利用桑葉生產膳食纖維的方法

利用桑葉生產膳食纖維的方法
【專利摘要】本發明利用桑葉生產膳食纖維的方法，首先將桑葉、玉米仁、大豆及蔗髓粉碎至細粉，接著采用冷凍破壁法，使細胞內部的水液結冰膨脹，打破植物細胞壁，最大限度地釋放其中的膳食纖維、維生素及其他營養元素；然后利用大氣壓蒸煮殺死原料中的細菌，并使部分游離的淀粉能夠發生糊化，有助于后續過程中淀粉的分解和去除；再接著利用半仿生法，通過酸性pH 調節劑與堿性pH調節劑模仿消化環境的pH值，從而得到較純凈、軟化的膳食纖維粗渣，最后經漂白、干燥和超微粉碎過程制得品質優純、質量含量為60～65%的水不溶性膳食纖維粉。
【專利說明】
利用桑葉生產膳食纖維的方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種膳食纖維，尤其涉及利用桑葉生產膳食纖維的方法。【背景技術】
[0002]膳食纖維通常是指植物性食物中不能被人體消化吸收的那部分物質。近年來的多項科學研究表明，不少疾病的發生與缺少膳食纖維有關，才使膳食纖維得以嶄露頭角。人類進食的日益精細，膳食纖維越來越受到人們的青睞。
[0003]按照化學結構，膳食纖維分為纖維素、半纖維素、木質素和果膠四大類，它們不能被人體吸收卻在體內發揮重要功能，擔當了健康衛士的角色。膳食纖維有刺激腸道蠕動、增加腸內容物的體積、減少糞便在腸道中停留的時間等作用。膳食纖維還能減少脂肪、膽固醇在腸道的吸收，并促進膽固醇和膽酸從糞便排出，因而有降血脂、降膽固醇的作用。此外，膳食纖維中的果膠能延長食物在胃內停留的時間，延緩葡萄糖的吸收速度，而降低過高的血糖，改善糖尿病癥狀。增加膳食纖維攝入量，能有效地防治便秘、痔瘡，預防結腸癌、直腸癌， 還具有減輕肥胖、預防乳腺癌和改善口腔牙齒功能等作用。
[0004]根據膳食纖維在水中的溶解性可以劃分為可溶性纖維和不可溶性纖維兩大類，前者包括水果中的果膠，海藻中的藻膠以及由魔芋中提取的葡甘聚糖等。魔芋盛產于我國四川等地，主要成分為葡甘聚糖，其能量很低，吸水性強，在體內吸水后可以膨脹到300?500 倍。很多科學研究表明，魔芋有降血脂和降血糖的作用及良好的通便作用。不可溶性纖維包括纖維素、木質素、半纖維素等，主要存在于谷物的表皮，全谷類糧食如麥麩、麥片、全麥粉及糙米、燕麥、蕎麥、莜麥、玉米面等，以及水果的皮核、蔬菜的莖葉、豆類及豆制品等。
[0005]可溶性纖維在胃腸道內與淀粉等碳水化合物交織在一起，而延緩它們的吸收和胃的排空，因此可以起到降低餐后血糖的作用，還能對于腹瀉者有一定緩泄的作用。不可溶性纖維對人體的作用首先在于促進胃腸道蠕動，加快食物通過胃腸道的速度，減少在胃腸內的吸收。不可溶性纖維在大腸中能夠吸收水分、軟化糞便，而起到防治便秘的作用。
[0006]膳食纖維是一種具有良好保健功效的食品原料，尤其是在經濟較發達的國家和地區，由于食品數量和種類十分豐富，如人體攝入過量的脂肪、蛋白質，可導致膳食不平衡和營養過剩，隨之而來的肥胖癥、糖尿病、冠心病、腸道疾病等就會出現。因而人們意識到，在食品中加入適量的可食性纖維，是提高人們身體健康的一項重要措施，1991年世界衛生組織將食用纖維推薦入了“人群膳食營養目標”中，近年來許多西方發達國家也在各類食品， 包括早餐食品、面條、小吃食品、肉制品、冰淇淋、乳制品中加入適當的小麥纖維、玉米纖維、 大豆纖維等，不僅使食品提高了纖維素含量，也提高了食品的風味。目前一些西方國家普遍選用的膳食纖維是小麥麩皮纖維，它在制成食品后口感，香味都較好，但小麥麩皮顏色較深，水溶性纖維含量還不夠高，要加工某些糕點有一定影響。
[0007]近年來人們也考慮了以桑葉為原料提取膳食纖維，研究發現，桑葉中含有膳食纖維約51%，其中可溶性膳食纖維占10%，不溶性膳食纖維占41%，理論上說明桑葉是生產膳食纖維的優質原料。華南農業大學于2011年也申請了發明名稱為“一種桑葉膳食纖維的提取方法”，申請號為“201110085915.3”的專利，摘要“本發明公開了一種桑葉膳食纖維的提取方法。本發明以桑葉為原料，用酸加熱提取桑葉粉，過濾提取液，將濾液用乙醇沉析出水溶性膳食纖維;濾出的殘渣經去脂肪和去蛋白后制備得到得水不溶性膳食纖維，成功獲得桑葉膳食纖維，充分發揮桑葉中功能物質含量豐富、綜合營養價值高的優點，為深入開發桑葉的膳食纖維提供了重要的技術基礎。”