濃度已不能滿足動物快速生長需要。因此需要開發一種介于液 體飼料和硬顆粒飼料之間的過渡產品。一方面希望該工藝能適用于各種教槽料原料，而不 需要對原料成份進行特殊改進，另一方面也希望制備工藝盡可能的簡單，降低生產成本。
[0004] 并且，對于教槽料而言，還有另一個難以克服的技術問題:貯藏的時間較短、貯藏 條件較為嚴苛，這就導致運輸和保存成本提高。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的是為了解決上述技術問題，提供一種生產周期短、設備投資和生產 成本低、顆粒硬度小、適口和誘食性好、便于儲存，并有利于仔豬消化吸收的熟化軟顆粒教 槽料的制備方法。
[0006] 技術方案包括下述步驟：
[0007] (1)配料過程:將粉料100重量份和水24~30重量份混合均勻；
[0008] (2)熟化過程:將步驟一得到的物料進行三段式升溫，先升溫至45~60°C，保溫25 ~30s，再升溫至65~90°C，保溫20~25s，最后升溫至95~120°C，保溫15~20s得到熟化料；
[0009] (3)成型過程:所述熟化料經擠壓裝置擠壓成細條狀，然后切成顆粒料，將顆粒料 攤涼后即得熟化軟顆粒教槽料。
[0010] 所述步驟（1)中還加入了0.2~0.5重量份的復合酸化劑，所述復合酸化劑包括以 下重量百分數的組份:雙乙酸鈉50.0~70.0%、苯甲酸鈉10.0~28.0 %、山梨酸鉀10.0~ 30.0%、Nisin(乳酸鏈球菌素)0.5~1.0%、檸檬酸4.0~10.0%。
[0011] 所述步驟(3)中，將淀粉回生抑制劑和保濕劑溶于水中，采用真空噴涂工藝噴涂于 攤涼后的所述顆粒料表面，自然晾干后即得熟化軟顆粒教槽料。
[0012] 所述淀粉回生抑制劑由α-淀粉酶和β-淀粉酶組成;所述保濕劑為D-山梨醇;所述 淀粉回生抑制劑的添加量為0.5重量份，所述保濕劑的添加量為1重量份。
[0013] 所述三段式升溫的升溫溫度分別為55~60°C、85~90°C、115~120°C。
[0014] 所述熟化軟顆粒教槽料的顆粒徑長為5mm.
[0015] 所述步驟（1)中，先將0.2~0.5重量份的復合酸化劑溶解于60°C的24~30重量份 的溫水中，然后加入100重量份的粉料混合均勻。
[0016] 發明人在充分分析了現有技術中普遍存在的硬顆粒飼料硬度較大，仔豬不易采 食;粉狀飼料雖采食容易，但影響適口差、浪費大且粉狀原料容易黏附于仔豬呼吸道而引起 炎癥;濕拌料不易儲藏和運輸成本高等問題。制備一種仔豬特別喜食、利于消化，且具有足 夠儲藏時間的熟化軟顆粒教槽料。
[0017] 本發明采用三段升溫的方法對粉料進行升溫，先升溫至45~60°C，保溫25~30s， 其目的是為了飼料的初步熟化，再升溫至65~90°C，保溫20~25s，目的是為了充分調質，最 后升溫至95~120°C，保溫15~20s，其目的是為了進一步熟化，此時，應控制每段升溫的保 溫時間，不可過長，過長會引起淀粉回生，也不可過短，過短則熟化不充分;通過三段升溫可 以避免直接一次升溫熟化帶來的淀粉過糊化引起淀粉老化的問題，可有效提高教槽料的淀 粉糊化度，淀粉糊化度多43%、生產率高，顆粒質地柔軟且不結成團，營養成分得到有效保 存，適口性好。由于采用簡單的升溫工藝獲得軟顆粒料，較其它復雜的軟顆粒工藝相比，生 產流程更短，操作控制更為簡單，生產成本更低，適用各種教槽料原料。本發明中，物料的三 段升溫和保溫過程可在所述擠壓裝置配套的套筒中進行，分別控制套筒三段的溫度和物料 在各段中的輸送速度即可。
