白茶的凈化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種白茶的凈化方法，尤其是一種白茶毛茶和成品白茶散茶的凈化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]白茶鮮葉采摘后，先經(jīng)萎凋、烘焙加工成毛茶，再通過揀剔、風(fēng)選、復(fù)火等工序加工成成品白茶散茶(下稱精茶)。由于白茶鮮葉采摘后直接付制，制成的茶葉上不可避免地附著有灰塵、蟲卵、鳥獸糞便、農(nóng)殘等污染物。尤其是農(nóng)殘，不僅附著在茶葉表面，還會(huì)有部分被茶葉吸收。這些污染物將隨著熱水沖泡進(jìn)入茶湯中，而直接危害飲用者的身體健康。
[0003]因此，如何清除白茶上的污染物，保證白茶的飲用衛(wèi)生安全，成為人們亟待解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種白茶的凈化方法，以去除白茶表面附著的污染物，清除茶葉內(nèi)部的農(nóng)殘，保證白茶的衛(wèi)生安全。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下:
一種白茶的凈化方法，該方法用于對(duì)白茶毛茶或者成品白茶散茶進(jìn)行凈化處理，具體步驟為:
1)首先，利用純凈水將茶葉加濕至吸水飽和，加濕過程中控制茶葉溫度<28°C，同時(shí)控制純凈水添加速度和添加量，避免茶汁流失；然后，將加濕后的茶葉及時(shí)置于真空環(huán)境中，并通過施加微波將茶葉干燥至含水率< 8% ;通過調(diào)節(jié)真空環(huán)境的真空度、微波功率和/或微波連續(xù)施加時(shí)間，來控制茶葉溫度< 60°C ;
2)步驟1)重復(fù)至少一次；
3)對(duì)茶葉進(jìn)行風(fēng)選、篩分，去除污染物殘?jiān)?br> 4)將茶葉烘焙至含水率<6%，烘焙過程中的基本烘焙溫度為< 75°C，間以溫度為80—90°C的短時(shí)提溫沖擊，最終得到所需的凈化白茶，每次短時(shí)提溫沖擊的持續(xù)時(shí)間以及烘焙過程中插入的短時(shí)提溫沖擊的次數(shù)根據(jù)茶葉的香氣來確定；
其中，步驟3)、4)的順序可以互換。
[0006]進(jìn)一步，所述步驟4)中，烘焙過程中的基本烘焙溫度為< 70°C。
[0007]進(jìn)一步，所述步驟1)中，對(duì)茶葉的加濕具體為:首先向茶葉噴灑純凈水并拌勻或者利用霧化純凈水浸潤(rùn)茶葉，然后將加水后的茶葉置于真空環(huán)境中靜置。
[0008]進(jìn)一步，所述步驟1)中，對(duì)茶葉的加濕具體為:將待加濕茶葉置于真空環(huán)境中，在真空環(huán)境中，向茶葉噴灑純凈水并拌勻后靜置，或者利用霧化純凈水浸潤(rùn)茶葉后靜置。
[0009]茶葉上的污染物包括附著在茶葉表面的灰塵、蟲卵、鳥獸糞便、農(nóng)殘，也包括被吸收到茶葉內(nèi)部的農(nóng)殘；初制后的毛茶和由毛茶進(jìn)一步加工后的精茶均呈條索狀，茶葉90%的表面被包裹而成為內(nèi)表面。本發(fā)明凈化方法首先將毛茶或者精茶加濕至吸水飽和，使條索狀的茶葉展開，使茶葉的表面都成為外表面，為表面污染物的剝離創(chuàng)造了條件。微波加熱為體加熱，即茶葉內(nèi)外同時(shí)受熱；隨著微波的施加，被吸收到茶葉內(nèi)部的水分受熱后同時(shí)從內(nèi)向外迀移，而大量迀移到茶葉表面的水分子則促動(dòng)了茶葉表面污染物的剝離、脫落。農(nóng)藥的降解包括熱分解和蒸騰揮發(fā)，溫度越高，熱分解越充分，而揮發(fā)則除了受溫度影響之外，更重要的是隨著外界環(huán)境壓力的降低揮發(fā)速度將大大加快，因而，真空環(huán)境和微波加熱大大促進(jìn)了茶葉表面及其內(nèi)部農(nóng)殘的降解。微波加熱也促進(jìn)了茶葉中農(nóng)藥化學(xué)分子從茶葉細(xì)胞上的剝離，從內(nèi)向外迀移的水分子則實(shí)現(xiàn)了將農(nóng)殘分子及其降解后的產(chǎn)物從茶葉內(nèi)部向茶葉表面的運(yùn)輸、排出。風(fēng)選、篩分工序?qū)崿F(xiàn)了對(duì)從茶葉表面脫落的污染物的最終清除。