桑葉，中藥名，是桑科植物桑的干燥葉，是蠶的日常食物，【拉丁學名】【別稱】綠蘿、家桑、荊桑、桑椹樹、黃桑葉、桑棗樹，完整葉片呈或寬卵形，長約15厘米，寬約10厘米，葉柄長約4厘米，葉片基部心臟形，頂端微尖，邊緣有鋸齒，葉脈密生白柔毛。老葉較厚黃綠色。嫩葉較薄，暗綠色。質脆易，握之扎手。氣淡，味微苦澀。據《本草綱目》記載:“桑箕星之精神也，蟬食之稱文章，人食之老翁為小童。”素有“人參補熱，桑葉清補”之美譽。桑葉具有降血壓、血脂和抗炎等作用，主要功能為疏散風熱，清肺潤燥，清肝明目，用于風熱感冒， 肺熱燥咳，頭暈頭痛，目赤昏花。桑葉既是食品又是藥品，桑椹兒果幼時青綠，成熟后呈黑紫色、紫紅色，味酸甜可口。桑葉具有抑制血糖上升的作用，其作用機理與桑葉中豐富的氨基酸、纖維素、維生素、礦物質及多種生理活性物質(生物堿和多糖)有關。桑葉纖維以桑葉為原料，用酸加熱提取桑葉粉，過濾提取液，將濾液用乙醇沉析出水溶性膳食纖維;濾出的殘渣經去脂肪和去蛋白后制備得到不溶性膳食纖維，成功獲得桑葉膳食纖維，充分發揮桑葉中功能物質含量豐富、綜合營養價值高的優點，為深入開發桑葉的膳食纖維提供了重要的技術基礎。桑葉纖維能潤腸通便，增加大便的體積，軟化大便，同時促進消化道的蠕動，促使其排出。
[0008]桑葉在傳統的蠶業生產中僅用于家蠶飼養，用途單一，使許多桑葉因養蠶不足而被浪費，既降低了土地利用率，又降低了桑園經濟效益。我國是蠶桑大國，桑樹栽培是我國歷史悠久的傳統產業，在全國大部分地區均有種植，年產量居世界第一，資源豐富。若桑葉在用于提取膳食纖維素上得以發展，不但可以進一步提高桑葉的利用價值，還可增加栽桑業的經濟效益，保護和發展本國的傳統產業。但是目前檢索到的文獻僅僅是公開了桑葉纖維的提取方法，得到的是較單一的桑葉膳食纖維，功能成分單一，不足以滿足人們的營養需求。
【發明內容】

[0009]針對上述存在的技術缺陷，本發明的目的是提供一種利用桑葉為主要原料，配以玉米仁、大豆和甘蔗髓，經粉碎、冷凍破壁、大氣壓蒸煮、半仿生提取去除雜質，最后經漂白、 干燥和超微粉碎過程，制得品質優純、質量含量為60?65%的水不溶性膳食纖維粉。
[0010]本發明是這樣實現的:利用桑葉生產膳食纖維的方法，包括以下步驟:(1)、將桑葉、甘蔗髓去除雜質后，洗干凈，陰干;精選優質無蟲無變質的大豆洗干凈后， 晾干;將玉米棒采用玉米脫粒機進行脫粒，得到玉米仁;稱取重量份數的桑葉、玉米仁、大豆和甘蔗髓；(2)、將步驟(1)中稱取后的原料用粉碎機粉碎成100目的細粉；(3)、往步驟(2)得到的細粉中加入總原料體積的2-3倍水，得到漿液;將漿液放入_35~_ 25°C溫度下冷凍15-25min/L時間后取出；然后在10-18°C溫度下解凍20-30min/L時間后，得到破壁后的漿液；(4)、將步驟(3)得到的破壁后的漿液攪拌均勻后放入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入原總原料體積的1-2倍水蒸煮40-120分鐘后，過濾，得濾液A和濾渣A，去除濾液A，取濾渣A;(5)、步驟(4)蒸煮操作完成后，采用半仿生法對濾渣A進行浸泡，得到較純凈的、軟化的濾渣D;(6)、步驟(5)半仿生浸泡操作完成后，最后經漂白、干燥和超微粉碎過程得水不溶性膳食纖維粉。[〇〇11]上述第(1)步原料的重量份數如下:桑葉10-20份；玉米仁10-20份；大豆20-30份；甘蔗髓20-30份；上述步驟(4)中，蒸煮鍋中的壓強為202-404kPa。[〇〇12]上述步驟(5)中，所述的半仿生法為:按濾渣A體積的10-15倍加入乙醇溶液，乙醇的體積百分比濃度為50%，采用鹽酸和醋酸的混合酸調節pH值為1.0-1.5,在70-75°C恒溫水浴中浸泡25-30min，然后采用高速離心機于2500-3000r/min的轉速進行離心分離20-25min，得到濾液B和濾渣B，去除離心后的濾液B，取濾渣B;將濾渣B用體積百分比濃度為50% 的乙醇溶液清洗，再利用質量分數為40-50%的碳酸鈉溶液調節pH至7.5,重復上述的浸泡、離心分離步驟，得到濾液C和濾渣C，去除離心后的濾液C，取濾渣C;將濾渣C再次用體積百分比濃度為50%的乙醇清洗，再利用質量分數為40-50%的碳酸鈉溶液調節pH至8.5,重復上述的浸泡、離心分離步驟，得到濾液D和濾渣D，去除離心后的濾液D，取濾渣D;所述的混合酸中，鹽酸和醋酸的重量比例為1:1。
