一種油面筋坯球自動加工設備及其加工方法
【專利摘要】本發明揭示了一種油面筋坯球自動加工設備及其加工方法,包括供料機構、與供料機構配接的轉輥以及將坯球從轉輥中退出的退料機構，供料機構與轉輥旋轉配合將坯球和供料機構中的面筋坯料切斷并在坯球上形成切斷面，切斷面與退料機構在坯球上的推送面位于坯球的相反方向，且退料機構將坯球從轉輥上與切斷面對應的開口推出。本發明利用轉輥轉動時和出料口之間形成的剪切力將坯球和出料口處的原料切斷，從而能夠避免用單刀切斷導致的切斷面變形的情況，保證坯球的質量；結合退料機構，使退料機構在坯球上的推送面與切斷面相反并向切斷面方向施力，從而能夠增加坯球推出效率，整個設備自動化程度高，效率大大提升，能夠實現坯球品質和高效退料的結合。
【專利說明】
一種油面筋坯球自動加工設備及其加工方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種油面筋加工設備及其加工方法，尤其是一種油面筋坯球自動加工設備及其加工方法。
【背景技術】
[0002]油面筋是一種傳統油炸面食，色澤金黃，表面光滑，味香性脆，吃起來鮮美可口，含有很高的維生素與蛋白質。油面筋以無錫產的最知名的生產始于清乾隆時代，至今已有260多年歷史。當初的制法是將篩過的麩皮加鹽水用人力踏成生麩(又稱面筋)，再將生麩捏成塊狀，投入沸油鍋內煎炸，成為球形中空的油面筋。
[0003]傳統的油面筋制作方法如下:
1.打糊頭，在50公斤面粉中陸續加水30?35公斤調和攪拌，攪拌時間約25分鐘，夏短冬長，然后靜置4?8分鐘，待到糊頭起泡，面筋即已凝集。
[0004]2.洗面筋，清洗四次，在50公斤凝集面筋中，第一次放水45公斤清洗，第二次40公斤，第三、四次各17.5公斤，最后取得面筋(洗下的水經沉淀后可提取淀粉)。
[0005]3.揉漿，先在50公斤的面筋內加0.75?I公斤食鹽，再把面筋剪成0.5公斤左右的小塊，放人盛有清水的缸內，人工攪拌，洗出殘余淀粉白漿，連續換水攪拌直到水變清為止。
[0006]4.攤晾，把已揉清漿水的面筋剪成150克重的小片，攤晾在竹匾上淋水I小時后用干毛巾在攤晾的面筋上掀壓吸取水分，直到面筋不粘手為止。
[0007]5.打漿，把面筋剪成50?100克重的小塊，按500克面筋加150克面粉充分拌和，然后把面筋塊拉長，拉長的方法是:一頭用手抓住，一頭往桌面上摔打，直到面筋中見不到面粉為止。
[0008]6.摘坯，把面筋搞成小球形狀，每50克面筋摘13?14個坯。
[0009]7.油炸，當油溫達到120°C時，將面筋坯子慢慢放人油鍋中，待面筋發泡，表皮變硬，沒有生面筋時即可。
[0010]現有的摘坯過程中，坯球加工設備往往是通過驅動裝置驅動單把切刀沿豎直方向將坯球與面筋原料切斷，這種坯球設備雖然能夠得到坯球，但是由于面筋原料有一定的粘性，當切刀向下切割并抬升復位時，面筋原料會粘附在切刀表面并跟隨切刀的運動而出現形變，使得坯球的切割面不能保持平整，出現一些類似“毛刺”的變形部，進而影響坯球的質量。
[0011 ] 上海旺欣豆制品設備有限公司，申請的申請號為:200920209851.1，名稱為“油面筋壓坯機”的油面筋壓坯設備，通過設置手動轉動的旋轉模板實現坯料和坯球的切斷，并通過人工打開蓋板，利用坯球的重力實現退料，雖然上述方案能夠避免單刀豎向切料導致的坯球變形問題。
[0012]然而，這種設備仍然存在一定的問題:
首先整個設備不論是切料、退料還是退料后各部件復位重新加工，都需要人工進行操作，操作繁瑣，自動化程度低，人力成本大，且效率低； 同時，利用坯球自身的重力使坯球從設備上退料受坯球的重力影響較大，由于坯料本身具有一定的粘性，容易黏貼在成形腔的內壁上，不易脫落，因此退料效率低，從而導致加工效率的進一步降低。
【發明內容】
[0013]本發明的目的就是為了解決現有技術中存在的上述問題，通過旋切結構以及推送面與切割面相反的退料機構的設計提供一種油面筋坯球自動加工設備以及通過該設備進行油面筋坯球自動加工的方法。
[0014]本發明的目的通過以下技術方案來實現:
一種油面筋坯球自動加工設備，包括供料機構、與供料機構配接的轉輥以及將坯球從轉輥中退出的退料機構，所述供料機構與轉輥旋轉配合將坯球和供料機構中的面筋坯料切斷并在坯球上形成切斷面，所述切斷面與所述退料機構在坯球上的推送面位于坯球的相反方向，且所述退料機構將坯球從所述轉輥上與所述切斷面對應的開口推出。
[0015]優選的，所述的一種油面筋坯球自動加工設備，其中:所述供料機構包括原料槽，所述原料槽的底部有至少一組沿原料槽長度方向設置且保持間隙的出料口，一組出料口與一個用于收容轉輥并與轉輥配合形成所述切斷面的容納室連通，所述容納室的底部為開口結構;所述供料機構還包括將原料從出料口壓出的壓料機構。
[0016]優選的，所述的一種油面筋坯球自動加工設備，其中:所述出料口為兩組，且一組出料口的連線平行于另一組出料口的連線。
[0017]優選的，所述的一種油面筋坯球自動加工設備，其中:所述容納室的橫截面為圓形，所述轉輥為圓柱形。
[0018]優選的，所述的一種油面筋坯球自動加工設備，其中:所述轉輥可轉動地設置在所述容納室中，其數量與所述出料口的組數相同，且每個轉輥上開設有一組與出料口對應的坯球槽，所述轉輥內部還包括一個橫向貫穿一組坯球槽的中部區域的空腔。
[0019]優選的，所述的一種油面筋坯球自動加工設備，其中:所述轉輥通過齒輪傳動機構或聯軸器與旋轉電機連接。
[0020]優選的，所述的一種油面筋坯球自動加工設備，其中:所述退料機構包括可伸縮地填塞在每個坯球槽中的退料銷，所述退料銷的長度大于所述空腔的高度，且一組坯球槽中的退料銷套裝于可在所述空腔中上下移動的聯動桿上，所述聯動桿在至少一個驅動機構的驅動下帶動退料銷將坯球從所述坯球槽中推出。
[0021]優選的，所述的一種油面筋坯球自動加工設備，其中:所述驅動機構包括伸縮氣缸，所述伸縮氣缸在卸料狀態下與固接在聯動桿上的連接件配接，所述轉輥上還設有用于所述連接件上下浮動的通孔。
[0022]優選的，所述的一種油面筋坯球自動加工設備，其中:所述驅動機構為至少4個且相鄰的兩個驅動機構的間隙相同。
[0023]—種油面筋坯球的自動加工方法，包括如下步驟:
SI，供料步驟:當轉輥上的坯球槽與出料口配接時，壓料機構啟動將原料槽中的原料壓入到坯球槽中并使原料填滿坯球槽，坯球槽中的退料銷在原料的壓力下移動并密封坯球槽的底部； S2，旋切步驟:旋轉電機啟動，帶動轉輥轉動，轉輥與容納室配合將坯球與出料口處的原料切斷;旋轉電機帶動轉輥旋轉一定角度后，連接件與伸縮氣缸配接；
S3，退料步驟:旋轉電機停止后，伸縮氣缸啟動，向下拉連接件，連接件帶動聯動桿，聯動桿向下拉退料銷，退料銷推動坯球使其從坯球槽中退出；
S4，復位步驟:旋轉電機啟動，帶動轉棍轉動復位。
[0024]本發明技術方案的優點主要體現在:
本發明設計精巧，通過設置與送料機構配合的轉輥，利用轉輥轉動時和出料口之間形成的剪切力將坯球和出料口處的原料切斷，從而能夠避免用單刀切斷導致的切斷面變形的情況，保證坯球的質量；同時，結合退料機構，使退料機構在坯球上的推送面與切斷面相反并向切斷面方向施力，從而能夠增加坯球推出效率，整個設備能夠實現自動化切料、卸料、復位等過程，自動化程度高，效率大大提升，降低了人工成本，能夠實現保證坯球品質和高效退料的充分結合。
[0025]通過合理設置出料口的組數、每組出料口的數量以及轉輥的數量可以最大限度的提高坯球的加工效率。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是本發明中坯球槽與出料口配接狀態剖視圖；
圖3是圖2中A區域的放大圖；
圖4本發明中退料狀態剖視圖；
圖5是本發明的整體及轉輥結構剖視結構圖；
圖6是圖5中B區域的放大圖。
【具體實施方式】
[0027]本發明的目的、優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋。這些實施例僅是應用本發明技術方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術方案，均落在本發明要求保護的范圍之內。
[0028]本發明揭示的一種油面筋坯球自動加工設備，如附圖2-附圖4所示，包括供料機構
1、與供料機構I配接的轉輥2以及將坯球3從轉輥2中退出的退料機構4，所述供料機構I與轉輥2旋轉配合將坯球3和供料機構I中的面筋坯料切斷并在坯球3上形成切斷面31，所述切斷面31與所述退料機構4在坯球3上的推送面32位于坯球3的相反方向，且所述退料機構4將坯球3從所述轉輥2上與所述切斷面31對應的開口推出。
[0029]詳細的，如附圖2所示，所述供料機構I包括原料槽11，所述原料槽11沿水平面方向剖切得到的剖面形狀為長方形，當然也可以是其他可行的形狀，如正方形、圓角矩形、橢圓形、六邊形等。
[0030]如附圖1、附圖2所示，所述原料槽11的頂部槽口用于添加原料，所述原料槽11的底部有至少一組沿原料槽11長度方向設置且保持間隙的出料口 12，所述出料口 12的出料通道垂直于所述原料槽11的頂面，本實施例中，優選所述出料口 12為兩組，且一組出料口 12的連線平行于另一組出料口 12的連線。
[0031]如附圖4所示，每一組出料口12與一個用于收容轉輥2并與轉輥2配合形成所述切斷面31的容納室13連通，所述容納室13的橫截面為圓形，因為這樣的結構能夠使整個設備的結構更加緊湊，當然所述容納室13的橫截面也可以是其他形狀，如橢圓形，并且所述容納室13的底部為開口結構，這樣才能保證后期轉輥2旋轉后能夠進行退料。
[0032]如附圖1所示，所述供料機構I還包括將原料從出料口12壓出的壓料機構14，所述壓料機構14包括底面為平面的壓料板141，所述壓料板141的形狀及尺寸與所述原料槽11沿水平面方向剖切得到的剖面形狀及尺寸相匹配，所述壓料板141可拆卸地設置在一壓料推桿142上，所述壓料推桿142連接驅動裝置，所述驅動裝置驅動壓料推桿142上下移動并帶動壓料板141下壓和抬升，當然所述壓料機構14也可以是已知的其他可行結構，如【背景技術】中對比文件所述的結構。
