用于固體物壓制成型的椎體式模具及使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及模具領域，具體地說是用于固體物壓制成型的模具。
【背景技術】
[0002]現有固體物壓制成型的模具，由于存在缺陷，在對固體物壓制成型中，對于比較細致的部位，由于壓力不夠，導致結構松散。例如對于圖案復雜情況下的緊壓茶工藝品的壓制，由于壓力不夠，細微圖案表面無光澤，一段時間后就風化松散解體，品質很差，不能作為緊壓茶工藝品使用展示，影響了紅茶緊壓茶作為工藝品的市場。對于固體物壓制成型中，最重要的技術方面，是如何使制成的產品有致密的結構和光潔的外表。現有的模具是達不到要求的，需要對原有模具進行改進。同時，對圖案復雜的固體物壓制模具，由于脫模的要求導致模具結構過于復雜，大大增加了生產成本。
[0003]
【發明內容】
[0004]
本發明的目的在于提供一種能使制成的產品有致密的結構和光潔外觀的，生產中容易脫模的固體物壓制成型的模具及使用方法。
[0005]為實現上述目的，本發明采取的技術方案是:用于固體物壓制成型的椎體式模具，所述椎體式模具包括:模具外套、其內腔鏤空為椎體狀，內模具、其外緣為椎體狀；所述內模具分為若干片，組合裝入模具外套之內腔中構成所述椎體式模具，若干片內模具組合構成模具腔室。
[0006]所述模具外套在外表面裝置發熱器件，或在其壁內裝置發熱器件；所述模具外套底部開有頂孔。
[0007]所述的用于固體物壓制成型的椎體式模具的使用方法是:所述內模具分為若干片，組合裝入模具外套之內腔中構成所述椎體式模具，若干片內模具組合構成模具腔室；裝料后在壓制成型過程中，對內模具施加壓力，內模具攜帶物料一起沿模具外套椎體內腔逐漸下落，使若干片內模具逐漸緊密組合；壓制完成后，通過所述模具外套底部開有頂孔，將內模具往上頂，將內模具取出，取出內模具后，逐片分開內膜具，即可完成脫模過程。
[0008]上述用于固體物壓制成型的椎體式模具，克服了制作過程中導致緊壓產品細微圖案內部密度及表面密度不足的問題，可以制作出高質量的緊壓產品；同時，其擁有脫模方便的有點，使得模具結構大大簡化，極大降低了模具的制造成本。分析如下:
第一、所述椎體式模具包括:模具外套、其內腔鏤空為椎體狀，內模具、其外形為椎體狀；所述內模具分為若干片，組合裝入模具外套之內腔中構成所述椎體式模具，若干片內模具組合構成模具腔室。裝料后在壓制成型過程中，對內模具施加壓力，內模具攜帶物料一起沿模具外套椎體內腔逐漸下落，使若干片內模具逐漸緊密組合，給予物料以各個方向的壓力，壓制時更容易使精細圖案部分密度達到要求；第二、所述內模具分為若干片，組合裝入模具外套之內腔中構成所述椎體式模具，壓制完成后，通過所述模具外套底部開有頂孔，將內模具往上頂，便能很方便將內模具取出，取出內模具后，逐片分開內膜具，即可方便完成脫模過程。
[0009]第三、所述模具外套在外表面裝置發熱器件，或在其壁內裝置發熱器件。特別是在壓制緊壓茶工藝品時，提高了與茶葉接觸的模具表面的溫度，使與模具表面接觸的茶葉得到進一步的軟化；同時，發熱式模具在壓制緊壓茶時，由于熱力的作用，可使茶葉的油性物質溢出到表面，使壓制成的緊壓茶外表面致密且油光發亮，達到工藝品要求的質量標準。
【附圖說明】
[0010]
圖1為所述模具外套結構示意圖，為軸向剖切圖；
圖2為所述內模具結構示意圖，為軸向剖切圖；
圖3為所述內模具結構示意圖，為內模具俯視圖；
圖4為所述用于固體物壓制成型的椎體式模具結構示意圖，為軸向剖切圖。
[0011]圖中，1為模具外套、2為模具外套椎體狀鏤空內腔，3為外緣為椎體狀的內模具、4為若干片內模具組合構成模具腔室、5為模具外套底部的頂孔。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例對本發明做進一步說明。
[0013]如附圖1、2、3、4所述，用于將軟化好的茶葉壓制成型的椎體式模具，所述椎體式模具包括:模具外套(1)、其內腔(2)鏤空為椎體狀，內模具(3)、其外形為椎體狀；所述內模具(3 )分為4片，組合裝入模具外套(1)之內腔(2 )中構成所述椎體式模具，4片內模具(3 )組合構成模具腔室(4)。
[0014]所述模具外套(1)在外表面裝置發熱器件，或在其壁內裝置發熱器件；所述模具外套(1)底部開有頂孔(5)。
[0015]其使用方法是:所述內模具(3 )分為4片，組合裝入模具外套(1)之內腔(2 )中構成所述椎體式模具，4片內模具(3)組合構成模具腔室(4);裝料后在壓制成型過程中，對內模具(3)施加壓力，內模具(3)攜帶物料一起沿模具外套(1)椎體內腔(2)逐漸下落，使4片內模具(3 )逐漸緊密組合；壓制完成后，通過所述模具外套(1)底部開有頂孔(5 )，將內模具(3)往上頂，將內模具(3)取出，取出內模具(3)后，逐片分開內膜具(3)，即可完成脫模過程。