[0013]上述步驟(6)中，所述的漂白過程是指往蒸煮鍋中加入濾渣D體積的2-3倍質量濃度為20%的過氧化氫溶液，pH值調至10-11，在65-70°C恒溫水浴中保持100-110分鐘后，反復水洗至中性；上述步驟(6)中，所述的干燥過程是指將反復水洗后得到的濾渣進行真空干燥或烘箱干燥。
[0014]上述步驟(6)中，所述的超微粉碎過程是指將干燥后的濾渣采用超微粉碎機粉碎至細度為130-150目的細粉。
[0015]研究發現，桑葉中含有膳食纖維約51%，其中可溶性膳食纖維占10%，不溶性膳食纖維占41 %。并且桑葉膳食纖維能潤腸通便，增加大便的體積，軟化大便，同時促進消化道的蠕動，促使其排出。現代藥理研究發現，桑葉含有蕓香甙、懈皮素、氨基酸、維生素，以及鈣、磷、鐵、銅、鋅、硼、錳等礦物質，能保持毛細血管的正常抵抗力，減少血管通透性，可使因脆性增加而出血的毛細血管恢復正常的彈性，并具降壓、降脂、防治動脈粥樣硬化等作用。 桑葉不僅含有豐富的抗氧化劑-維生素E，還含有多種生物堿，研究表明，食用桑葉可以達到很好的降血糖的作用。[0〇16] 玉米仁，為玉米棒脫粒后的果仁。玉米，【拉丁學名】Zea，是禾本科玉米屬一年生草本植物。【別名】玉蜀黍、棒子、包谷、包米、包粟、玉茭、苞米、珍珠米、苞蘆、大蘆粟，潮汕話稱幼米仁，粵語稱為粟米，閩南語稱作番麥。德國研究表明，在包含以白面和大米為原料的所有主食中，玉米的營養價值最高。尤其是其維生素含量，是稻米、小麥的5-10倍。 據研究測定，每100克玉米含熱量106千卡，纖維素2.9克，蛋白質4.0克，脂肪1.2克，碳水化合物22.8克，另含礦物質元素和維生素等。玉米中含有的粗纖維，比精米、精面高4-10倍。玉米中還含有大量鎂，鎂可加強腸壁蠕動，促進機體廢物的排泄。玉米富含膳食纖維，每100克玉米中膳食纖維含量為2.9克，能增進腸蠕動，減少人體對毒素的吸收，其鎂、鈣和胡蘿卜素等營養物質的含量也比個別谷物高，有清除自由基的功效，對延緩衰老非常有利。玉米還含有7種“抗衰劑”:鈣、谷胱甘肽、維生素A、鎂、硒、維生素E和脂肪酸。其中，維生素E有促進細胞決裂、延緩衰老、避免皮膚病變的功效，還能減輕動脈硬化和腦功能消退。玉米有健脾利尿的功能，特殊是從破秋到秋分的這段“長夏”，暑熱未消，降雨頻繁，最應該補脾。玉米可調中健脾、利尿消腫，是秋季的上佳補品。玉米尤其合適糖尿病患者吃，因其膳食纖維豐盛，吃下血糖不會敏捷升高。玉米膳食纖維可吸收相當自身重1.5倍的水分，當面粉中添加玉米膳食纖維后，原料的吸收性增強，可增加食品的疏松性和柔軟性，防止老化現象的發生，且添加玉米膳食纖維的產品加工工藝及產品外觀形狀，彈性、色澤和筋力等基本不受影響。本發明中所采用的玉米是全顆粒，未去皮去渣，因為皮和渣含有有益的膳食纖維。[0〇17] 大豆，【拉丁學名】，【別稱】菽、黃豆，豆的營養成分非常豐富，其蛋白質含量高于禾谷類和薯類食物2.5?8倍，除糖類較低外，其他營養成分， 如脂肪、鈣、磷、鐵和維生素B1、維生素B2等人體必需的營養物質，都明顯高于谷類和薯類食物，它是一種理想的優質植物蛋白食物。但是，隨著品種和產地的不同，大豆的營養成分受遺傳和生態環境條件的影響，其營養成分的種類和含量也有差別。據中國預防醫學科學院營養與食品衛生研究所分析，黑龍江省哈爾濱市生產的大豆，每100克含能量1540千焦耳、 蛋白質37.3克、脂肪20.9克、膳食纖維20.3克、糖類7.7克、維生素E38.34毫克，以及亮氨酸 2570毫克、賴氨酸2030毫克、氨酸320毫克、苯丙氨酸1760毫克等15種氨基酸。在這些氨基酸中，人體必需的8種氨基酸它都含有。還含有鉀1925毫克、鈉1.8毫克、鈣214毫克、鎂302毫克、鐵9.4毫克、錳2.31毫克、鋅4.9毫克、銅0.74毫克、磷655毫克、硒3.10毫克等10種礦物質元素。因此，大豆是一種理想的優質植物蛋白食物，多吃大豆及豆制品，有利于人體生長發育和健康。本發明中所采用的大豆是全顆粒，未去皮去渣，因為皮和渣含有有益的膳食纖維。豆渣和豆皮中的膳食纖維對促進良好的消化和排泄固體廢物有著舉足輕重的作用。適量地補充纖維素，可使腸道中的食物增大變軟，促進腸道蠕動，從而加快了排便速度，防止便秘和降低腸癌的風險。同時，膳食纖維具有明顯的降低血漿膽固醇、調節胃腸功能及胰島素水平等功能。[〇〇18]蔗髓(即蔗渣糠)是蔗渣造紙、人造纖維篩分出來的廢料，占蔗渣的25-30%，根據所查文獻甘蔗髓目前主要應用于燃燒回收熱能、食用粗纖維添加劑、發酵制取乙醇、糠醛和木糖等方面。一間日榨二千噸甘蔗的糖廠，每年就有干蔗髓4-6千噸。可見，蔗髓是生產蔗糖過程中產生最多的廢料，其中含有很多的纖維素，尤以木質素居多，而木質素也是膳食纖維的主要組成部分。