[0010]白茶特有的感官品質(zhì)在毛茶或者精茶階段就已經(jīng)形成。干茶重新吸水后，在有氧狀態(tài)下若再遇到適當(dāng)?shù)臏囟龋枞~中必將發(fā)生進(jìn)一步的生物氧化(俗稱“發(fā)酵”)，而改變白茶毛茶或者精茶已有的香氣、滋味。故，為了盡可能降低這種影響，本發(fā)明加濕時(shí)，1.控制純凈水的添加量，避免加水過多而造成茶汁流失；2.控制茶葉溫度，避免或盡可能減小茶葉吸水后其內(nèi)部發(fā)生非酶促氧化、濕熱作用、微生物滋生等生化反應(yīng)。將待加濕茶葉置于真空環(huán)境中，并在真空環(huán)境中噴灑純凈水或者利用霧化純凈水浸潤(rùn)，可以產(chǎn)生先抽真空排氣、后浸潤(rùn)、再抽真空的效果，不僅有利于排出茶葉吸附的氣體，而且使水能夠快速浸入茶葉內(nèi)部，更容易地浸潤(rùn)整個(gè)茶葉，縮短加濕時(shí)間，減小茶葉中的生化反應(yīng)。在真空環(huán)境中加濕和靜置，降低環(huán)境中的氧含量，可抑制茶葉中的需氧參與的各種生物氧化的進(jìn)一步發(fā)生，為保持茶葉原有品質(zhì)創(chuàng)造必要條件。
[0011]將干燥的毛茶或者精茶重新加濕，會(huì)弱化茶葉的香氣、滋味。為此，本發(fā)明在后期的烘焙過程中，專門設(shè)置了短時(shí)提溫沖擊，利用80— 90°C的提溫沖擊激發(fā)茶葉香氣，強(qiáng)化茶味，使茶葉的香氣、滋味恢復(fù)至凈化前的狀態(tài)，甚至更強(qiáng)。而茶葉含水率< 8%后，即使在90°C的短時(shí)高溫下，茶葉內(nèi)部也不會(huì)發(fā)生不希望的生化反應(yīng)而影響茶葉的品質(zhì)。
[0012]總之，本發(fā)明方法在不損傷茶葉已有香氣、滋味、品質(zhì)的前提下，實(shí)現(xiàn)了對(duì)茶葉內(nèi)外的徹底凈化，保證了茶葉的衛(wèi)生安全。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0014]實(shí)施例1
凈化對(duì)象:水仙白毛茶或者成品散茶凈化步驟如下:
1)首先，將毛茶或者成品散茶倒入竹篩攤薄，噴灑純凈水進(jìn)行加濕；
為避免純凈水噴灑量過多，造成茶汁流失，噴灑純凈水分多次進(jìn)行，每次噴水后都拌勻打堆，以使得水份被充分吸入到茶葉中，直至茶葉吸水飽和。每次噴水后都及時(shí)將茶葉移至真空環(huán)境中靜置，同時(shí)控制茶葉溫度< 28°c ;
對(duì)茶葉加濕除了噴灑純凈水之外，也可以利用霧化純凈水將茶葉浸潤(rùn)后靜置來完成；然后，將加濕后的茶葉及時(shí)置于真空環(huán)境中，并通過施加微波將茶葉干燥至含水率彡8% ；
干燥過程中，通過調(diào)節(jié)真空環(huán)境的真空度和微波功率，以控制茶葉溫度< 60°C，以避免茶葉中發(fā)生不希望的生化反應(yīng)，而影響茶葉的香氣、滋味，影響茶葉的品質(zhì)。當(dāng)然，除了調(diào)節(jié)微波功率之外，還可以同時(shí)采用斷續(xù)施加微波，并控制每次微波連續(xù)施加時(shí)間的方式，來控制茶葉溫度< 60°C ;
2)步驟1)重復(fù)一次；
步驟1)重復(fù)的目的是為了使茶葉表面附著的污染物可靠剝離、脫落，并使茶葉內(nèi)部農(nóng)殘得到盡可能徹底的降解和脫除，故，為達(dá)此目的，重復(fù)的次數(shù)可以是一次、二次、三次，甚至更多次；
3)對(duì)茶葉進(jìn)行風(fēng)選、篩分，去除污染物殘?jiān)?br> 4)將茶葉烘焙至含水率<6%，烘焙過程中的基本烘焙溫度為75°C，期間施加至少2次溫度為95°C、持續(xù)時(shí)間10分鐘的短時(shí)提溫沖擊，最終得到所需的凈化毛茶或者成品散茶；
白茶屬輕度發(fā)酵的茶類(發(fā)酵度為20-30%)，只宜以火香襯托茶香，不宜突出火功。因此，多采用低火慢燉。茶溫在75°C左右可長(zhǎng)時(shí)間烘焙，高溫在80—95°C區(qū)間，具體視葉底的厚薄作選定。每次沖擊持繼時(shí)間30分鐘；
