裝有應急系統的高溫連續谷物干燥機的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種裝有應急系統的高溫連續谷物干燥機，當干燥機內部著火時，該谷物干燥機能夠及時報警并能快速轉移內部谷物，避免機損糧毀事故。其包括塔體，塔體上端設有進料口，塔體下端設有出糧口，塔體上部具有儲糧段，塔體下部設有冷卻段，儲糧段和冷卻段之間設有干燥段和緩蘇段，干燥段的出風口上方設有煙霧報警器，冷卻段下方為緊急卸糧段，緊急卸糧段下方為卸糧段，卸糧段下方為出料段；緊急卸糧段包括第一緊急出口和第二緊急出口，第一緊急出口及第二緊急出口均與熱風通道相通出料段包括位于漏斗體底部的出料口、位于漏斗體側壁的第一緊急出糧口和第二緊急出糧口。
【專利說明】
裝有應急系統的高溫連續谷物干燥機
技術領域
[0001]本發明涉及一種干燥機，具體涉及一種裝有應急系統的高溫連續谷物干燥機。
【背景技術】
[0002]我國在玉米收獲、脫粒、晾曬、貯存、運輸等過程中的損失率高達15%，遠遠超過聯合國糧農組織規定的5%的標準。其中來不及晾曬致使谷物達不到安全水分所造成霉變、發芽的谷物損失高達5%，不僅造成巨大的谷物損失，同時也極大的影響了國民食品安全。按照我國谷物生產的發展模式及世界谷物干燥發展的規律，國內谷物干燥大面積采用機械化干燥是必然趨勢。我國幅員遼闊，各地谷物生產環境差異性很大，特別是機械化收獲的快速發展及搶收等特殊要求，導致收獲的谷物中含有的雜質無法清理干凈即進入干燥機干燥。機械化收獲的玉米中含有秸桿、玉米皮、玉米須及玉米芯等雜質，在機械化干燥過程中，這些雜質會粘附于干燥塔內部，而玉米干燥機采用高溫連續作業模式，進入塔內的熱風溫度一般在140°C以上，甚至達到170°C。由于玉米雜質清理不徹底、清塔不及時、雜質易粘附及操作不當等原因，雜質在干燥塔內經長時間熱風烘烤極易達到燃點引起燃燒，從而引燃干燥塔內的玉米發生燒糧、燒塔火災事故。
[0003]玉米干燥作業生產線較長，所用的工藝設備較多，分別布置在場地的不同位置，有些設備相隔數百米，當發生火災現象時難以快速處理，特別是干燥塔內存有數十噸甚至數百噸的玉米難以及時移出造成燒糧、燒塔現象。玉米干燥機在干燥過程中發生火災屢見不鮮，給用戶造成極大損失。國外發達國家干燥季節較長，干燥介質溫度控制的低，設備操作標準化程度高，火災隱患少，因此這方面的研究較少。國內的研究大多集中在玉米干燥前的雜質清理方面，由于國內廣泛推廣玉米直收技術，玉米穗在高水分下脫粒，使得玉米更容易粘附雜質，干燥前的清雜工作難度很大，同時現有干燥塔存在卡糧問題，易產生焦糊粒，用戶在使用過程中也無法做到廠家要求的定期清理，導致玉米干燥過程中的燒糧、燒塔現象時有發生。
[0004]綜上所述，研究安裝應急系統的高溫連續谷物干燥機具有重要的意義。
【發明內容】
[0005]本發明目的是提供一種裝有應急系統的高溫連續谷物干燥機，當干燥機內部著火時，該谷物干燥機能夠及時報警并能快速轉移內部谷物，避免機損糧毀事故。
[0006]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
一種裝有應急系統的高溫連續谷物干燥機，包括塔體，塔體上端設有進料口，塔體下端設有出糧口，塔體上部具有儲糧段，塔體下部設有冷卻段，儲糧段和冷卻段之間設有干燥段和緩蘇段，干燥段的出風口上方設有煙霧報警器，冷卻段下方為緊急卸糧段，緊急卸糧段下方為卸糧段，卸糧段下方為出料段;緊急卸糧段包括位于塔體內第一出料板、第二出料板和熱風通道，第一出料板開有第一緊急出口，且第一緊急出口設有第一料門，第二出料板開有第二緊急出口，且第二緊急出口設有第二料門，第一緊急出口及第二緊急出口均與熱風通道相通；出料段為上大下小的漏斗體，出料段包括位于漏斗體底部的出料口、位于漏斗體側壁的第一緊急出糧口和第二緊急出糧口。
[0007]上述高溫連續谷物干燥機，干燥段包括第一干燥段、第二干燥段和第三干燥段，緩蘇段包括第一緩蘇段、第二緩蘇段和第三緩蘇段，儲糧段下方為第一干燥段;第一干燥段包括自上到下依次設置的第一干燥層、第二干燥層、第三干燥層和第四干燥層;第一干燥段下方為第一緩蘇段，第一緩蘇段下方為第二干燥段，第二干燥段包括自上到下依次設置的第五干燥層、第六干燥層和第七干燥層;第二干燥段下方為第二緩蘇段，第二緩蘇段下方為第三干燥段，第三干燥段包括第八干燥層;第三干燥段下方為第三緩蘇段，第三緩蘇段下方為冷卻段，冷卻段包括自上到下依次設置的第一冷卻層和第二冷卻層。