[0019]與現有技術相比，本發明的積極效果是:1、本發明利用桑葉為主要原料，配以玉米仁、大豆和甘蔗髓為輔料，研究從這4種原料中提取水不溶性膳食纖維的工藝流程，優化了工藝條件，制備得到的膳食纖維粉含量為65-70%，品質優純，該膳食纖維能刺激腸胃蠕動減少熱量的吸收，除了具有降血脂、降血糖、通便、減肥、防止結腸癌等多種生理功能外，還具有人體所需要的營養成分，生產工藝簡單，產品質量好。膳食纖維可以做面食點心(面包、饅頭、餅干)，加入量為10-30%，其余是面粉。
[0020]2、本發明生產得到的是水不溶性膳食纖維，該膳食纖維不產酸，無任何副作用;而水溶性膳食纖維在人體內易產生酸性液體，長期食用會造成結直腸癌;并且水溶性膳食纖維比水不溶性膳食纖維市場價偏高，本發明得到的水不溶性膳食纖維產品物美價廉。
[0021]3、本發明通過冷凍破壁法耦合半仿生提取法技術相結合，利用桑葉為主要原料， 配以玉米仁、大豆和甘蔗髓為輔料，膳食纖維得率遠高于按照農業部行業標準測出的以單一的原料-桑葉粉的膳食纖維得率，說明以復方原料比單一以桑葉粉為原料提取膳食纖維有明顯的優勢，并且補充了除膳食纖維外的其他的營養成分。[〇〇22]4、本發明利用桑葉生產膳食纖維的方法，首先將桑葉、玉米仁、大豆及蔗髓粉碎至100目的細粉，接著采用現代生化技術工藝-冷凍破壁法，使細胞內部的水液結冰膨脹，打破植物細胞壁，最大限度地釋放其中的膳食纖維、維生素及其他營養元素;然后利用大氣壓蒸煮殺死原料中的細菌，并使部分游離的淀粉能夠發生糊化，有助于后續過程中淀粉的分解和去除;再接著利用半仿生浸泡法，通過酸性pH調節劑與堿性pH調節劑模仿消化環境的pH 值，軟化纖維，從而得到較純凈、軟化的膳食纖維粗渣，最后經漂白、干燥和超微粉碎過程得水不溶性膳食纖維粉。
[0023]5、本發明利用桑葉為主要原料，配以玉米仁、大豆和甘蔗髓為輔料，每個原料發揮其功能，豐富營養成分，如桑葉中含有膳食纖維約51%，其中可溶性膳食纖維占10%，不溶性膳食纖維占41%，以桑葉為主要原料，增加膳食纖維得率;并且桑葉含有蕓香甙、懈皮素、氨基酸、維生素，以及I丐、磷、鐵、銅、鋅、硼、猛等礦物質，能保持毛細血管的正常抵抗力， 減少血管通透性，可使因脆性增加而出血的毛細血管恢復正常的彈性，并具降壓、降脂、防治動脈粥樣硬化等作用;本發明中所采用的玉米和大豆均是全顆粒，未去皮去渣，因為皮和渣含有有益的膳食纖維，能增進腸蠕動，減少人體對毒素的吸收，并且玉米膳食纖維味淡而清香；而豆渣和豆皮中的膳食纖維對促進良好的消化和排泄固體廢物有著舉足輕重的作用；以蔗渣造紙、人造纖維篩分出來的廢料_蔗髓生產膳食纖維，屬于資源的重復利用，以蔗髓生產出來的膳食纖維膨脹性及生理功能良好。【具體實施方式】 [〇〇24] 實施例1利用桑葉生產膳食纖維的方法，包括以下步驟:(1)、將桑葉、甘蔗髓去除雜質后，洗干凈，陰干;精選優質無蟲無變質的大豆洗干凈后， 晾干;將玉米棒采用玉米脫粒機進行脫粒，得到玉米仁;稱取重量份數的桑葉、玉米仁、大豆和甘蔗髓；(2)、將步驟(1)中稱取后的原料用粉碎機粉碎成100目的細粉；(3)、往步驟(2)得到的細粉中加入總原料體積的2倍水，得到漿液;將漿液放入-35°C溫度下冷凍25min/L時間后取出；然后在10 °C溫度下解凍30min/L時間后，得到破壁后的漿液；(4)、將步驟(3)得到的破壁后的漿液攪拌均勻后放入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入原總原料體積的1倍水蒸煮40分鐘后，過濾，得濾液A和濾渣A，去除濾液A，取濾渣A;(5)、步驟(4)蒸煮操作完成后，采用半仿生法對濾渣A進行浸泡，得到較純凈的、軟化的濾渣D;(6)、步驟(5)半仿生浸泡操作完成后，最后經漂白、干燥和超微粉碎過程得水不溶性膳食纖維粉；上述第(1)步原料的重量份數如下:桑葉10份；玉米仁10份；大豆20份；甘蔗髓20份；上述步驟(4)中，蒸煮鍋中的壓強為202kPa。