黃山眉茶的高效精制加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種黃山眉茶的高效精制加工方法，采用機械化聯裝為主、人工為輔的立體式半自動加工系統，該系統包括用于將毛茶進行一次圓篩的第一平面圓篩機，與該第一平面圓篩機相對接的上段茶生產線、中段茶生產線和下段茶生產線。本發明針對不同規格毛茶的特性，將上段茶生產線、中段茶生產線和下段茶生產線集成到一個加工系統中，篩上茶先加溫復火再抖篩風選，并僅針對4號頭子進行切軋、再抖篩；篩下茶經抖篩、揀梗、風選篩制定坯，而后加溫復火定級。本發明具有生產效率高，碎茶率低，以及布局合理、占用空間小的優點，經生產實踐采用上述系統的日產量可達2萬斤，使得生產效率得到大幅度提高。
【專利說明】
黃山眉茶的高效精制加工方法
技術領域
[0001]本發明涉及茶葉的精制加工領域，尤其涉及一種黃山眉茶的高效精制加工方法。
【背景技術】
[0002]眉茶，屬綠茶類珍品之一，外形條索緊結勻整、灰綠起霜油潤、香高味濃，因其條索纖細如士女之秀眉而得名。眉茶起源于安徽、浙江、江西三省相聯交界處的安徽省黃山地區的屯溪、休寧、黟縣、歙縣，江西省的婺源和浙江省的淳安、建德、開化一帶，是中國產區最廣、產量最高、銷區最穩、消費最普遍的茶類。因歷史上黃山眉茶集中在安徽屯溪加工輸出，故又稱為“屯綠”，產區位于黃山之麓、新安江畔。傳統黃山眉茶的加工方法是:首先將采摘后的鮮葉經殺青、揉捻等一系列工序初制得到毛茶，再經過精制加工制得不同級別的成品茶。隨著上世紀八十年代茶葉加工設備陸續引到眉茶精制領域之后，目前黃山眉茶的精制加工一直采用半機械化的加工方式，即通過人工分別操作抖篩機、平面圓篩機、殺青機、風選機等專用設備來實現相應的工序，但是該加工方式存在以下缺陷:
[0003]—、生產效率低，員工操作強度大。現有車間內各機械設備各自為營，設備之間往往缺少相應的輸送裝置、緩沖裝置進行聯接，當一個工序完成之后，還需要員工將出料口的毛茶搬運至下一工序，若某一環節的生產節拍放緩時，往往會出現大量物料的堆積，影響精制生產效率。此外，在眉茶精制的過程中隨著所用篩號的不同會形成多種號頭的半成品，而這些半成品有時還需要經過多次補火、車色、抖篩、元篩等工序，現有技術中基本采用收集箱在相應出料口處進行收集，等達到一定加工量時再進行一個號頭的二次加工，上述方案易使得車間內設備占用空間過大而不易布置，有時甚至會還會發生將收集箱錯拿的情況，影響產品的品質。除此以外，大部分的設備均敞口式布置在車間內，勢必導致車間內茶灰、茶末四處飛揚，影響員工的身體健康，甚至會有嚴重的安全隱患。
[0004]二、精制工藝單一，浪費現象嚴重。毛茶在經過平面圓篩機后，會根據篩網篩號的大小分別從篩床的五個出茶口落下，其中茶粒粗大的毛茶頭會被阻擋在最頂層的篩網處，并由I號出茶口落下；茶粒最小的茶末經層層篩網并從5號出茶口落下；茶粒大小適中的毛茶按長短、大小篩分接著從2?4號出茶口落下。目前眉茶精制工藝均是針對于茶粒大小適中的毛茶而進行的精加工處理，對于毛茶頭、8孔及其以下篩號茶的處理卻鮮有報道，由于這兩種毛茶的茶粒大小差別很大，普通的精制工藝無法適用。此外，各個型號的茶粒精制工藝沒有形成系統化處理，造成設備使用的浪費。
[0005]三、傳統精制方法制得的茶葉破碎率高，品質較低。近年來雖然各種茶葉加工機械在眉茶精制過程中得到廣泛應用，使得生產效率得到一定程度的提高，但是由于茶葉受到炒車、機械力的碰撞、不合理切乳、自身摩擦等因素的影響，極易產生大量的碎茶，造成經濟效益的下降。經研究表明，精制過程中具有較大破壞性的精制機械主要是:切乳機械、炒車機械和輸送機械。可見，如何在保證生產效率的同時，將碎茶率控制在范圍內，已成為困擾本領域人員多年的難題。當前在黃山眉茶精制過程中，若想制得高品質的茶葉，有些工序往往需要反復操作多次，然而反復加工勢必會造成眉茶破碎率的增高，現有篩分的具體次數都是由人工進行判定，人為因素較大，篩分出的茶葉質量參差不齊，同時也直接制約著精制效率。