[0008]上述高溫連續谷物干燥機，干燥段具有第一熱風進風口、第二熱風進風口和第三熱風進風口，第一熱風進風口與第八干燥層相連;第二熱風進風口與第六干燥層、第七干燥層相連，第三熱風進風口與第三干燥層、第四干燥層相連。
[0009]上述高溫連續谷物干燥機，冷卻段具有冷風進風口，冷風進風口與第二冷卻層相連。
[0010]上述高溫連續谷物干燥機，第五干燥層外圍設置有護欄。
[0011 ]上述高溫連續谷物干燥機，塔體底部設有機架。
[0012]本發明的有益效果是:
玉米從進料口進入干燥機，經過干燥段、緩蘇段和冷卻段最后完成干燥，從出料段排出干燥機，干燥段的出風口上方設有煙霧報警器，緊急卸糧段包括第一緊急出口及第二緊急出口，出料段含有出糧口、第一緊急出糧口和第二緊急出糧口。當干燥機內發生火災時，煙霧報警器發出報警，停止向干燥機內供糧、供熱、供風。谷物通過緊急卸糧段和出料段緊急從干燥機內排出，避免機損糧毀事故。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
圖1為本發明主視示意圖；
圖2為緊急卸糧段軸側示意圖；
圖3為出料段軸側視圖；
1、進料口，2、儲糧段，3、第一干燥層，4、第二干燥層，5、第三干燥層，6、第四干燥層，7、第一緩蘇段，8、第五干燥層，9、第六干燥層，10、第七干燥層，11、第二緩蘇段，12、第八干燥層，13、第三緩蘇段，14、第一冷卻層，15、第二冷卻層，16、緊急卸糧段，17、卸糧段，18、機架，19、出料段，20、冷風進風口，21、第一熱風進風口，22、第二熱風進風口，23、護欄，24、第三熱風進風口，25、煙霧報警器，26、出糧口 27、第一緊急出糧口，28、第二緊急出糧口，29、第一緊急出口，30、熱風通道，31、第二緊急出口。
【具體實施方式】
[0014]為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本發明進一步詳細說明。
[0015]—種裝有應急系統的高溫連續谷物干燥機，包括塔體，塔體上端設有進料口 I，塔體下端設有出糧口 26，塔體底部設有機架18，塔體上部具有儲糧段2，塔體下部設有冷卻段，儲糧段2和冷卻段之間設有干燥段和緩蘇段，干燥段的出風口上方設有煙霧報警器25，冷卻段下方為緊急卸糧段16，緊急卸糧段16下方為卸糧段17，卸糧段17下方為出料段19;緊急卸糧段16包括位于塔體內第一出料板、第二出料板和熱風通道30，第一出料板開有第一緊急出口 29，且第一緊急出口 29設有第一料門，第二出料板開有第二緊急出口 31，且第二緊急出口 31設有第二料門，第一緊急出口 29及第二緊急出口 31均與熱風通道30相通；出料段19為上大下小的漏斗體，出料段19包括位于漏斗體底部的出料口、位于漏斗體側壁的第一緊急出糧口 27和第二緊急出糧口 28。
[0016]干燥段包括第一干燥段、第二干燥段和第三干燥段，緩蘇段包括第一緩蘇段7、第二緩蘇段11和第三緩蘇段13，儲糧段2下方為第一干燥段;第一干燥段包括自上到下依次設置的第一干燥層3、第二干燥層4、第三干燥層5和第四干燥層6;第一干燥段下方為第一緩蘇段7，第一緩蘇段7下方為第二干燥段，第二干燥段包括自上到下依次設置的第五干燥層8、第六干燥層9和第七干燥層10;第二干燥段下方為第二緩蘇段11，第二緩蘇段11下方為第三干燥段，第三干燥段包括第八干燥層12;第三干燥段下方為第三緩蘇段13，第三緩蘇段13下方為冷卻段，冷卻段包括自上到下依次設置的第一冷卻層14和第二冷卻層15。
[0017]干燥段具有第一熱風進風口 21、第二熱風進風口 22和第三熱風進風口 24，第一熱風進風口 21與第八干燥層12相連;第二熱風進風口 22與第六干燥層9、第七干燥層10相連，第三熱風進風口 24與第三干燥層5、第四干燥層6相連。冷卻段具有冷風進風口 20，冷風進風口 20與第二冷卻層15相連。
[0018]第五干燥層8外圍設置有護欄23，方便工作人員檢修。