[〇〇25]上述步驟(5)中，所述的半仿生法為:按濾渣A體積的10倍加入乙醇溶液，乙醇的體積百分比濃度為50%，采用鹽酸和醋酸的混合酸調節pH值為1.0,在70°C恒溫水浴中浸泡 30min，然后采用高速離心機于2500r/min的轉速進行離心分離25min，得到濾液B和濾渣B， 去除離心后的濾液B，取濾渣B;將濾渣B用體積百分比濃度為50%的乙醇溶液，再利用質量分數為40%的碳酸鈉溶液調節pH至7.5,重復上述的浸泡、離心分離步驟，得到濾液C和濾渣 C，去除離心后的濾液C，取濾渣C;將濾渣C再次用體積百分比濃度為50%的乙醇清洗，再利用質量分數為40%的碳酸鈉溶液調節pH至8.5,重復上述的浸泡、離心分離步驟，得到濾液D 和濾渣D，去除離心后的濾液D，取濾渣D;所述的混合酸中，鹽酸和醋酸的重量比例為1:1。
[0026]上述步驟(6)中，所述的漂白過程是指往蒸煮鍋中加入濾渣D體積的2倍質量濃度為20%的過氧化氫溶液，pH值調至10,在65°C恒溫水浴中保持110分鐘后，反復水洗至中性。
[0027]上述步驟(6)中，所述的干燥過程是指將反復水洗后得到的濾渣進行真空干燥或烘箱干燥。
[0028]上述步驟(6)中，所述的超微粉碎過程是指將干燥后的濾渣采用超微粉碎機粉碎至細度為130-150目的細粉。[〇〇29] 實施例2利用桑葉生產膳食纖維的方法，包括以下步驟:(1)、將桑葉、甘蔗髓去除雜質后，洗干凈，陰干;精選優質無蟲無變質的大豆洗干凈后， 晾干;將玉米棒采用玉米脫粒機進行脫粒，得到玉米仁;稱取重量份數的桑葉、玉米仁、大豆和甘蔗髓；(2)、將步驟(1)中稱取后的原料用粉碎機粉碎成100目的細粉；(3 )、往步驟(2 )得到的細粉中加入總原料體積的2.2倍水，得到漿液;將漿液放入-32 °C 溫度下冷凍22min/L時間后取出；然后在12 °C溫度下解凍28min/L時間后，得到破壁后的漿液；(4)、將步驟(3)得到的破壁后的漿液攪拌均勻后放入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入原總原料體積的1.2倍水蒸煮60分鐘后，過濾，得濾液A和濾渣A，去除濾液A，取濾渣A;(5)、步驟(4)蒸煮操作完成后，采用半仿生法對濾渣A進行浸泡，得到較純凈的、軟化的濾渣D;(6)、步驟(5)半仿生浸泡操作完成后，最后經漂白、干燥和超微粉碎過程得水不溶性膳食纖維粉；上述第(1)步原料的重量份數如下:桑葉14份；玉米仁14份；大豆24份；甘蔗髓24份；上述步驟(4)中，蒸煮鍋中的壓強為303kPa。
[0030]上述步驟(5)中，所述的半仿生法為:按濾渣A體積的12倍加入乙醇溶液，乙醇的體積百分比濃度為50%，采用鹽酸和醋酸的混合酸調節pH值為1.2,在72°C恒溫水浴中浸泡 28min，然后采用高速離心機于2600r/min的轉速進行離心分離22min，得到濾液B和濾渣B， 去除離心后的濾液B，取濾渣B;將濾渣B用體積百分比濃度為50%的乙醇溶液清洗，再利用質量分數為42%的碳酸鈉溶液調節pH至7.5,重復上述的浸泡、離心分離步驟，得到濾液C和濾渣C，去除離心后的濾液C，取濾渣C;將濾渣C再次用體積百分比濃度為50%的乙醇清洗，再利用質量分數為42%的碳酸鈉溶液調節pH至8.5,重復上述的浸泡、離心分離步驟，得到濾液D和濾渣D，去除離心后的濾液D，取濾渣D;所述的混合酸中，鹽酸和醋酸的重量比例為1:1。
[0031]上述步驟(6)中，所述的漂白過程是指往蒸煮鍋中加入濾渣D體積的2.2倍質量濃度為20%的過氧化氫溶液，pH值調至10.5,在66 °C恒溫水浴中保持108分鐘后，反復水洗至中性；上述步驟(6)中，所述的干燥過程是指將反復水洗后得到的濾渣進行真空干燥或烘箱干燥。
[0032]上述步驟(6)中，所述的超微粉碎過程是指將干燥后的濾渣采用超微粉碎機粉碎至細度為130-150目的細粉。