[0006]鑒于此，如何設計一種黃山眉茶的精制加工系統，解決現有方法生產效率低，破碎率高，以及占用空間大的問題，已成為本領域亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0007]為克服上述問題，本發明提供一種黃山眉茶的高效精制加工方法，其采用機械化聯裝為主、人工為輔的立體式半自動生產模式，具有生產效率高，破碎率低，以及布局合理、占用空間小的優點，經生產實踐采用上述系統的日產量可達2萬斤，生產效率得到大幅度提尚O
[0008]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:一種黃山眉茶的高效精制加工方法，采用機械化聯裝為主、人工為輔的立體式半自動加工系統，該加工系統包括用于將毛茶進行一次圓篩的第一平面圓篩機，與該第一平面圓篩機相對接的上段茶生產線、中段茶生產線和下段茶生產線，經過一次圓篩后的毛茶根據第一平面圓篩機上篩網規格被分別輸送至相應生產線中。
[0009]其中，上段茶生產線用于對4孔及其以上的篩號茶進行精制處理，其包括第一緩沖料斗、第一滾筒炒車機、第一抖篩機、第一風選機、第一切齒機、第二抖篩機、第二切齒機和一組用于實現上述設備聯動的輸送裝置。
[0010]所述第一緩沖料斗的上方通過輸送裝置與第一平面圓篩機最上方出料口相連，下方通過輸送裝置連接至第一滾筒炒車機。
[0011 ]所述第一滾筒炒車機包括三個呈“品”字形布置的滾筒，茶葉經上方滾筒補火完畢后，分流至下方兩滾筒內進行車色，在下方兩滾筒的出料口處通過輸送裝置連接至第一抖篩機。優選的，上述第一滾筒炒車機設置有四組。上方滾筒的補火溫度為50-70°C，補火時間為Ih;下方兩滾筒采用冷車的方式，時間為1.5_2h。為防止水分的過度散失，在第一滾筒炒車機上還設有用于噴灑糯米漿的管道。
[0012]第一抖篩機的篩網上方出料口通過輸送裝置連接至第一風選機，篩網下方設有用于收集4號正口的收集箱。經風選后茶葉從前往后被分為4號頭子、4號正子口、4號子口和4號次子口，其中在4號頭子的出料口處通過輸送裝置連接至第一切齒機，其余出料口處分別設有收集箱。值得一提的是，在第一抖篩機的后方設置第一風選機，并針對風選出的偏重、偏大的4號頭子進行切齒可大幅度降低茶葉的破碎率，防止在切齒過程中規格適中及偏小的茶片剪碎，避免了不必要的浪費。
[0013]上述第一切齒機安裝在第二抖篩機的上方，第二切齒機設置在第一抖篩機的上方。經一次切齒后的茶葉落到第二抖篩機的篩面上，該第二抖篩機通過輸送裝置連接至第二切齒機，經二次切齒后的茶葉重新落至第一抖篩機的篩面上。需要說明的是，經上段茶生產線制得的4號正口、4號正子口、4號子口和4號次子口，還需重新置于第一平面圓篩機中加工2-3遍。
[0014]中段茶生產線，用于對5、6、7孔的篩號茶進行精制處理，其包括三組前段篩制系統和后處理系統；該三組前段篩制系統分別對應連接到第一平面圓篩機的中間三個出料口。優選的，三組前段篩制系統并列布置。
[0015]其中，前段篩制系統由第三抖篩機、揀梗機、第二風選機和一組連接上述設備的輸送裝置組成，該系統可實現毛茶的快速定坯。
[0016]所述第三抖篩機中篩網上方的出料口通過輸送裝置連接至上段茶生產線的第一緩沖料斗內，篩網下方的出料口通過輸送裝置連接到揀梗機;該揀梗機的出料口經輸送裝置連接至第二風選機，該第二風選機從前往后依次設置有第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四出料口和第五出料口。