[0018] 進一步的，為了提高熟化軟顆粒教槽料的貯藏性能，發明人進行如下改進：
[0019] 1，向粉料中添加了復合酸化劑，有如下幾點作用:a復合酸化劑可改善仔豬腸道酸 度環境，彌補仔豬因腸道發育不完全而出現腸道酸度不足，提高了飼料的消化率;b復合酸 化劑還具有較強的殺菌和廣譜抗菌能力；c該復合酸化劑還具有調味、改善飼料適口性，提 高仔豬采食量和消化吸收率等功效。復合酸化劑的組成成分均為食品級原料，其中雙乙酸 鈉與山梨酸鉀具有很好的協同防霉作用，當雙乙酸鈉與山梨酸復配時，能顯著提高雙乙酸 鈉的防霉能力，比單獨使用時效果提高6.3倍;而本發明中配制的復合酸化劑中還含有苯甲 酸鈉，其作用是抑菌，添加 Ni s in (乳酸鏈球菌素）的目的是抑菌的同時提供氨基酸，檸酸酸 的作用是既能抑菌也能起酸化劑的作用，多種成份復配后，防霉能力較雙乙酸鈉與山梨酸 鉀復配又提高了 1.5倍，具有顯著的技術效果。進一步的，在步驟（1)的最段混合階段，選用 60°C溫水與復合酸化劑和粉料混合，可使教槽料中的淀粉初步糊化，后續加工進一步提高 了飼料的糊化度，使制粒產品的理化性能更好。
[0020] 2.在擠壓成型的顆粒料上增加了真空噴涂工藝，將淀粉回生抑制劑和保濕劑噴涂 到顆粒料表面形成一個殼層，不僅能有效抑制了淀粉回生，還具有保濕、保鮮和殺菌效果， 殼層的存在相當于在顆粒料表面加了一層"外衣"，能進一步有效抑制霉菌的增殖、延長保 質期。
[0021]本發明中所述粉料并不特別限定，現有常用于制備教槽料的原料可以作為本發明 中的粉料;所述淀粉回生抑制劑優選α-淀粉酶和β-淀粉酶組成，所述α-淀粉酶的添加量優 選為〇. 2重量份，β-淀粉酶的添加量優選為0.3重量份。所述保濕劑優選為D-山梨醇。
[0022]本發明采用多重防霉手段和現代食品、飼料加工技術，有效的提高了飼料的防霉、 保水、保濕和抗淀粉回生的能力;本方法制備的熟化軟顆粒教槽料的日采食量是傳統產生 工藝的1.68倍。本發明顯著降低顆粒飼料硬度，與傳統低溫硬顆粒教槽料和破碎顆粒教槽 料相比硬度分別降低了71.7%和43.9%。由于熟化軟顆粒飼料可有效提高仔豬的消化吸收 率、緩解乳仔豬的斷奶應激，其腹瀉率同比降低了59.2%。在熱加工條件下飼料的熟化度 (淀粉的糊化度)大大提高，達到了61%，同比提高了 1倍。通過飼養實驗表明飼喂熟化軟顆 粒教槽料的仔豬的生長性能級顯著高于未熟化的硬顆粒飼料，斷奶后一周日增重同比提高 49.5%。制備的熟化軟顆粒教槽料可在環境溫度35°C條件下保質40天，在環境溫度25°C條 件下保質48天，大大提高保藏時間。本發明制備工藝簡單，制備的熟化軟顆粒教槽料糊化度 較高，同時生產過程容易控制，生產成本低，沒有粉塵和廢水污染，制得的熟化軟顆粒教槽 料具有較高消化率、良好的適口性和一定的儲藏期，具有廣闊的市場前景。
【具體實施方式】
[0023]下述百分數均為重量百分數。
[0024]實施例中的粉料質量份數的組分組成:膨化玉米54份、膨化大豆15份、蒸汽魚粉4 份、發酵豆柏6份、血漿蛋白粉4份、葡萄糖4份、奶粉5份、雞蛋粉4.5份、賴氨酸0.4份、蛋氨酸 〇. 3份、蘇氨酸0.1份、色氨酸0.05份、復合預混料2.5份、調味劑（肉桂粉0.05份、甜菜堿0.1 份)。