[0033]實施例3利用桑葉生產膳食纖維的方法，包括以下步驟:(1)、將桑葉、甘蔗髓去除雜質后，洗干凈，陰干;精選優質無蟲無變質的大豆洗干凈后， 晾干;將玉米棒采用玉米脫粒機進行脫粒，得到玉米仁;稱取重量份數的桑葉、玉米仁、大豆和甘蔗髓；(2)、將步驟(1)中稱取后的原料用粉碎機粉碎成100目的細粉；(3 )、往步驟(2 )得到的細粉中加入總原料體積的2.5倍水，得到漿液;將漿液放入-30 °C 溫度下冷凍20min/L時間后取出；然后在14 °C溫度下解凍26min/L時間后，得到破壁后的漿液；(4)、將步驟(3)得到的破壁后的漿液攪拌均勻后放入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入原總原料體積的1.4倍水蒸煮80分鐘后，過濾，得濾液A和濾渣A，去除濾液A，取濾渣A;(5)、步驟(4)蒸煮操作完成后，采用半仿生法對濾渣A進行浸泡，得到較純凈的、軟化的濾渣D;(6)、步驟(5)半仿生浸泡操作完成后，最后經漂白、干燥和超微粉碎過程得水不溶性膳食纖維粉；上述第(1)步原料的重量份數如下:桑葉16份；玉米仁16份；大豆26份；甘蔗髓26份；上述步驟(4)中，蒸煮鍋中的壓強為303kPa。[〇〇34]上述步驟(5)中，所述的半仿生法為:按濾渣A體積的13倍加入乙醇溶液，乙醇的體積百分比濃度為50%，采用鹽酸和醋酸的混合酸調節pH值為1.4,在73°C恒溫水浴中浸泡 27min，然后采用高速離心機于2700r/min的轉速進行離心分離23min，得到濾液B和濾渣B， 去除離心后的濾液B，取濾渣B;將濾渣B用體積百分比濃度為50%的乙醇溶液，再利用質量分數為44%的碳酸鈉溶液調節pH至7.5,重復上述的浸泡、離心分離步驟，得到濾液C和濾渣 C，去除離心后的濾液C，取濾渣C;將濾渣C再次用體積百分比濃度為50%的乙醇清洗，再利用質量分數為44%的碳酸鈉溶液調節pH至8.5,重復上述的浸泡、離心分離步驟，得到濾液D 和濾渣D，去除離心后的濾液D，取濾渣D;所述的混合酸中，鹽酸和醋酸的重量比例為1:1。
[0035]上述步驟(6)中，所述的漂白過程是指往蒸煮鍋中加入濾渣D體積的2.4倍質量濃度為20%的過氧化氫溶液，pH值調至10.5,在67°C恒溫水浴中保持107分鐘后，反復水洗至中性；上述步驟(6)中，所述的干燥過程是指將反復水洗后得到的濾渣進行真空干燥或烘箱干燥。
[0036]上述步驟(6)中，所述的超微粉碎過程是指將干燥后的濾渣采用超微粉碎機粉碎至細度為130-150目的細粉。
[0037]實施例4利用桑葉生產膳食纖維的方法，包括以下步驟:(1)、將桑葉、甘蔗髓去除雜質后，洗干凈，陰干;精選優質無蟲無變質的大豆洗干凈后， 晾干;將玉米棒采用玉米脫粒機進行脫粒，得到玉米仁;稱取重量份數的桑葉、玉米仁、大豆和甘蔗髓；(2)、將步驟(1)中稱取后的原料用粉碎機粉碎成100目的細粉；(3 )、往步驟(2 )得到的細粉中加入總原料體積的2.6倍水，得到漿液;將漿液放入-28 °C 溫度下冷凍18min/L時間后取出；然后在16 °C溫度下解凍25min/L時間后，得到破壁后的漿液；(4)、將步驟(3)得到的破壁后的漿液攪拌均勻后放入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入原總原料體積的1.6倍水蒸煮100分鐘后，過濾，得濾液A和濾渣A，去除濾液A，取濾渣A;(5)、步驟(4)蒸煮操作完成后，采用半仿生法對濾渣A進行浸泡，得到較純凈的、軟化的濾渣D;(6)、步驟(5)半仿生浸泡操作完成后，最后經漂白、干燥和超微粉碎過程得水不溶性膳食纖維粉。[〇〇38] 上述第(1)步原料的重量份數如下:桑葉18份；玉米仁18份；大豆28份；甘蔗髓28份；上述步驟(4)中，蒸煮鍋中的壓強為303kPa。[〇〇39]上述步驟(5)中，所述的半仿生法為:按濾渣A體積的14倍加入乙醇溶液，乙醇的體積百分比濃度為50%，采用鹽酸和醋酸的混合酸調節pH值為1.5,在74°C恒溫水浴中浸泡 28min，然后采用高速離心機于2800r/min的轉速進行離心分離22min，得到濾液B和濾渣B， 去除離心后的濾液B，取濾渣B;將濾渣B用體積百分比濃度為50%的乙醇溶液清洗，再利用質量分數為46%的碳酸鈉溶液調節pH至7.5,重復上述的浸泡、離心分離步驟，得到濾液C和濾渣C，去除離心后的濾液C，取濾渣C;將濾渣C再次用體積百分比濃度為50%的乙醇清洗，再利用質量分數為46%的碳酸鈉溶液調節pH至8.5,重復上述的浸泡、離心分離步驟，得到濾液D和濾渣D，去除離心后的濾液D，取濾渣D;所述的混合酸中，鹽酸和醋酸的重量比例為1:1。
[0040]上述步驟(6)中，所述的漂白過程是指往蒸煮鍋中加入濾渣D體積的2.6倍質量濃度為20%的過氧化氫溶液，pH值調至11，在68°C恒溫水浴中保持104分鐘后，反復水洗至中性；上述步驟(6)中，所述的干燥過程是指將反復水洗后得到的濾渣進行真空干燥或烘箱干燥。