[0017]其中，在第一出料口、第二出料口和第三出料口處分別設置有第一暫存罐，該第一暫存罐分別對三個號頭的茶葉進行收集，待達到一定量時，將罐內的茶葉重新提升至第一平面圓篩機上進行二次加工。各第二風選機的第四出料口和第五出料口通過輸送裝置連接至后處理系統。
[0018]后處理系統包括通過輸送裝置依次相連的第二緩沖料斗、第二滾筒炒車機、第四抖篩機、第二平面圓篩機和三臺第三風選機。
[0019]其中，第二緩沖料斗的上方與前述各第二風選機的第四出料口和第五出料口通過輸送裝置相對接，下方通過輸送裝置連接至第二滾筒炒車機。
[0020]所述第二滾筒炒車機的結構與前述上段茶生產線中第一滾筒炒車機相同，其包括三個呈“品”字形布置的滾筒，茶葉經上方滾筒補火完畢后，分流至下方兩滾筒內進行車色，在下方出料口處通過輸送裝置連接至第四抖篩機。優選的，上述第一滾筒炒車機設置有四組。上方滾筒的補火溫度為45_60°C，補火時間為Ih;下方兩滾筒采用冷車的方式，時間為1.5_2h。為防止水分的過度散失，在第二滾筒炒車機上還設有用于噴灑糯米漿的管道。
[0021]第四抖篩機上設置有上下兩層篩網，其側壁上對應設置有三個出料口，其中，位于上層篩網上方的出料口和位于下層篩網下方的出料口分別通過輸送裝置連接至第二暫存罐，位于兩篩網之間的出料口通過輸送裝置連接至第二平面圓篩機。當然上述第二暫存罐的數量可以為一或兩個，由于實際生產中這兩個出料口的量并不多，因而可以合并在一個罐內。第二暫存罐用于儲存5號茶頭和7號碎的成品，無需進行二次加工。
[0022]在第二平面圓篩機上從上往下依次設置有五個出料口，其中最上方的出料口可連接至第二暫存罐中，最下方的出料口通過輸送裝置連接有第三暫存罐，位于最上方和最下方出料口之間的三個出料口分別對應連接三臺第三風選機。該第三暫存罐用于儲存7號碎的成品，同樣無需進行二次加工。
[0023]上述三臺第三風選機分別對5、6、7孔的篩號茶進行風選定級，具體的，第一臺經風選后茶葉被分為5號頭子、5號正口、5號正子口、5號子口和5號次子口，第二臺經風選后茶葉被分為6號頭子、6號正口、6號正子口、6號子口和6號次子口，第三臺經風選后茶葉被分為7號頭子、7號正口、7號正子口、7號子口和7號次子口。
[0024]優選的，上述后處理系統還包括第三風選機下游的色選及包裝裝置。
[0025]下段茶生產線，用于對8孔及其以下的篩號茶進行精制處理，其包括第三平面圓篩機、第四風選機和一組用于實現上述設備聯動的輸送裝置。
[0026]所述第三平面圓篩機的入料口與第一平面圓篩機的最下方出料口相連接，其出料口上下設置有五個。其中最上方出料口通過輸送裝置反饋至第一平面圓篩機的篩面上，位于最上方出料口下方的兩個出料口通過輸送裝置連接至第四風選機，位于最下方的兩個出料口分別對應連接至用于收集碎末和茶灰的第四暫存罐。由于最下方兩出料口的茶量很少，品質趨于統一，因而可將兩者置于一個罐內，另外在生產過程中有時還需要對第四暫存罐內的茶葉進行適當補火以去除水分。
[0027]經第四風選機處理后的茶葉從前往后被分為8號正口、8號正子口、8號子口、8號次子口和8號茶灰。
[0028]本發明一種黃山眉茶的高效精制加工系統，其操作方法如下:
[0029]使用時，首先將毛茶投入第一平面圓篩機的篩床上，通過四面不同篩孔的篩網，將毛茶按長短篩分為五份，其中4孔及其以上的篩號茶落入上段茶生產線，5、6、7孔的篩號茶落入中段茶生產線，8孔及其以下的篩號茶進入下段茶生產線。