[0025] 實施例1
[0026]步驟一:將質量組分組成為0.2份復合酸化劑加入到溫度為60°C的溫水中，溫水的 質量組分組成為24份，充分混勻后加入到100份粉料中，并將其在和面機中攪拌IOmin，粉料 攪拌均勻，即無球狀顆粒。
[0027]步驟二:攪拌下對步驟一得到的物料邊攪拌邊進行三段式升溫，先升溫至60°C，保 溫25~30s，再升溫至90°C，保溫20~25s，最后升溫至120°C，保溫15~20s得到熟化料；
[0028] 步驟三:將所述熟化料經擠壓裝置擠壓成細條狀，然后切成粒徑為2mm的顆粒料， 將顆粒料攤涼備用;將〇. 03份α-淀粉酶和0.2份β-淀粉酶和1份的保濕劑(D-山梨醇)混合制 成水溶液后均勻噴涂于顆粒料表面，自然晾干后即得熟化軟顆粒教槽料。
[0029] 將制粒好的熟化軟顆粒教槽料采用無菌均質袋薄膜包裝方式進行包裝，得到料1。
[0030] 實施例2
[0031 ]步驟一:將質量組分組成為0.3份復合酸化劑加入到溫度為60°C的溫水中，溫水的 質量組分組成為24份，充分混勻后加入到100份粉料中，并將其在和面機中攪拌IOmin，粉料 攪拌均勻，即無球狀顆粒。
[0032]步驟二:攪拌下對步驟一得到的物料邊攪拌邊進行三段式升溫，先升溫至60°C，保 溫25~30s，再升溫至90°C，保溫20~25s，最后升溫至120°C，保溫15~20s得到熟化料；
[0033]步驟三:將所述熟化料經擠壓裝置擠壓成細條狀，然后切成粒徑為2mm的顆粒料， 將顆粒料攤涼備用;將〇. 03份α-淀粉酶和0.2份β-淀粉酶和1份的保濕劑(D-山梨醇)混合制 成水溶液后均勻噴涂于顆粒料表面，自然晾干后即得熟化軟顆粒教槽料。
[0034] 將制粒好的熟化軟顆粒教槽料采用無菌均質袋薄膜包裝方式進行包裝，得到料1。
[0035] 實施例3
[0036] 步驟一:將質量組分組成為0.3份復合酸化劑加入到溫度為60°C的溫水中，溫水的 質量組分組成為26份，充分混勻后加入到100份粉料中，并將其在和面機中攪拌IOmin，粉料 攪拌均勻，即無球狀顆粒。
[0037]步驟二:攪拌下對步驟一得到的物料邊攪拌邊進行三段式升溫，先升溫至45°C，保 溫25~30s，再升溫至65°C，保溫20~25s，最后升溫至95°C，保溫15~20s得到熟化料；
[0038] 步驟三:將所述熟化料經擠壓裝置擠壓成細條狀，然后切成粒徑為2mm的顆粒料， 將顆粒料攤涼備用;將〇. 03份α-淀粉酶和0.2份β-淀粉酶和1份的保濕劑(D-山梨醇)混合制 成水溶液后均勻噴涂于顆粒料表面，自然晾干后即得熟化軟顆粒教槽料。
[0039] 將制粒好的熟化軟顆粒教槽料采用無菌均質袋薄膜包裝方式進行包裝，得到料3。
[0040] 實施例4
[0041 ]步驟一:將質量組分組成為0.3份復合酸化劑加入到溫度為60°C的溫水中，溫水的 質量組分組成為26份，充分混勻后加入到100份粉料中，并將其在和面機中攪拌IOmin，粉料 攪拌均勻，即無球狀顆粒。
[0042]步驟二:攪拌下對步驟一得到的物料邊攪拌邊進行三段式升溫，先升溫至60°C，保 溫25~30s，再升溫至90°C，保溫20~25s，最后升溫至120°C，保溫15~20s得到熟化料；
[0043] 步驟三:將所述熟化料經擠壓裝置擠壓成細條狀，然后切成粒徑為2mm的顆粒料， 將顆粒料攤涼備用;將〇. 03份α-淀粉酶和0.2份β-淀粉酶和1份的保濕劑(D-山梨醇)混合制 成水溶液后均勻噴涂于顆粒料表面，自然晾干后即得熟化軟顆粒教槽料。