[0016]上述用于將軟化好的茶葉壓制成型的椎體式模具，克服了制作過程中導致緊壓產品細微圖案內部密度及表面密度不足的問題，可以制作出高質量的緊壓茶工藝品；同時，其擁有脫模方便的有點，使得模具結構大大簡化，極大降低了模具的制造成本。其結構特點、優點分析如下:
第一、所述椎體式模具包括:模具外套(1)、其內腔(2)鏤空為椎體狀，內模具(3)、其外形為椎體狀；所述內模具(3)分為4片，組合裝入模具外套(1)之內腔(2)中構成所述椎體式模具，4片內模具(3)組合構成模具腔室(4)。裝料后在壓制成型過程中，對內模具(3)施加壓力，內模具(3)攜帶物料一起沿模具外套(1)椎體內腔(2)逐漸下落，使4片內模具(3)逐漸緊密組合，給予物料以各個方向的壓力，壓制時更容易使精細圖案部分密度達到要求；
第二、所述內模具(3)分為4片，組合裝入模具外套(1)之內腔(2)中構成所述椎體式模具，壓制完成后，通過所述模具外套(1)底部開有頂孔(5)，將內模具(3)往上頂，便能很方便將內模具(3 )取出，取出內模具(3 )后，逐片分開內膜具(3 )，即可方便完成脫模過程。
[0017]第三、所述模具外套(1)在外表面裝置發熱器件，或在其壁內裝置發熱器件。特別是在壓制緊壓茶工藝品時，提高了與茶葉接觸的模具表面的溫度，使與模具表面接觸的茶葉得到進一步的軟化；同時，發熱式模具在壓制緊壓茶時，由于熱力的作用，可使茶葉的油性物質溢出到表面，使壓制成的緊壓茶外表面致密且油光發亮，達到工藝品要求的質量標準。
[0018]本申請詳細說明了用軟化好的茶葉壓制緊壓茶工藝品的椎體式模具的結構特點、使用方法和優點；用于其他固體物壓制成型的椎體式模具結構、使用方法和優點同上所述，
不一一列舉。
【主權項】
1.用于固體物壓制成型的椎體式模具，其特征是:所述椎體式模具包括:模具外套(1)、其內腔(2)鏤空為椎體狀，內模具(3)、其外形為椎體狀；所述內模具(3)分為若干片，組合裝入模具外套(1)之內腔(2 )中構成所述椎體式模具，若干片內模具(3 )組合構成模具腔室(4)。2.根據權利要求1所述的用于固體物壓制成型的椎體式模具，其特征是:所述模具外套(1)在外表面裝置發熱器件，或在其壁內裝置發熱器件。3.根據權利要求1或2所述的用于固體物壓制成型的椎體式模具，其特征是:模具外套(1)底部開有頂孔(5)。4.根據權利要求1、2、3、4所述的用于固體物壓制成型的椎體式模具的使用方法，其特征是:所述內模具(3)分為若干片，組合裝入模具外套(1)之內腔(2)中構成所述椎體式模具，若干片內模具(3)組合構成模具腔室(4);裝料后在壓制成型過程中，對內模具(3)施加壓力，內模具(3)攜帶物料一起沿模具外套(1)椎體內腔(2)逐漸下落，使若干片內模具(3 )逐漸緊密組合；壓制完成后，通過所述模具外套(1)底部開有頂孔(5 )，將內模具(3 )往上頂，將內模具(3)取出，取出內模具(3)后，逐片分開內膜具(3)，即可完成脫模過程。
【專利摘要】<b>本發明公開了用于固體物壓制成型的椎體式模具及使用方法。內腔（</b><b>2</b><b>）鏤空為椎體狀的模具外套（</b><b>1</b><b>），外形為椎體狀的內模具（</b><b>3</b><b>）；所述內模具（</b><b>3</b><b>）分為若干片，組合裝入模具外套（</b><b>1</b><b>）之內腔（</b><b>2</b><b>）中構成所述椎體式模具，若干片內模具（</b><b>3</b><b>）組合構成模具腔室（</b><b>4</b><b>）；所述模具外套（</b><b>1</b><b>）在外表面裝置發熱器件，或在其壁內裝置發熱器件；模具外套（</b><b>1</b><b>）底部開有頂孔（</b><b>5</b><b>）。裝料后對內模具（</b><b>3</b><b>）施加壓力，內模具（</b><b>3</b><b>）攜帶物料一起沿模具外套（</b><b>1</b><b>）椎體內腔（</b><b>2</b><b>）逐漸下落，使若干片內模具（</b><b>3</b><b>）逐漸緊密組合；壓制完成后，通過所述模具外套（</b><b>1</b><b>）底部開有頂孔（</b><b>5</b><b>），將內模具（</b><b>3</b><b>）往上頂，取出內模具（</b><b>3</b><b>）后，逐片分開內膜具（</b><b>3</b><b>）。</b>
【IPC分類】A23F3/06
【公開號】CN105394213
【申請號】CN201510839425
【發明人】吳旺華
【申請人】吳旺華
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月27日