[0030]①當4孔及其以上的篩號茶進入上段茶生產線時，茶葉首先被提升至第一緩沖料斗中，而后輸送至一組第一滾筒炒車機中進行補火、車色，補火溫度設置在50-70 °C，補火時間為Ih;車色采用冷車的方式，將復火工序中滾筒內的茶葉一分為二，同時倒進下部的兩個滾筒內加速茶葉的散熱，車色時間為lh。完畢后在炒車機中導葉板的帶動下經輸送裝置落入第一抖篩機的入料口處，通過一次抖篩將毛茶頭中細小部分進行收集形成4號正口，并將粗壯部分輸送至第一風選機中，經風選篩分成4號頭子、4號正子口、4號子口和4號次子口，接著針對4號頭子進行一次切齒、二次抖篩、二次切齒，最終重新回到第一抖篩機的篩面上。上述方法可實現毛茶頭的高效精制，并使得破碎率得到有效控制，另外生產時往往經過一次補火、車色并不能將毛茶頭中的水分控制在5-6%，因而還需檢測4號正口、4號正子口、4號子口和4號次子口的水分，進而判斷加工的次數，進行二次加工時僅需將某一號頭的茶葉重新置于第一平面圓篩機的篩床上即可。
[0031]②當5、6、7孔的篩號茶進入中段茶生產線時，以5孔篩號茶為例，茶葉首先進入第三抖篩機中按其粗細進行篩分，其中篩網上層茶葉經輸送裝置傳送至上段茶生產線的第一緩沖料斗中，篩下茶經揀梗處理后進入第二風選機中進一步篩制定坯。從第二風選機中前三個出料口處落下的茶葉通過第一暫存罐分別進行收集，待達到一定量時，將罐內的茶葉重新提升至第一平面圓篩機上進行二次加工;剩下兩個出料口處落下的茶葉被提升至第二緩沖料斗中。6孔、7孔篩號茶的流程與上述5孔的篩號茶相同，在此不再贅述。
[0032]第二緩沖料斗內的茶葉經下端出料口輸送至一組第二滾筒炒車機中進行補火、車色，補火溫度設置在50-700C，補火時間為Ih;車色采用冷車的方式，將復火工序中滾筒內的茶葉一分為二，同時倒進下部的兩個滾筒內加速茶葉的散熱，車色時間為lh。完畢后在導葉板的帶動下經輸送裝置落入第四抖篩機中，經抖篩將5孔以上的篩號茶、5?7孔的篩號茶和7孔以下的篩號茶進行一次篩分，接著通過第二平面圓篩機對5?7孔的篩號茶進行二次篩分，篩分完畢的三個出料口分別對應一臺第三風選機從而對5、6、7孔的篩號茶分別進行風選定級，最終得到5號頭子、5號正口、5號正子口、5號子口、5號次子口、6號頭子、6號正口、6號正子口、6號子口、6號次子口、7號頭子、7號正口、7號正子口、7號子口和7號次子口。
[0033]優選的，在前述5號正口、5號正子口、6號正口、6號正子口、7號正口和7號正子口的下游還設有色選裝置，通過色選精確剔除其中的茶梗、黃片，最后將相同品質的茶葉進行均堆包裝。
[0034]③當8孔及其以下的篩號茶進入下段茶生產線時，茶葉首先落到第三平面圓篩機的篩床上進一步篩分為五份。其中，位于最上層篩面上的茶葉經輸送裝置回饋至第一平面圓篩機的篩床上；下方兩個出料口的茶葉進入第四風選機進一步風選定級，經風選處理后的茶葉被分為8號正口、8號正子口、8號子口、8號次子口和8號茶灰五個級別;從最下方兩個出料口處設有第四暫存罐，該第四暫存罐用于收集碎末和茶灰。
[0035]為達到節省空間、降低能耗的目的，本發明中黃山眉茶的高效精制加工系統呈三層立體化布置。
[0036]具體的，一層布置有用于將毛茶及半成品茶提升至三層的提升裝置，上段茶生產線的第一抖篩機、第一風選機、第一切齒機、第二抖篩機和第二切齒機，中段茶生產線的第一暫存罐、第二暫存罐、第三暫存罐和色選及包裝裝置，以及下段茶生產線的第四暫存罐。上述第一暫存罐和第四暫存罐布置在同一側，第二暫存罐和第三暫存罐布置在另一側，由于通常情況下第一暫存罐、第四暫存罐內的茶葉還需要經過二次加工，這樣放置可避免員工錯拿錯放的發生。
[0037]二層布置有第一平面圓篩機，上段茶生產線中的第一緩沖料斗和第一滾筒炒車機，中段茶生產線中的第三抖篩機、揀梗機、第二風選機、第二緩沖料斗、第二滾筒炒車機、第四抖篩機、第二平面圓篩機和第三風選機，以及下段茶生產線中的第三平面圓篩機和第四風選機。
[0038]三層設置有與一層提升裝置相連接的料倉，該料倉用于存儲毛茶。