[0044] 將制粒好的熟化軟顆粒教槽料采用無菌均質袋薄膜包裝方式進行包裝，得到料4。
[0045] 實施例5
[0046] 步驟一:將質量組分組成為0.4份復合酸化劑加入到溫度為60°C的溫水中，溫水的 質量組分組成為26份，充分混勻后加入到100份粉料中，并將其在和面機中攪拌IOmin，粉料 攪拌均勻，即無球狀顆粒。
[0047]步驟二:攪拌下對步驟一得到的物料邊攪拌邊進行三段式升溫，先升溫至60°C，保 溫25~30s，再升溫至90°C，保溫20~25s，最后升溫至120°C，保溫15~20s得到熟化料；
[0048] 步驟三:將所述熟化料經擠壓裝置擠壓成細條狀，然后切成粒徑為2mm的顆粒料， 將顆粒料攤涼備用;將〇. 03份α-淀粉酶和0.2份β-淀粉酶和1份的保濕劑(D-山梨醇)混合制 成水溶液后均勻噴涂于顆粒料表面，自然晾干后即得熟化軟顆粒教槽料。
[0049] 將制粒好的熟化軟顆粒教槽料采用無菌均質袋薄膜包裝方式進行包裝，得到料5。
[0050] 實施例6
[0051 ]步驟一:將質量組分組成為0.4份復合酸化劑加入到溫度為60°C的溫水中，溫水的 質量組分組成為26份，充分混勻后加入到100份粉料中，并將其在和面機中攪拌IOmin，粉料 攪拌均勻，即無球狀顆粒。
[0052]步驟二:攪拌下對步驟一得到的物料邊攪拌邊進行三段式升溫，先升溫至55°C，保 溫25~30s，再升溫至85°C，保溫20~25s，最后升溫至110°C，保溫15~20s得到熟化料；
[0053]步驟三:將所述熟化料經擠壓裝置擠壓成細條狀，然后切成粒徑為2mm的顆粒料， 將顆粒料攤涼備用;將〇. 03份α-淀粉酶和0.2份β-淀粉酶和1份的保濕劑(D-山梨醇)混合制 成水溶液后均勻噴涂于顆粒料表面，自然晾干后即得熟化軟顆粒教槽料。
[0054] 將制粒好的熟化軟顆粒教槽料采用無菌均質袋薄膜包裝方式進行包裝，得到料6。
[0055] 實施例7
[0056] 步驟一:將質量組分組成為0.3份復合酸化劑加入到溫度為60°C的溫水中，溫水的 質量組分組成為28份，充分混勻后加入到100份粉料中，并將其在和面機中攪拌IOmin，粉料 攪拌均勻，即無球狀顆粒。
[0057]步驟二:攪拌下對步驟一得到的物料邊攪拌邊進行三段式升溫，先升溫至60°C，保 溫25~30s，再升溫至90°C，保溫20~25s，最后升溫至120°C，保溫15~20s得到熟化料；
[0058] 步驟三:將所述熟化料經擠壓裝置擠壓成細條狀，然后切成粒徑為2mm的顆粒料， 將顆粒料攤涼備用;將〇. 03份α-淀粉酶和0.2份β-淀粉酶和1份的保濕劑(D-山梨醇)混合制 成水溶液后均勻噴涂于顆粒料表面，自然晾干后即得熟化軟顆粒教槽料。
[0059] 將制粒好的熟化軟顆粒教槽料采用無菌均質袋薄膜包裝方式進行包裝，得到料7。
[0060] 實施例8
[0061 ]步驟一:將質量組分組成為0.4份復合酸化劑加入到溫度為60°C的溫水中，溫水的 質量組分組成為28份，充分混勻后加入到100份粉料中，并將其在和面機中攪拌IOmin，粉料 攪拌均勻，即無球狀顆粒。
[0062]步驟二:攪拌下對步驟一得到的物料邊攪拌邊進行三段式升溫，先升溫至60°C，保 溫25~30s，再升溫至90°C，保溫20~25s，最后升溫至120°C，保溫15~20s得到熟化料；