[0041]上述步驟(6)中，所述的超微粉碎過程是指將干燥后的濾渣采用超微粉碎機粉碎至細度為130-150目的細粉。
[0042]實施例5利用桑葉生產膳食纖維的方法，包括以下步驟:(1)、將桑葉、甘蔗髓去除雜質后，洗干凈，陰干;精選優質無蟲無變質的大豆洗干凈后， 晾干;將玉米棒采用玉米脫粒機進行脫粒，得到玉米仁;稱取重量份數的桑葉、玉米仁、大豆和甘蔗髓；(2)、將步驟(1)中稱取后的原料用粉碎機粉碎成100目的細粉；(3 )、往步驟(2 )得到的細粉中加入總原料體積的2.8倍水，得到漿液;將漿液放入-26 °C 溫度下冷凍16min/L時間后取出；然后在17 °C溫度下解凍22min/L時間后，得到破壁后的漿液；(4)、將步驟(3)得到的破壁后的漿液攪拌均勻后放入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入原總原料體積的1.8倍水蒸煮110分鐘后，過濾，得濾液A和濾渣A，去除濾液A，取濾渣A;(5)、步驟(4)蒸煮操作完成后，采用半仿生法對濾渣A進行浸泡，得到較純凈的、軟化的濾渣D;(6)、步驟(5)半仿生浸泡操作完成后，最后經漂白、干燥和超微粉碎過程得水不溶性膳食纖維粉。[〇〇43] 上述第(1)步原料的重量份數如下:桑葉19份；玉米仁19份；大豆29份；甘蔗髓29份；上述步驟(4)中，蒸煮鍋中的壓強為303kPa。
[0044]上述步驟(5)中，所述的半仿生法為:按濾渣A體積的14倍加入乙醇溶液，乙醇的體積百分比濃度為50%，采用鹽酸和醋酸的混合酸調節pH值為1.5,在74°C恒溫水浴中浸泡 29min，然后采用高速離心機于2900r/min的轉速進行離心分離21min，得到濾液B和濾渣B， 去除離心后的濾液B，取濾渣B;將濾渣B用體積百分比濃度為50%的乙醇溶液清洗，再利用質量分數為48%的碳酸鈉溶液調節pH至7.5,重復上述的浸泡、離心分離步驟，得到濾液C和濾渣C，去除離心后的濾液C，取濾渣C;將濾渣C再次用體積百分比濃度為50%的乙醇清洗，再利用質量分數為48%的碳酸鈉溶液調節pH至8.5,重復上述的浸泡、離心分離步驟，得到濾液D和濾渣D，去除離心后的濾液D，取濾渣D;所述的混合酸中，鹽酸和醋酸的重量比例為1:1。
[0045]上述步驟(6)中，所述的漂白過程是指往蒸煮鍋中加入濾渣D體積的2.8倍質量濃度為20%的過氧化氫溶液，pH值調至11，在69°C恒溫水浴中保持102分鐘后，反復水洗至中性；上述步驟(6)中，所述的干燥過程是指將反復水洗后得到的濾渣進行真空干燥或烘箱干燥。
[0046]上述步驟(6)中，所述的超微粉碎過程是指將干燥后的濾渣采用超微粉碎機粉碎至細度為130-150目的細粉。
[0047]實施例6利用桑葉生產膳食纖維的方法，包括以下步驟:(1)、將桑葉、甘蔗髓去除雜質后，洗干凈，陰干;精選優質無蟲無變質的大豆洗干凈后， 晾干;將玉米棒采用玉米脫粒機進行脫粒，得到玉米仁;稱取重量份數的桑葉、玉米仁、大豆和甘蔗髓；(2)、將步驟(1)中稱取后的原料用粉碎機粉碎成100目的細粉；(3)、往步驟(2)得到的細粉中加入總原料體積的3倍水，得到漿液;將漿液放入-25°C溫度下冷凍15min/L時間后取出；然后在18 °C溫度下解凍20min/L時間后，得到破壁后的漿液；(4)、將步驟(3)得到的破壁后的漿液攪拌均勻后放入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入原總原料體積的2倍水蒸煮120分鐘后，過濾，得濾液A和濾渣A，去除濾液A，取濾渣A;(5)、步驟(4)蒸煮操作完成后，采用半仿生法對濾渣A進行浸泡，得到較純凈的、軟化的濾渣D;(6)、步驟(5)半仿生浸泡操作完成后，最后經漂白、干燥和超微粉碎過程得水不溶性膳食纖維粉。[〇〇48] 上述第(1)步原料的重量份數如下:桑葉20份；玉米仁20份；大豆30份；甘蔗髓30份；上述步驟(4)中，蒸煮鍋中的壓強為404kPa。[〇〇49]上述步驟(5)中，所述的半仿生法為:按濾渣A體積的15倍加入乙醇溶液，乙醇的體積百分比濃度為50%，采用鹽酸和醋酸的混合酸調節pH值為1.5,在75°C恒溫水浴中浸泡 30min，然后采用高速離心機于3000r/min的轉速進行離心分離20min，得到濾液B和濾渣B，去除離心后的濾液B，取濾渣B;將濾渣B用體積百分比濃度為50%的乙醇溶液清洗，再利用質量分數為50%的碳酸鈉溶液調節pH至7.5,重復上述的浸泡、離心分離步驟，得到濾液C和濾渣C，去除離心后的濾液C，取濾渣C;將濾渣C再次用體積百分比濃度為50%的乙醇清洗，再利用質量分數為50%的碳酸鈉溶液調節pH至8.5,重復上述的浸泡、離心分離步驟，得到濾液D和濾渣D，去除離心后的濾液D，取濾渣D;所述的混合酸中，鹽酸和醋酸的重量比例為1:1。