[0039]采用上述方案，通過在各樓層之間的相應位置開設通孔，使得茶葉在重力作用下直接落入相應的設備的入料口或暫存罐內，節省了空間、降低了能耗，并且具有一定的防呆效果。
[0040]本發明與現有技術相比，存在以下優點:
[0041]本發明針對不同規格毛茶的特性，將上段茶生產線、中段茶生產線和下段茶生產線整合改進到一個加工系統中，篩上茶先加溫復火再抖篩風選定級，并針對4號頭子進行切車U再抖篩;篩下茶先經抖篩、揀梗、風選篩制定坯而后加溫復火定級，使得生產效率得到大幅度的提尚。
[0042]與此同時針對傳統眉茶制造過程中破碎率高的問題進行改進:一是僅針對經車色、抖篩、風選后的4號頭子進行切乳，從源頭上控制切乳的茶葉數量;二是盡可能減少精制機械的使用減少茶葉間的碰撞摩擦，通過管導輸送和重力輸送的方式，使得茶葉落入相應的位置。
[0043]綜上所述，本發明具有生產效率高，碎茶率低，以及占用空間小，能耗低等優點。
【附圖說明】
[0044]圖1為本發明的結構示意圖。
[0045]圖2為本發明的流程示意圖。
[0046]圖3為圖2中上段茶生產線的流程示意圖。
[0047]圖4為圖2中中段茶生產線的流程示意圖。
[0048]圖5為圖2中下段茶生產線的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0049]下面結合具體的實施例對本發明作進一步展開說明，但需要指出的是，本發明并不限于所述具體的制備工藝。對于本領域普通技術人員可知，以下的說明內容即使不做任何調整或修正，也可以直接適用于在此未指明的其他類似的組分和制備工藝上。
[0050]實施例，
[0051]請一并參閱圖1至5，一種黃山眉茶的高效精制加工方法，采用機械化聯裝為主、人工為輔的立體式半自動加工系統，該加工系統包括用于儲存毛茶的料倉106，將毛茶進行一次圓篩的第一平面圓篩機104，設置在料倉與第一平面圓篩機之間的中轉料斗105，以及與該第一平面圓篩機104相連接的上段茶生產線101、中段茶生產線102和下段茶生產線103。所述中段茶生產線102由三組前段篩制系統107和后處理系統108組成。
[0052]其中，上段茶生產線101用于對4孔及其以上的篩號茶進行精制處理，其包括第一緩沖料斗、第一滾筒炒車機、第一抖篩機、第一風選機、第一切齒機、第二抖篩機、第二切齒機和一組用于實現上述設備聯動的輸送裝置。在第一緩沖料斗的上方通過輸送裝置與第一平面圓篩機最上方出料口相連，下方通過輸送裝置連接至第一滾筒炒車機。第一滾筒炒車機包括呈“品”字形布置的三個滾筒，茶葉經上方滾筒補火完畢后，分流至下方兩滾筒內進行車色，在下方兩滾筒的出料口處通過輸送裝置到達第一抖篩機。上述第一滾筒炒車機設置有四組。其中上方一個滾筒的補火溫度為50-70°C，補火時間為Ih;下方兩滾筒采用冷車的方式，時間為1.5-2h。為防止水分的過度散失，在第一滾筒炒車機上還設有用于噴灑糯米漿的管道。第一抖篩機的篩網上方出料口通過輸送裝置連接至第一風選機，篩網下方設有用于收集4號正口的收集箱。經風選后茶葉從前往后被分為4號頭子、4號正子口、4號子口和4號次子口，其中在4號頭子的出料口處通過輸送裝置連接至第一切齒機，其余出料口處分別設有收集箱。上述第一切齒機安裝在第二抖篩機的上方，第二切齒機設置在第一抖篩機的上方。經一次切齒后的茶葉落到第二抖篩機的篩面上，該第二抖篩機通過輸送裝置連接至第二切齒機，經二次切齒后的茶葉重新落至第一抖篩機的篩面上。經上段茶生產線制得的4號正口、4號正子口、4號子口和4號次子口，還需重新置于第一平面圓篩機中加工2-3遍。
[0053]中段茶生產線102，用于對5、6、7孔的篩號茶進行精制處理，其由三組前段篩制系統107和后處理系統108組成。該三組前段篩制系統并列布置，并且分別對應連接到第一平面圓篩機104的中間三個出料口。