[0063] 步驟三:將所述熟化料經擠壓裝置擠壓成細條狀，然后切成粒徑為2mm的顆粒料， 將顆粒料攤涼備用;將〇. 03份α-淀粉酶和0.2份β-淀粉酶和1份的保濕劑(D-山梨醇)混合制 成水溶液后均勻噴涂于顆粒料表面，自然晾干后即得熟化軟顆粒教槽料。
[0064] 將制粒好的熟化軟顆粒教槽料采用無菌均質袋薄膜包裝方式進行包裝，得到料8。
[0065] 實施例9
[0066] 步驟一:將質量組分組成為0.4份復合酸化劑加入到溫度為60°C的溫水中，溫水的 質量組分組成為26份，充分混勻后加入到100份粉料中，并將其在和面機中攪拌IOmin，粉料 攪拌均勻，即無球狀顆粒。
[0067]步驟二:攪拌下對步驟一得到的物料邊攪拌邊進行三段式升溫，先升溫至60°C，保 溫25~30s，再升溫至90°C，保溫20~25s，最后升溫至120°C，保溫15~20s得到熟化料；
[0068] 步驟三:將所述熟化料經擠壓裝置擠壓成細條狀，然后切成粒徑為2mm的顆粒料， 將顆粒料攤涼備用;將〇. 03份α-淀粉酶和0.2份β-淀粉酶和1份的保濕劑(D-山梨醇)混合制 成水溶液后均勻噴涂于顆粒料表面，自然晾干后即得熟化軟顆粒教槽料。
[0069] 將制粒好的熟化軟顆粒教槽料采用無菌均質袋薄膜包裝方式進行包裝，得到料9。
[0070] 實施案例10
[0071 ]步驟一:將質量組分組成為0.4份復合酸化劑加入到溫度為60°C的溫水中，溫水的 質量組分組成為30份，充分混勻后加入到100份粉料中，并將其在和面機中攪拌IOmin，粉料 攪拌均勻，即無球狀顆粒。
[0072]步驟二:攪拌下對步驟一得到的物料邊攪拌邊進行三段式升溫，先升溫至60°C，保 溫25~30s，再升溫至90°C，保溫20~25s，最后升溫至120°C，保溫15~20s得到熟化料；
[0073]步驟三:將所述熟化料經擠壓裝置擠壓成細條狀，然后切成粒徑為2mm的顆粒料， 將顆粒料攤涼備用;將ο. 03份α-淀粉酶和0.2份β-淀粉酶和1份的保濕劑(D-山梨醇)混合制 成水溶液后均勻噴涂于顆粒料表面，自然晾干后即得熟化軟顆粒教槽料。
[0074] 將制粒好的熟化軟顆粒教槽料采用無菌均質袋薄膜包裝方式進行包裝，得到料 10。
[0075] 對比例1:
[0076] 由上述配方對應的粉料經擠壓制粒機直接制粒得到硬顆粒飼料。
[0077]四、產品的理化及動物生長性能指標
[0078](一)理化分析
[0079]表1熟化軟顆粒教槽料理化性質檢測結果
[0082](二)動物飼養實驗 [0083] 1、實驗條件
[0084] 實驗時間：2016 · 1 · 8~2016 · 1 · 29
[0085] 斷奶時間：2016.1.21 [0086]地點：湖北省某實驗種豬場
[0087] 溫度：寒潮時間：2016 · 1 · 20~2016 · 1 · 24
[0088] 室外：-7 ~HTC
[0089] 室內：9~14Γ [0090] 2、實驗設計
[0091] 分組：試驗分4個處理組，每個處理組4個重復，每個重復每窩大約7~11頭（共計 146頭）；按平均窩頭重從小到大排列，然后再按S型分成4個處理組(A、B、C、D):
[0092] A組為對比例1的硬顆粒飼料；
[0093] B組為粉狀飼料(與實施例中所述粉料成份相同）；
[0094] C組為市售硬顆粒飼料；
[0095] D組為實施例5的熟化軟顆粒教槽料。
