一種紅參壓片糖果制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于食品技術領域，特別是涉及一種紅參壓片糖果制備方法。
【背景技術】
[0002]紅參是選用優質白參經蒸煮烘干而成，干后紅參色澤紅潤，氣味濃香。久服紅參可以提高人體免疫力、抗疲勞、抗輻射、抑制腫瘤、調整人體內分泌系統。隨著人民生活水平的不斷提高，人們對保健品的需要量越來越大，紅參倍受青睞。目前市場上開發出的紅參產品也逐漸增多，但是尚未見有紅參壓片糖果食品，如利用糖果含化食用這一特點，開發出紅參壓片糖果定會受人們歡迎，提供一種攜帶方便、食用方便、人體吸收利用度高、口感好、耐咀嚼、無任何化學添加的、營養豐富而且可以防治疾病的紅參壓片糖果生產方法，也是目前人們急待解決的問題，充分發揮紅參營養保健價值與糖果含化食用特點、優點，將紅參制成壓片糖果，不僅具有一定的保健作用，還能為紅參資源多元化的開發提供一條新的途徑，其市場前景廣闊。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于解決上述已有技術的不足，提供一種攜帶方便、食用方便、人體吸收利用度高、口感好、耐咀嚼、無任何化學添加的、營養豐富而且防治疾病的紅參壓片糖果生產方法。
[0004]為了達到上述目的，本發明是這樣實現的:
一種紅參壓片糖果生產方法，其特征是以紅參粉為主要原料，配以山藥粉、無花果粉、羅漢果粉，其組分的重量百分比為:紅參粉30-50%、山藥粉20-30%、無花果粉10-20、羅漢果粉5-10%,經混合、超微粉碎、制軟材、制粒、壓片、檢驗、包裝工藝制成。
[0005]所述的紅參粉、山藥粉、無花果粉、羅漢果粉分別以紅參、山藥、無花果、羅漢果為原料，經微波干燥、粉碎制得。
[0006]所述的微波干燥是通過微波干燥機干燥，干燥至溫度60_70°C、含水量為3-6% ； 所述的粉碎是通過粉碎機進行粉碎，制成80-100目的粉劑；
所述的超微粉碎是將紅參粉、山藥粉、無花果粉、羅漢果粉混合均勻后送入超微粉碎機粉碎至微米級，粉劑粒徑為30?100 μ m。
[0007]所述的制軟料是將混合后的物料緩慢加入濃度為55-65%的潤濕劑乙醇，調整物料濕度，制成軟材，軟材的軟硬度以手捏能成團，輕壓則散為好；所述的制粒是將制好的軟材投入搖擺式顆粒機中進行造粒，過20目篩制粒。將濕粒置于40-45°C鼓風干燥箱中干燥，干燥終點以顆粒水分降至3%?5%。所述的壓片是將干燥顆粒混合均勻，送入壓片機中壓片。
[0008]本發明的優點:
本發明采用將所有原料組分的顆粒粉碎至粒徑在30 μ m以下的超微粉碎技術，使超微粉體具有獨特的物理化學性能，如良好的吸收性、吸附性、溶解性、化學活性、生物活性等。超微粉碎技術是中藥現代化技術中具有革命性的新技術，將紅參粉、山藥粉、無花果粉、羅漢果粉經超微粉碎后，其理化性質和療效會發生驚人的變化，不僅具有極強的醫療保健作用，而且可以提高原料的生物利用度、易于人體吸收。
[0009]本發明在總結大量國內外相關技術與產品的基礎上，運用傳統中醫藥學、現代營養學、生物學、食品學的原理，采用以紅參粉、山藥粉、無花果粉、羅漢果粉等組分進行科學加工配伍，應用現代食品與醫藥加工技術，制成天然、高效、方便、安全、口感好等特點的紅參壓片糖果。
[0010]本發明各組分配伍做成糖果食用，其營養互為補充、相得益彰，既豐富和拓展、提升了紅參的營養價值，又起到了組合產生營養保健功效的作用，又共同起到了代替工藝化學添加與調味作用。
[0011]本發明利用紅參的營養保健價值與糖果含化食用特性，將珍貴資源復配與現代加工技術有機結合，將紅參制成營養成分和生物活性物質豐富、易于人體吸收、食用與攜帶方便、口感好的紅參壓片糖果食品，不僅具有一定的保健作用，還能為紅參資源多元化的開發提供一條新途徑，將會有廣闊的市場前景。
【具體實施方式】
[0012]下面結合實施例對本發明作進一步說明:
實施例1:
采收稱取紅參洗凈后通過微波干燥機干燥，干燥溫度70°c，干燥至含水量為5%，干燥后送入粉碎機進行粉碎成80目的粉劑，制得紅參粉，備用；
采收稱取山藥洗凈后通過微波干燥機干燥，干燥溫度70°C，干燥至含水量為5%，干燥后送入粉碎機進行粉碎成80目的粉劑，制得山藥粉，備用；
采收稱取無花果洗凈后通過微波干燥機干燥，干燥溫度70°C，干燥至含水量為5%，干燥后送入粉碎機進行粉碎成80目的粉劑，制得無花果粉，備用；
采收稱取羅漢果洗凈后通過微波干燥機干燥，干燥溫度70°C，干燥至含水量為5%，干燥后送入粉碎機進行粉碎成80目的粉劑，制得羅漢果粉，備用；