[0054]其中，前段篩制系統107由第三抖篩機、揀梗機、第二風選機和一組連接上述設備的輸送裝置組成。在第三抖篩機中篩網上方的出料口通過輸送裝置連接至上段茶生產線的第一緩沖料斗內，篩網下方的出料口通過輸送裝置連接到揀梗機;該揀梗機的出料口經輸送裝置連接至第二風選機，該第二風選機從前往后依次設置有第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四出料口和第五出料口。其中，在第一出料口、第二出料口和第三出料口處分別設置有第一暫存罐，該第一暫存罐分別對三個號頭的茶葉進行收集，待達到一定量時，將罐內的茶葉重新提升至第一平面圓篩機上進行二次加工，各第二風選機的第四出料口和第五出料口通過輸送裝置連接至后處理系統。
[0055]后處理系統108包括通過輸送裝置依次相連的第二緩沖料斗、第二滾筒炒車機、第四抖篩機、第二平面圓篩機和三臺第三風選機。其中，第二緩沖料斗的上方與前述各第二風選機的第四出料口和第五出料口通過輸送裝置相對接，下方通過輸送裝置連接至第二滾筒炒車機。第二滾筒炒車機的結構與前述上段茶生產線中第一滾筒炒車機相同，其包括呈“品”字形布置的三個滾筒，茶葉經上方滾筒補火完畢后，分流至下方兩滾筒內進行車色，在下方出料口處通過輸送裝置連接至第四抖篩機。上述第一滾筒炒車機設置有四組。上方一個滾筒的補火溫度為50-70°C，補火時間為lh;下方兩滾筒采用冷車的方式，時間為2h。為防止水分的過度散失，在第二滾筒炒車機上還設有用于噴灑糯米漿的管道。第四抖篩機上設置有上下兩層篩網，其側壁上對應設置有三個出料口，其中，位于上層篩網上方的出料口和位于下層篩網下方的出料口分別通過輸送裝置連接至第二暫存罐，位于兩篩網之間的出料口通過輸送裝置連接至第二平面圓篩機。第二暫存罐用于儲存5號茶頭和7號碎的成品，無需進行二次加工。在第二平面圓篩機上從上往下依次設置有五個出料口，其中最上方的出料口可連接至第二暫存罐中，最下方的出料口通過輸送裝置連接有第三暫存罐，位于最上方和最下方出料口之間的三個出料口分別對應連接三臺第三風選機。該第三暫存罐用于儲存7號碎的成品，同樣無需進行二次加工。上述三臺第三風選機分別對5、6、7孔的篩號茶進行風選定級，具體的，第一臺經風選后茶葉被分為5號頭子、5號正口、5號正子口、5號子口和5號次子口，第二臺經風選后茶葉被分為6號頭子、6號正口、6號正子口、6號子口和6號次子口，第三臺經風選后茶葉被分為7號頭子、7號正口、7號正子口、7號子口和7號次子口。
[0056]下段茶生產線103，用于對8孔及其以下的篩號茶進行精制處理，其包括第三平面圓篩機、第四風選機和一組用于實現上述設備聯動的輸送裝置。第三平面圓篩機的入料口與第一平面圓篩機的最下方出料口相連接，其出料口上下設置有五個。其中最上方出料口通過輸送裝置反饋至第一平面圓篩機的篩面上，位于最上方出料口下方的兩個出料口通過輸送裝置連接至第四風選機，位于最下方的兩個出料口分別對應連接至用于收集碎末和茶灰的第四暫存罐。經第四風選機處理后的茶葉從前往后被分為8號正口、8號正子口、8號子口、8號次子口和8號茶灰。
[0057]使用時，首先將毛茶從料倉經中轉料斗進入第一平面圓篩機的篩床上，通過四面不同篩孔的篩網，將毛茶按長短篩分為五份，其中4孔及其以上的篩號茶落入上段茶生產線，5、6、7孔的篩號茶落入中段茶生產線，8孔及其以下的篩號茶進入下段茶生產線。具體如下:
[0058]①當4孔及其以上的篩號茶進入上段茶生產線時，茶葉首先被提升至第一緩沖料斗中，而后輸送至一組第一滾筒炒車機中進行補火、車色，補火溫度設置在50-70 °C，補火時間為Ih;車色采用冷車的方式，將復火工序中滾筒內的茶葉一分為二，同時倒進下部的兩個滾筒內加速茶葉的散熱，車色時間為lh。完畢后在炒車機中導葉板的帶動下經輸送裝置落入第一抖篩機的入料口處，通過一次抖篩將毛茶頭中細小部分進行收集形成4號正口，并將粗壯部分輸送至第一風選機中，經風選篩分成4號頭子、4號正子口、4號子口和4號次子口，接著針對4號頭子進行一次切齒、二次抖篩、二次切齒，最終重新回到第一抖篩機的篩面上。上述方法可實現毛茶頭的高效精制，并使得破碎率得到有效控制，另外生產時往往經過一次補火、車色并不能將毛茶頭中的水分控制在5-6%，因而還需檢測4號正口、4號正子口、4號子口和4號次子口的水分，進而判斷加工的次數，進行二次加工時僅需將某一號頭的茶葉重新置于第一平面圓篩機的篩床上即可。
[0059]②當5、6、7孔的篩號茶進入中段茶生產線時，以5孔篩號茶為例，茶葉首先進入第三抖篩機中按其粗細進行篩分，其中篩網上層茶葉經輸送裝置傳送至上段茶生產線的第一緩沖料斗中，篩下茶經揀梗處理后進入第二風選機中進一步篩制定坯。從第二風選機中前三個出料口處落下的茶葉通過第一暫存罐分別進行收集，待達到一定量時，將罐內的茶葉重新提升至第一平面圓篩機上進行二次加工;剩下兩個出料口處落下的茶葉被提升至第二緩沖料斗中。6孔、7孔篩號茶的流程與上述5孔的篩號茶相同，在此不再贅述。
[0060]第二緩沖料斗內的茶葉經下端出料口輸送至一組第二滾筒炒車機中進行補火、車色，補火溫度設置在50-700C，補火時間為Ih;車色采用冷車的方式，將復火工序中滾筒內的茶葉一分為二，同時倒進下部的兩個滾筒內加速茶葉的散熱，車色時間為lh。完畢后在導葉板的帶動下經輸送裝置落入第四抖篩機中，經抖篩將5孔以上的篩號茶、5?7孔的篩號茶和7孔以下的篩號茶進行一次篩分，接著通過第二平面圓篩機對5?7孔的篩號茶進行二次篩分，篩分完畢的三個出料口分別對應一臺第三風選機從而對5、6、7孔的篩號茶分別進行風選定級，最終得到5號頭子、5號正口、5號正子口、5號子口、5號次子口、6號頭子、6號正口、6號正子口、6號子口、6號次子口、7號頭子、7號正口、7號正子口、7號子口和7號次子口。
[0061 ] 優選的，在前述5號正口、5號正子口、6號正口、6號正子口、7號正口和7號正子口的下游還設有色選裝置，通過色選精確剔除其中的茶梗、黃片，最后將相同品質的茶葉進行均堆包裝。
[0062]③當8孔及其以下的篩號茶進入下段茶生產線時，茶葉首先落到第三平面圓篩機的篩床上進一步篩分為五份。其中，位于最上層篩面上的茶葉經輸送裝置回饋至第一平面圓篩機的篩床上；下方兩個出料口的茶葉進入第四風選機進一步風選定級，經風選處理后的茶葉被分為8號正口、8號正子口、8號子口、8號次子口和8號茶灰五個級別;從最下方兩個出料口處設有第四暫存罐，該第四暫存罐用于收集碎末和茶灰。
【主權項】
1.一種黃山眉茶的高效精制加工方法，采用機械化聯裝為主、人工為輔的立體式半自動加工系統，其特征在于:所述加工系統包括用于將毛茶進行一次圓篩的第一平面圓篩機，與該第一平面圓篩機相對接的上段茶生產線、中段茶生產線和下段茶生產線； 所述上段茶生產線，用于對4孔及其以上的篩號茶進行精制處理，其包括第一緩沖料斗、第一滾筒炒車機、第一抖篩機、第一風選機、第一切齒機、第二抖篩機、第二切齒機和一組用于實現上述設備聯動的輸送裝置;所述第一緩沖料斗設置在第一平面圓篩機與第一滾筒炒車機之間，該第一滾筒炒車機包括呈“品”字形布置的三個滾筒，其出料口處通過輸送裝置連接至第一抖篩機;第一抖篩機的篩網上方出料口連接至第一風選機，篩網下方設有用于收集4號正口的收集箱;經風選后茶葉從前往后被分為4號頭子、4號正子口、4號子口和4號次子口，其中在4號頭子的出料口處通過輸送裝置依次連接至第一切齒機、第二抖篩機和第二切齒機，經二次切乳后的茶葉重新落至第一抖篩機的篩面上； 