[0050]上述步驟(6)中，所述的漂白過程是指往蒸煮鍋中加入濾渣D體積的3倍質量濃度為20%的過氧化氫溶液，pH值調至11，在70°C恒溫水浴中保持100分鐘后，反復水洗至中性；上述步驟(6)中，所述的干燥過程是指將反復水洗后得到的濾渣進行真空干燥或烘箱干燥。
[0051]上述步驟(6)中，所述的超微粉碎過程是指將干燥后的濾渣采用超微粉碎機粉碎至細度為130-150目的細粉。
【主權項】
1.利用桑葉生產膳食纖維的方法，其特征在于:包括以下步驟:(1)、將桑葉、甘蔗髓去除雜質后，洗干凈，陰干;精選優質無蟲無變質的大豆洗干凈后， 晾干;將玉米棒采用玉米脫粒機進行脫粒，得到玉米仁;稱取重量份數的桑葉、玉米仁、大豆 和甘蔗髓；(2)、將步驟(1)中稱取后的原料用粉碎機粉碎成100目的細粉；(3)、往步驟(2)得到的細粉中加入總原料體積的2-3倍水，得到漿液;將漿液放入_35~_ 25°C溫度下冷凍15-25min/L時間后取出；然后在10-18°C溫度下解凍20-30min/L時間后，得 到破壁后的漿液；(4)、將步驟(3)得到的破壁后的漿液攪拌均勻后放入蒸煮鍋中，往蒸煮鍋中加入原總 原料體積的1-2倍水蒸煮40-120分鐘后，過濾，得濾液A和濾渣A，去除濾液A，取濾渣A;(5)、步驟(4)蒸煮操作完成后，采用半仿生法對濾渣A進行浸泡，得到較純凈的、軟化的 濾渣D;(6)、步驟(5)半仿生浸泡操作完成后，最后經漂白、干燥和超微粉碎過程得水不溶性膳 食纖維粉；上述第(1)步原料的重量份數如下:桑葉10-20份；玉米仁10-20份；大豆20-30份；甘鹿髓20-30份。2.根據權利要求1所述的利用桑葉生產膳食纖維的方法，其特征在于:上述步驟(4)中， 蒸煮鍋中的壓強為202-404kPa。3.根據權利要求1所述的利用桑葉生產膳食纖維的方法，其特征在于:上述步驟(5)中， 所述的半仿生法為:按濾渣A體積的10-15倍加入乙醇溶液，乙醇的體積百分比濃度為50%， 采用鹽酸和醋酸的混合酸調節pH值為1.0-1.5,在70-75°C恒溫水浴中浸泡25-30min，然 后采用高速離心機于2500-3000r/min的轉速進行離心分離20-25min，得到濾液B和濾渣B， 去除離心后的濾液B，取濾渣B;將濾渣B用體積百分比濃度為50%的乙醇溶液浸泡，再利用質 量分數為40-50%的碳酸鈉溶液調節pH至7.5,重復上述的浸泡、離心分離步驟，得到濾液C 和濾渣C，去除離心后的濾液C，取濾渣C;將濾渣C再次用體積百分比濃度為50%的乙醇清洗， 再利用質量分數為40-50%的碳酸鈉溶液調節pH至8.5,重復上述的浸泡、離心分離步驟， 得到濾液D和濾渣D，去除離心后的濾液D，取濾渣D;所述的混合酸中，鹽酸和醋酸的重量比例為1:1。4.根據權利要求1所述的利用桑葉生產膳食纖維的方法，其特征在于:上述步驟(6)中， 所述的漂白過程是指往蒸煮鍋中加入濾渣D體積的2-3倍質量濃度為20%的過氧化氫溶液， pH值調至10-11，在65-70 °C恒溫水浴中保持100-110分鐘后，反復水洗至中性。5.根據權利要求1所述的利用桑葉生產膳食纖維的方法，其特征在于:上述步驟(6)中， 所述的干燥過程是指將反復水洗后得到的濾渣進行真空干燥或烘箱干燥。6.根據權利要求1所述的利用桑葉生產膳食纖維的方法，其特征在于:上述步驟(6)中， 所述的超微粉碎過程是指將干燥后的濾渣采用超微粉碎機粉碎至細度為130-150目的細 粉。
【文檔編號】A23L33/21GK105942538SQ201610366339
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月30日
【發明人】陳月紅, 王春花, 樊麗君, 何金華
【申請人】廣西華佳絲綢有限公司