一種管道式食品粉料殺菌裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種食品殺菌裝置，具體說是管道式食品粉料殺菌裝置。它的特點是包括呈水平布置的殺菌管，殺菌管的一端連接有高溫蒸汽發生裝置，殺菌管的另一端連接有旋風分離器。所述殺菌管側壁的上部靠近高溫蒸汽發生裝置的位置連接有料筒，料筒的底部有出料口，出料口上有單向閥，出料口通過連通管與殺菌管相連通。該殺菌裝置的殺菌效率較高，不會對食用者的身體健康造成影響。
【專利說明】
一種管道式食品粉料殺菌裝置
技術領域
[0001]本發明涉及一種食品殺菌裝置，具體說是管道式食品粉料殺菌裝置。
【背景技術】
[0002]在食品加工行業內都知道，為了保證食品安全，食品粉料在加工過程中需要通過食品粉料殺菌裝置進行殺菌處理。
[0003]目前，食品加工行業內使用的食品粉料殺菌裝置有兩種。第一種是蒸氣分段式加熱殺菌裝置，這種殺菌裝置在使用時，蒸氣與粉料間接接觸，殺菌的效率較低。第二種是射線輻射殺菌裝置，但經過射線輻射后的食品粉料可能會造成輻射殘留，對食用者的身體健康產生影響。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種管道式食品粉料殺菌裝置，該殺菌裝置的的殺菌效率較高，不會對食用者的身體健康造成影響。
[0005]為解決上述問題，提供以上技術方案:
本發明的一種管道式食品粉料殺菌裝置的特點是包括呈水平布置的殺菌管，殺菌管的一端連接有高溫蒸汽發生裝置，殺菌管的另一端連接有旋風分離器。所述殺菌管側壁的上部靠近高溫蒸汽發生裝置的位置連接有料筒，料筒的底部有出料口，出料口上有單向閥，出料口通過連通管與殺菌管相連通。
[0006]對本發明的進一步改進方案是所述殺菌管的外側套有隔熱管，該隔熱管的內側壁與殺菌管的外側壁間有間隙，隔熱管靠近其一端的底部有進氣口，進氣口連接有風機和加熱器，隔熱管靠近其另一端的底部有出氣口。所述隔熱管的外表面上覆蓋有巖棉隔熱層。所述連通管的下端穿過隔熱管的側壁與所述殺菌管相連，且連通管外壁與隔熱管間呈密封狀配合。這樣改進的優點是防止殺菌管的內壁上產生冷凝水而使粉料凝結，影響輸送。
[0007]采取以上方案，具有以下優點:
由于本發明管道式食品粉料殺菌裝置包括呈水平布置的殺菌管，殺菌管的一端連接有高溫蒸汽發生裝置，殺菌管的另一端連接有旋風分離器，殺菌管側壁的上部靠近蒸汽發生裝置的位置連接有料筒，料筒的底部有通過連通管與殺菌管相連通，連通管上有單向閥。使用時，啟動高溫蒸汽發生裝置，使得殺菌管內形成高溫蒸氣氣流;接著，打開單向閥，使得料筒內的食品粉料通過連通管進入到殺菌管中，食品粉料隨著蒸氣一起移向旋風分離器，在此過程中完成殺菌;之后，高溫蒸氣和食品粉料一起進入到旋風分離器中；最后，食品粉料從旋風分離器的出料口排出。這種殺菌裝置在使用時，蒸氣與粉料直接接觸，殺菌的效率較高。而且，避免了使用射線輻射滅菌，使得滅菌后的食品粉料中不會存在輻射殘留，避免了輻射殘留對食用者的身體健康造成影響。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明管道式食品粉料殺菌裝置的結構示意圖；
圖2為圖1的A-A向示意圖。
【具體實施方式】
[0009]以下結合附圖對本發明作進一步詳細描述。
[0010]如圖1和圖2所示，本發明的一種管道式食品粉料殺菌裝置包括呈水平布置的殺菌管I，殺菌管I由鋼板制成，殺菌管I的一端連接有高溫蒸汽發生裝置2，殺菌管I的另一端連接有旋風分離器3。所述殺菌管I側壁的上部靠近高溫蒸汽發生裝置2的位置連接有料筒4，料筒4的底部有通過連通管5與殺菌管I相連通，且所述連通管5上有單向閥6。
[0011]其中，所述殺菌管I的外側套有隔熱管7，該隔熱管7的內側壁與殺菌管I的外側壁間有間隙，隔熱管7靠近其一端的底部有進氣口 8，進氣口 8連接有風機9和加熱器10，隔熱管7靠近其另一端的底部有出氣口 U。所述隔熱管7的外表面上覆蓋有巖棉隔熱層12。所述連通管5的下端穿過隔熱管7的側壁與所述殺菌管I相連，且連通管5外壁與隔熱管7焊接在一起，從而使得它們間呈密封狀配合。
[0012]使用時，啟動高溫蒸汽發生裝置2，使得殺菌管I內形成高溫蒸氣氣流。接著，打開單向閥6，使得料筒4內的食品粉料通過連通管5進入到殺菌管I中，食品粉料隨著蒸氣一起移向旋風分離器3，在此過程中完成殺菌。之后，高溫蒸氣和食品粉料一起進入到旋風分離器3中。最后，食品粉料從旋風分離器3的出料口排出，從而完成高溫殺菌。
【主權項】
1.一種管道式食品粉料殺菌裝置，其特征在于包括呈水平布置的殺菌管(I)，殺菌管(I)的一端連接有高溫蒸汽發生裝置(2)，殺菌管(I)的另一端連接有旋風分離器(3);所述殺菌管(I)側壁的上部靠近高溫蒸汽發生裝置(2)的位置連接有料筒(4)，料筒(4)的底部有通過連通管(5)與殺菌管(I)相連通，且所述連通管(5)上有單向閥(6)。2.如權利要求1所述的管道式食品粉料殺菌裝置，其特征在于所述殺菌管(I)的外側套有隔熱管(7)，該隔熱管(7)的內側壁與殺菌管(I)的外側壁間有間隙，隔熱管(7)靠近其一端的底部有進氣口(8)，進氣口(8)連接有風機(9)和加熱器(10)，隔熱管(7)靠近其另一端的底部有出氣口(11);所述隔熱管(7)的外表面上覆蓋有巖棉隔熱層(12);所述連通管(5)的下端穿過隔熱管(7)的側壁與所述殺菌管(I)相連，且連通管(5)外壁與隔熱管(7)間呈密封狀配合。
【文檔編號】A23L3/22GK105851775SQ201610336317
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月20日
【發明人】江水泉
【申請人】江蘇楷益智能科技有限公司