所述中段茶生產線，用于對5、6、7孔的篩號茶進行精制處理，包括三組用于實現毛茶的快速定坯的前段篩制系統，以及與三組前段篩制系統相連接的后處理系統； 其中，前段篩制系統由通過輸送裝置依次相連的第三抖篩機、揀梗機和第二風選機;所述第二風選機上從前往后依次設置有第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四出料口和第五出料口；其中，在第一出料口、第二出料口和第三出料口處分別設置有對三個號頭的茶葉進行收集的第一暫存罐;第四出料口和第五出料口通過輸送裝置連接至后處理系統；后處理系統包括通過輸送裝置依次相連的第二緩沖料斗、第二滾筒炒車機、第四抖篩機、第二平面圓篩機和三臺第三風選機;其中，第二緩沖料斗與第二風選機的第四出料口和第五出料口通過輸送裝置相對接，該第二滾筒炒車機包括呈“品”字形布置的三個滾筒，其出料口處通過輸送裝置連接至第四抖篩機;所述第四抖篩機上設置有上下兩層篩網，其側壁上對應設置有三個出料口，其中位于上層篩網上方的出料口和位于下層篩網下方的出料口分別通過輸送裝置連接至第二暫存罐，位于兩篩網之間的出料口通過輸送裝置連接至第二平面圓篩機;在第二平面圓篩機上從上往下依次設置有五個出料口，其中最上方的出料口連接至第二暫存罐中，最下方的出料口通過輸送裝置連接有第三暫存罐，位于最上方和最下方出料口之間的三個出料口分別對應連接至三臺第三風選機;所述三臺第三風選機分別對5、6、7孔的篩號茶進行風選定級，并最終篩分成5號頭子、5號正口、5號正子口、5號子口、5號次子口，6號頭子、6號正口、6號正子口、6號子口、6號次子口，7號頭子、7號正口、7號正子口、7號子口和7號次子口 ； 所述下段茶生產線，用于對8孔及其以下的篩號茶進行精制處理，其包括第三平面圓篩機、第四風選機和一組用于實現上述設備聯動的輸送裝置;第三平面圓篩機的入料口與第一平面圓篩機的最下方出料口相連接，其出料口從上往下依次設置有五個，其中最上方出料口通過輸送裝置反饋至第一平面圓篩機的篩面上，位于最上方出料口下方的兩個出料口通過輸送裝置連接至第四風選機，位于最下方的兩個出料口分別對應連接至用于收集碎末和茶灰的第四暫存罐;經第四風選機處理后的茶葉從前往后被分為8號正口、8號正子口、8號子口、8號次子口和8號茶灰。2.如權利要求1所述黃山眉茶的高效精制加工方法，其特征在于:還包括用于存儲毛茶的料倉，以及與料倉相連的中轉料斗；該中轉料斗的出料口連接至所述第一平面圓篩機的篩床上。3.如權利要求1所述黃山眉茶的高效精制加工方法，其特征在于:所述上段茶生產線中第一滾筒炒車機上還設有用于向滾筒內噴灑糯米漿的管道。4.如權利要求3所述黃山眉茶的高效精制加工方法，其特征在于:所述第一滾筒炒車機設置有四組。5.如權利要求1所述黃山眉茶的高效精制加工方法，其特征在于:所述第二切齒機安裝在第一抖篩機的篩面上方，第一切齒機裝設在第二抖篩機的篩面上方。6.如權利要求1至5任一項所述黃山眉茶的高效精制加工方法，其特征在于:所述中段茶生產線中第三抖篩機篩網上方的出料口通過輸送裝置連接至上段茶生產線的第一緩沖料斗。7.如權利要求6所述黃山眉茶的高效精制加工方法，其特征在于:所述中段茶生產線中第二滾筒炒車機上還設有用于向滾筒內噴灑糯米漿的管道。8.如權利要求7所述黃山眉茶的高效精制加工方法，其特征在于:所述第二滾筒炒車機設置有四組。9.如權利要求1所述黃山眉茶的高效精制加工方法，其特征在于:所述后處理系統還包括與第三風選機相連接的色選、包裝裝置。
【文檔編號】A23F3/06GK105875883SQ201610241170
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月26日
【發明人】章榮劍, 程海霞
【申請人】黃山品有機茶業有限公司, 黃山一品有機茶業有限公司