[0096] 3、主要生長性能指標
[0097]日采食量(g)
[0105]皮毛狀況(A、非常粗糙B、粗糙C、較光滑D、光滑E、非常光滑）
[0109] 4、小結
[0110] 1)死亡率（％ 整個飼養過程中，各處理組未發生死亡現象；
[0111] 2)從7日齡開始誘食到21日齡斷奶和斷奶后一周飼養結果中得出:a.全期D組的日 采食量顯著高于其他3個處理組，同比（與A組比）增長1.68倍，說明熟化軟顆粒料的適口性 最好，具有較強的誘食效果;b.全期D組的腹瀉率顯著低于其他3個處理組，同比（與A組比） 降低了 59.2%，說明D組飼料更易于被乳豬消化吸收;d.在熱加工條件下飼料的熟化度(淀 粉的糊化度)大大提高，達到了61%，同比提高了 1倍。e.通過飼養實驗表明飼喂熟化軟顆粒 教槽料的仔豬生長性能級顯著高于其它組，斷奶后一周日增重同比（與A組比）提高49.5%。
【主權項】
1. 一種熟化軟顆粒教槽料的制備方法，其特征在于，包括下述步驟： (1) 配料過程:將粉料100重量份和水24~30重量份混合均勻； (2) 熟化過程：將步驟一得到的物料進行三段式升溫，先升溫至45~60°C，保溫25~ 30s，再升溫至65~90°C，保溫20~25s，最后升溫至95~120°C，保溫15~20s得到熟化料； (3) 成型過程:所述熟化料經擠壓裝置擠壓成細條狀，然后切成顆粒料，將顆粒料攤涼 后即得熟化軟顆粒教槽料。2. 如權利要求1所述的熟化軟顆粒教槽料的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)中還 加入了0.2~0.5重量份的復合酸化劑，所述復合酸化劑包括以下重量百分數的組份:雙乙 酸鈉50.0~70.0%、苯甲酸鈉10.0~28.0%、山梨酸鉀10.0~30.0%、乳酸鏈球菌素0.5~ 1.0%、檸檬酸 4.0 ~10.0%。3. 如權利要求1所述的熟化軟顆粒教槽料的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，將 淀粉回生抑制劑和保濕劑溶于水中，采用真空噴涂工藝噴涂于攤涼后的所述顆粒料表面， 自然晾干后即得熟化軟顆粒教槽料。4. 如權利要求3所述的熟化軟顆粒教槽料的制備方法，其特征在于，所述淀粉回生抑制 劑由淀粉酶和淀粉酶組成;所述保濕劑為D-山梨醇;所述淀粉回生抑制劑的添加量為 0.5重量份，所述保濕劑的添加量為1重量份。5. 如權利要求1所述的熟化軟顆粒教槽料的制備方法，其特征在于，所述三段式升溫的 升溫溫度分別為55~60°C、85~90°C、115~120°C。6. 如權利要求1-6任一項所述的熟化軟顆粒教槽料的制備方法，其特征在于，所述熟化 軟顆粒教槽料的顆粒徑長為5mm。7. 如權利要求2所述的熟化軟顆粒教槽料的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)中，先 將0.2~0.5重量份的復合酸化劑溶解于60°C的24~30重量份的溫水中，然后加入100重量 份的粉料混合均勻。
【文檔編號】A23K50/30GK105961849SQ201610375166
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】王春維, 吳豐惟, 祝愛俠, 韓朋偉, 卜小麗, 劉世操, 陳帆
【申請人】武漢輕工大學