[0033]進一步，如附圖2-附圖4所示，所述轉輥2為圓柱形，其可轉動地設置在所述容納室13中，所述轉輥2的截面圓與所述容納室13的截面圓為同心圓，并且所述轉輥2的截面圓半徑略小于所述容納室13的截面圓半徑，從而保證轉輥2能夠有效轉動的同時，縮小和容納室13內壁之間的縫隙，從而保證旋切的效果。
[0034]同時，如附圖2-附圖4所示，所述轉輥2的數量與所述出料口12的組數相同，即本實施例中為2個，每個轉輥2上開設有一組與出料口 12對應的坯球槽21，所述坯球槽21的形狀可以根據要加工的產品的形狀進行設置，但需保證所述坯球槽21的槽口尺寸小于所述容納室底部開口的尺寸;如附圖5、附圖6所示，所述轉輥2內部還包括一個橫向貫穿一組坯球槽21的中部區域的空腔22，所述空腔22與坯球槽21處于垂直交叉狀態，并將每個坯球槽21隔斷為兩個部分，即槽口段211和底部段212。
[0035]如附圖1所示，所述轉輥2通過齒輪傳動機構5或聯軸器與旋轉電機6連接，所述旋轉電機6驅動兩個轉輥2同時轉動；當然，在其他實施例中，也可以通過將旋轉電機6連接到一個轉輥2的轉軸上，再通過皮帶或傳動鏈實現兩個轉輥2或多個轉棍2之間的聯動。當然，也可以用連軸器，直接連接轉輥2和旋轉電機6。
[0036]更進一步，如附圖5、附圖6所示，所述退料機構4包括可伸縮地填塞在每個坯球槽21中的退料銷41，所述退料銷41的尺寸與所述坯球槽21的尺寸匹配，且由于退料銷41在坯球槽21中浮動，如果其長度小于所述空腔22的高度，那么當所述退料銷41位于所述空腔22的位置時，其就可能會與所述坯球槽41錯位，也就無法準確的在坯球槽41浮動，因此所述退料銷41的長度大于所述空腔22的高度，但小于所述坯球槽21的深度。且一組坯球槽21中的退料銷41套裝于可在所述空腔22中上下移動的聯動桿42，每個退料銷41上設置有一個用于所述聯動桿42穿過的腰形孔;所述聯動桿42的延伸方向與所述空腔22的延伸方向相同，且所述空腔22的高度即所述聯動桿42的移動行程，當聯動桿42抵靠在所述底部段212時，所述退料銷41的第一端411能夠嵌入所述底部段212的空間中，同時，所述退料銷41的第二端412仍位于所述槽口段211的空間中并封閉所述槽口段211的底部，從而形成坯球3的成型腔。
[0037]當所述聯動桿42抵靠在所述槽口段211時，所述退料銷41的第一端411從所述底部段212中退出，且所述退料銷41的第二端412頂出所述槽口段211的槽口，如附圖3所示。
[0038]進一步，所述聯動桿42在至少一個驅動機構43的驅動下帶動退料銷41將坯球3從所述坯球槽21中推出，所述驅動機構43為至少4個且相鄰的兩個驅動機構43的間隙相同，這樣的設置能夠使各驅動機構43的驅動力均勻的施加在聯動桿42上，從而使聯動桿42各區域受力均衡并同時工作。當然，也可以不一定是4個驅動機構，僅僅I個作為驅動機構的氣缸也可以實現的；另外，間隙也不一定需要相同，譬如，如果轉輥如果很短的情況下，在兩個轉輥中間裝一個汽缸，在這個汽缸上裝一個推料板，就可以帶動兩個轉輥的推料銷上下活動。
[0039]具體的，所述驅動機構43包括設置在設備底部的伸縮氣缸431，所述伸縮氣缸431在卸料狀態下與一連接件432配接，所述連接件432套裝在所述聯動桿42上且常態下跟隨所述轉輥2轉動，所述轉輥2上還設有用于所述連接件432上下浮動的通孔23。并且，此處卸料狀態即轉輥2上的坯球槽21中形成坯球3后，轉輥2旋轉180°，轉輥2中坯球3的切斷面31朝向下方的狀態，此時，所述連接件432與伸縮氣缸431的伸縮軸卡接。