稱取上述制備好的紅參粉45公斤、山藥粉25斤、無花果粉21公斤、羅漢果粉9公斤，送入超微混合機中混合均勻，再送入超微粉碎機中粉碎至粒徑為30 μ m的微米級粉劑，再將超微粉碎后的物料緩慢加入濃度為65%的潤濕劑乙醇，調整物料濕度，制成軟材，軟材的軟硬度以手捏能成團，輕壓則散為好，再將制好的軟材投入搖擺式顆粒機中進行造粒，過20目篩制粒。將濕粒置于45°C鼓風干燥箱中干燥，再送入壓片機中壓片、檢驗、包裝等工藝步驟制成本發明紅參壓片糖果。
[0013]實施例2:
采收稱取紅參洗凈后通過微波干燥機干燥，干燥溫度70°C，干燥至含水量為5%，干燥后送入粉碎機進行粉碎成80目的粉劑，制得紅參粉，備用；
采收稱取山藥洗凈后通過微波干燥機干燥，干燥溫度70°C，干燥至含水量為5%，干燥后送入粉碎機進行粉碎成80目的粉劑，制得山藥粉，備用；
采收稱取無花果洗凈后通過微波干燥機干燥，干燥溫度70°C，干燥至含水量為5%，干燥后送入粉碎機進行粉碎成80目的粉劑，制得無花果粉，備用；
采收稱取羅漢果洗凈后通過微波干燥機干燥，干燥溫度70°C，干燥至含水量為5%，干燥后送入粉碎機進行粉碎成80目的粉劑，制得羅漢果粉，備用；
稱取上述制備好的紅參粉41公斤、山藥粉28斤、無花果粉19公斤、羅漢果粉11公斤，送入超微混合機中混合均勻，再送入超微粉碎機中粉碎至粒徑為30 μ m的微米級粉劑，再將超微粉碎后的物料緩慢加入濃度為65%的潤濕劑乙醇，調整物料濕度，制成軟材，軟材的軟硬度以手捏能成團，輕壓則散為好，再將制好的軟材投入搖擺式顆粒機中進行造粒，過20目篩制粒。將濕粒置于45°C鼓風干燥箱中干燥，再送入壓片機中壓片、檢驗、包裝等工藝步驟制成本發明紅參壓片糖果。
[0014] 實施例3:
采收稱取紅參洗凈后通過微波干燥機干燥，干燥溫度70°C，干燥至含水量為5%，干燥后送入粉碎機進行粉碎成80目的粉劑，制得紅參粉，備用；
采收稱取山藥洗凈后通過微波干燥機干燥，干燥溫度70°C，干燥至含水量為5%，干燥后送入粉碎機進行粉碎成80目的粉劑，制得山藥粉，備用；
采收稱取無花果洗凈后通過微波干燥機干燥，干燥溫度70°C，干燥至含水量為5%，干燥后送入粉碎機進行粉碎成80目的粉劑，制得無花果粉，備用；
采收稱取羅漢果洗凈后通過微波干燥機干燥，干燥溫度70°C，干燥至含水量為5%，干燥后送入粉碎機進行粉碎成80目的粉劑，制得羅漢果粉，備用；
稱取上述制備好的紅參粉90公斤、山藥粉50斤、無花果粉22公斤、羅漢果粉18公斤，送入超微混合機中混合均勻，再送入超微粉碎機中粉碎至粒徑為30 μ m的微米級粉劑，再將超微粉碎后的物料緩慢加入濃度為65%的潤濕劑乙醇，調整物料濕度，制成軟材，軟材的軟硬度以手捏能成團，輕壓則散為好，再將制好的軟材投入搖擺式顆粒機中進行造粒，過20目篩制粒。將濕粒置于45°C鼓風干燥箱中干燥，再送入壓片機中壓片、檢驗、包裝等工藝步驟制成本發明紅參壓片糖果。
【主權項】
1.一種紅參壓片糖果生產方法，其特征是以紅參粉為主要原料，配以山藥粉、無花果粉、羅漢果粉，其組分的重量百分比為:紅參粉30-50%、山藥粉20-30%、無花果粉10-20、羅漢果粉5-10%,經混合、超微粉碎、制軟材、制粒、壓片、檢驗、包裝工藝制成。2.根據權利要求1所述的一種紅參壓片糖果生產方法，其特征在于所述的紅參粉、山藥粉、無花果粉、羅漢果粉分別以紅參、山藥、無花果、羅漢果為原料，經微波干燥、粉碎制得。3.根據權利要求1所述的一種紅參壓片糖果生產方法，其特征在于所述的超微粉碎是將紅參粉、山藥粉、無花果粉、羅漢果粉混勻后送入超微粉碎機粉碎至微米級，粉劑粒徑為.30 ?100 μ m。
【專利摘要】本發明公開了一種紅參壓片糖果生產方法，其特征是以紅參粉為主要原料，配以山藥粉、無花果粉、羅漢果粉，經混合、超微粉碎、制軟材、制粒、壓片、檢驗、包裝工藝制成。本發明利用紅參的營養保健價值與糖果含化食用特性，將珍貴資源復配與現代加工技術有機結合，將紅參制成營養成分和生物活性物質豐富、易于人體吸收、食用與攜帶方便、口感好的紅參壓片糖果食品，不僅具有一定的保健作用，還能為紅參資源多元化的開發提供一條新途徑，將會有廣闊的市場前景。
【IPC分類】A23G3/48
【公開號】CN105580956
【申請號】CN201410557691
【發明人】方華, 王金玲
【申請人】威海新異生物科技有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年10月21日