[0019]利用本發明工作過程如下:谷物從最上端的進料口I進入干燥機，經儲糧段2然后開始進行熱風干燥，干燥的熱風從第三熱風進風口 24這進入干燥機內，谷物依次通過第一干燥層3、第二干燥層4進行逆流干燥，在第三干燥層5和第四干燥層6進行混流干燥。第一階段干燥完成后谷物進入第一緩蘇段7進行緩蘇，然后谷物再進行第二階段的干燥。熱風從第二熱風進風口 22進入干燥機，谷物依次通過第五干燥層8進行逆流干燥，在第六干燥層9、第七干燥層10進行混流干燥。第二階段干燥完成后谷物進入第二緩蘇段11進行緩蘇，緩蘇完成后進行第三階段的干燥。熱風從第一熱風進風口 21進入干燥機，谷物通過第八干燥層12進行干燥，第三階段干燥完成后谷物進入第三緩蘇段13進行緩蘇。緩蘇完成后進入冷卻段，冷風從冷風進風口 20進入干燥機，從第三緩蘇段13緩蘇完成后的谷物依次通過第一冷卻層14、第二冷卻層15進行冷卻，經過冷卻后的谷物溫度下降到不高于環境溫度5°左右。冷卻后的谷物依次通過緊急卸糧段16和卸糧段17，最后通過出料段19排出干燥塔，完成谷物干燥。干燥完成的谷物從出料段19的出糧口 26排出。當發生火災時，煙霧報警器25進行報警，進料口 I停止進糧，熱風進風口和冷風進風口 20停止進風。緊急卸糧段16的第一緊急出口 29及第二緊急出口 31全部打開，谷物走熱風通道30，同時出料段19的第一緊急出糧口 27和第二緊急出糧口 28也同時打開，谷物從出糧口和第一緊急出糧口 27、第二緊急出糧口 28排出干燥機外，保護谷物免受損毀。
[0020]上述【具體實施方式】僅是本發明的具體個案，并非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施方式。但是凡是未脫離本發明技術原理的前提下，依據本發明的技術實質對以上實施方式所作的任何簡單修改、等同變化與改型，皆應落入本發明的專利保護范圍。
【主權項】
1.一種裝有應急系統的高溫連續谷物干燥機，包括塔體，塔體上端設有進料口，塔體下端設有出糧口，塔體上部具有儲糧段，塔體下部設有冷卻段，儲糧段和冷卻段之間設有干燥段和緩蘇段，其特征在于:干燥段的出風口上方設有煙霧報警器，冷卻段下方為緊急卸糧段，緊急卸糧段下方為卸糧段，卸糧段下方為出料段;緊急卸糧段包括位于塔體內第一出料板、第二出料板和熱風通道，第一出料板開有第一緊急出口，且第一緊急出口設有第一料門，第二出料板開有第二緊急出口，且第二緊急出口設有第二料門，第一緊急出口及第二緊急出口均與熱風通道相通；出料段為上大下小的漏斗體，出料段包括位于漏斗體底部的出料口、位于漏斗體側壁的第一緊急出糧口和第二緊急出糧口。2.根據權利要求1所述高溫連續谷物干燥機，其特征在于:干燥段包括第一干燥段、第二干燥段和第三干燥段，緩蘇段包括第一緩蘇段、第二緩蘇段和第三緩蘇段，儲糧段下方為第一干燥段;第一干燥段包括自上到下依次設置的第一干燥層、第二干燥層、第三干燥層和第四干燥層;第一干燥段下方為第一緩蘇段，第一緩蘇段下方為第二干燥段，第二干燥段包括自上到下依次設置的第五干燥層、第六干燥層和第七干燥層；第二干燥段下方為第二緩蘇段，第二緩蘇段下方為第三干燥段，第三干燥段包括第八干燥層;第三干燥段下方為第三緩蘇段，第三緩蘇段下方為冷卻段，冷卻段包括自上到下依次設置的第一冷卻層和第二冷卻層。3.根據權利要求2所述高溫連續谷物干燥機，其特征在于:干燥段具有第一熱風進風口、第二熱風進風口和第三熱風進風口，第一熱風進風口與第八干燥層相連;第二熱風進風口與第六干燥層、第七干燥層相連，第三熱風進風口與第三干燥層、第四干燥層相連。4.根據權利要求2所述高溫連續谷物干燥機，其特征在于:冷卻段具有冷風進風口，冷風進風口與第二冷卻層相連。5.根據權利要求2所述高溫連續谷物干燥機，其特征在于:第五干燥層外圍設置有護欄。6.根據權利要求1至5任一項所述高溫連續谷物干燥機，其特征在于:塔體底部設有機架。
【文檔編號】A23B9/08GK105901122SQ201610328782
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月18日
【發明人】孔凡祝, 趙峰, 李寒松, 慈文亮, 崔相全, 賈振超, 郭大勇, 李英治, 齊雯
【申請人】山東省農業機械科學研究院