[0040]上述的各種電氣部件均連接到控制裝置，并根據控制裝置的指令工作。
[0041]使用本發明的油面筋坯球自動加工設備進行油面筋坯球加工時，其工作過程如下:
SI，供料步驟:人工將原料加入到原料槽11中，并使所述轉輥2上的坯球槽21與出料口12配接，此時啟動所述壓料機構14中的驅動裝置，所述驅動裝置驅動所述壓料推桿142向下運動，所述壓料推桿142帶動所述壓料板141下移至所述原料槽11中，所述原料槽11對原料施加壓力，并將原料從各出料口 12壓入到坯球槽21中，隨著原料逐步進入到坯球槽21中，所述坯球槽21逐步被填滿，原料對坯球槽21中的退料銷41施加下壓力，退料銷41在下壓力的作用下向下移動，至所述聯動桿42位于所述底部段212時停止移動，所述退料銷41的頂部作為成型腔底部，最終原料填滿成型腔后形成坯球。
[0042]S2，旋切步驟:當坯球成型后，所述旋轉電機6啟動，帶動兩個轉輥2同時轉動，在轉動過程中，轉輥2與容納室13之間的剪切力將坯球3與出料口 12處的原料切斷并在坯球3上形成切斷面31，所述旋轉電機6帶動轉輥2旋轉180°后停止，此時，所述坯球槽21的槽口朝向下，且所述連接件432與伸縮氣缸431的伸縮軸卡接到一起。
[0043]S3，退料步驟:當旋轉電機6停止后，所述伸縮氣缸431啟動，此時所述伸縮氣缸431向下拉所述連接件432，所述連接件432沿所述通孔23下移并帶動聯動桿42下移，所述聯動桿42再下拉退料銷41，此時退料銷41向所述坯球3施加向下的推力(退料銷41在所述坯球3上的施力面即推送面32)，所述坯球3即在所述向下的推力作用下從坯球槽21中退出。
[0044]S4，復位步驟:當坯球3從坯球槽21中退出后，所述旋轉電機6再啟動，使所述轉輥2正向或反向轉動，所述連接件432跟隨所述轉輥2轉動并和伸縮氣缸431的伸縮軸分離，轉輥轉動180°后復位。
[0045]本發明的優選實施例中，轉輥轉動的角度是180°，當然其他的一定傾角也是可以的，僅僅只需確保坯球槽21正對著出料孔就行。
[0046]本發明的特點在于:所述切斷面31與所述退料機構4在坯球3上的推送面32位于坯球3的相反方向，即兩個動作的受力面是不同的。相比于現有技術，由于油面筋坯球具有很大的粘性，在切斷過程中該油面筋坯球與原料難免會有“藕斷絲連”的關系，導致兩者不易脫落，因此現有技術需要有人力專門脫料。而本發明由于兩個動作的受力面是相反的，所以即使有“藕斷絲連”的情況產生，在相對面的施力的情況下，也能很快地將坯球推出，保證設備的安全生產。
[0047]本發明尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種油面筋坯球自動加工設備，其特征在于:包括供料機構(I)、與供料機構(I)配接的轉輥(2)以及將坯球(3)從轉輥(2)中退出的退料機構(4)，所述供料機構(I)與轉輥(2 )旋轉配合將坯球(3)和供料機構(I)中的面筋坯料切斷并在坯球(3)上形成切斷面(31)，所述切斷面(31)與所述退料機構(4)在坯球(3)上的推送面(32)位于坯球(3)的相反方向，且所述退料機構(4)將坯球(3)從所述轉輥(2)上與所述切斷面(31)對應的開口推出。2.根據權利要求1所述的一種油面筋坯球自動加工設備，其特征在于:所述供料機構(I)包括原料槽(U)，所述原料槽(11)的底部有至少一組沿原料槽(11)長度方向設置且保持間隙的出料口( 12 )，一組出料口( 12)與一個用于收容轉輥(2 )并與轉輥(2)配合形成所述切斷面(31)的容納室(13 )連通，所述容納室(13)的底部為開口結構;所述供料機構(I)還包括將原料從出料口( 12 )壓出的壓料機構(14)。3.根據權利要求2所述的一種油面筋坯球自動加工設備，其特征在于:所述出料口(12)為兩組，且一組出料口( 12)的連線平行于另一組出料口( 12)的連線。4.根據權利要求2所述的一種油面筋坯球自動加工設備，其特征在于:所述容納室(13)的橫截面為圓形，所述轉輥(2)為圓柱形。5.根據權利要求2所述的一種油面筋坯球自動加工設備，其特征在于:所述轉輥(2)可轉動地設置在所述容納室(13)中，其數量與所述出料口(12)的組數相同，且每個轉輥(2)上開設有一組與出料口( 12 )對應的坯球槽(21)，所述轉輥(2 )內部還包括一個橫向貫穿一組坯球槽(21)的中部區域的空腔(22)。6.根據權利要求1所述的一種油面筋坯球自動加工設備，其特征在于:所述轉輥(2)通過齒輪傳動機構或聯軸器與旋轉電機(6 )連接。7.根據權利要求5所述的一種油面筋坯球自動加工設備，其特征在于:所述退料機構(4)包括可伸縮地填塞在每個坯球槽(21)中的退料銷(41)，所述退料銷(41)的長度大于所述空腔(22)的高度，且一組坯球槽(21)中的退料銷(41)套裝于可在所述空腔(22)中上下移動的聯動桿(42 )上，所述聯動桿(42 )在至少一個驅動機構(43 )的驅動下帶動退料銷(41)將坯球(3 )從所述坯球槽(21)中推出。8.根據權利要求7所述的一種油面筋坯球自動加工設備，其特征在于:所述驅動機構(43)包括伸縮氣缸(431)，所述伸縮氣缸(431)在卸料狀態下與固接在聯動桿(42)上的連接件(432)卡接，所述轉輥(2)上還設有用于所述連接件(432)上下浮動的通孔(23)。9.根據權利要求8所述的一種油面筋坯球自動加工設備，其特征在于:所述驅動機構(43)為至少4個且相鄰的兩個驅動機構(43)的間隙相同。10.一種油面筋坯球的自動加工方法，其特征在于:包括如下步驟: SI，供料步驟:當轉輥(2 )上的坯球槽(21)與出料口( 12 )配接時，壓料機構(14 )啟動并將原料槽(11)中的原料壓入到坯球槽(21)中并使原料填滿坯球槽(21)，坯球槽(21)中的退料銷(41)在原料的壓力下移動并密封坯球槽(21)的底部； S2，旋切步驟:旋轉電機(6 )啟動，帶動轉輥(2 )轉動，轉輥(2 )與容納室(13 )配合將坯球(3)與出料口(12)處的原料切斷;旋轉電機(6)帶動轉輥(2)旋轉一定角度，連接件(432)與伸縮氣缸(431)卡接； S3，退料步驟:旋轉電機(6)停止后，伸縮氣缸(431)啟動，向下拉連接件(432 )，連接件(432)帶動聯動桿(42)，聯動桿(42)向下拉退料銷(41)，退料銷(41)推動坯球(3)使其從坯球槽(21)中退出；S4，復位步驟:旋轉電機(6 )啟動，帶動轉棍(2 )轉動復位。
【文檔編號】A23J3/18GK105851456SQ201610263101
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月26日
【發明人】陳俊偉
【申請人】蘇州環川節能設備有限公司