烘焙過程中施加短時(shí)提溫沖擊的目的是激發(fā)茶葉香氣，強(qiáng)化茶味，彌補(bǔ)毛茶或者成品散茶因加濕吸水被弱化了的香氣、滋味。每次短時(shí)提溫沖擊的持續(xù)時(shí)間和整個(gè)烘焙過程中插入的短時(shí)提溫沖擊的次數(shù)根據(jù)茶葉的香氣來確定。短時(shí)提溫沖擊的溫度越高，每次提溫沖擊的持續(xù)時(shí)間應(yīng)越短；
在此需要指出的是，上述步驟3)和4)的順序可以互換。當(dāng)然，先去除污染物殘?jiān)?，再進(jìn)行高溫烘焙，有助于防止污染物的二次污染。
[0015]實(shí)施例2
凈化對(duì)象:大白茶毛茶或者成品散茶凈化步驟如下:
1)首先，將毛茶或者成品散茶置入真空環(huán)境中，在真空環(huán)境中噴灑純凈水或者利用霧化純凈水浸潤(rùn)茶葉并靜置，同時(shí)控制茶葉溫度< 25°C，直至茶葉吸水飽和；
然后，將加濕后的茶葉及時(shí)置于真空環(huán)境中，并通過施加微波將茶葉干燥至含水率彡8% ；
干燥過程中，通過調(diào)節(jié)真空環(huán)境的真空度和微波功率，控制茶葉溫度< 55°C ;
2)步驟1)重復(fù)二次；
3)對(duì)茶葉進(jìn)行風(fēng)選、篩分，去除污染物殘?jiān)?br> 4)將茶葉烘焙至含水率<6%，烘焙過程中的基本烘焙溫度為65°C，期間施加至少2次溫度為80°C、持續(xù)時(shí)間15分鐘的短時(shí)提溫沖擊，最終得到所需的凈化毛茶或者成品散茶。
[0016]實(shí)施例3
凈化對(duì)象:小白茶毛茶或者成品散茶凈化步驟如下:
1)首先，將毛茶或者成品散茶置入真空環(huán)境中，在真空環(huán)境中噴灑純凈水或者利用霧化純凈水浸潤(rùn)茶葉并靜置，同時(shí)控制茶葉溫度< 20°C ;
然后，將加濕后的茶葉及時(shí)置于真空環(huán)境中，并通過施加微波將茶葉干燥至含水率彡8% ；
干燥過程中，通過調(diào)節(jié)真空環(huán)境的真空度和微波功率，控制茶葉溫度< 50°C ;
2)步驟1)重復(fù)三次； 3)對(duì)茶葉進(jìn)行風(fēng)選、篩分，去除污染物殘?jiān)?br> 4)將茶葉烘焙至含水率<6%，烘焙過程中的基本烘焙溫度為65°C，期間施加至少2次溫度為85°C、持續(xù)時(shí)間20分鐘的短時(shí)提溫沖擊，最終得到所需的凈化毛茶或者成品散茶。
[0017]上述示例只是用于說明本發(fā)明，本發(fā)明的實(shí)施方式并不限于這些示例，本領(lǐng)域技術(shù)人員按照本發(fā)明說明書中介紹的原則所做出的符合本發(fā)明思想的各種【具體實(shí)施方式】都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種白茶的凈化方法，其特征在于，該方法用于對(duì)白茶毛茶或者成品白茶散茶進(jìn)行凈化處理，具體步驟為: 1)首先，利用純凈水將茶葉加濕至吸水飽和，加濕過程中控制茶葉溫度<28°C，同時(shí)控制純凈水添加速度和添加量，避免茶汁流失；然后，將加濕后的茶葉及時(shí)置于真空環(huán)境中，并通過施加微波將茶葉干燥至含水率< 8% ;通過調(diào)節(jié)真空環(huán)境的真空度、微波功率和/或微波連續(xù)施加時(shí)間，以控制茶葉溫度< 60°C ; 2)步驟1)重復(fù)至少一次； 3)對(duì)茶葉進(jìn)行風(fēng)選、篩分，去除污染物殘?jiān)? 4)將茶葉烘焙至含水率<6%，烘焙過程中的基本烘焙溫度為< 75°C，間以溫度為80—90°C的短時(shí)提溫沖擊，最終得到所需的凈化白茶，每次短時(shí)提溫沖擊的持續(xù)時(shí)間以及烘焙過程中插入的短時(shí)提溫沖擊的次數(shù)根據(jù)茶葉的香氣來確定； 其中，步驟3)、4)的順序可以互換。2.如權(quán)利要求1所述的凈化方法，其特征在于，所述步驟4)中，烘焙過程中的基本烘焙溫度為< 70 °C。3.如權(quán)利要求1所述的凈化方法，其特征在于，所述步驟1)中，對(duì)茶葉的加濕具體為:首先向茶葉噴灑純凈水并拌勻或者利用霧化純凈水浸潤(rùn)茶葉，然后將加水后的茶葉置于真空環(huán)境中靜置。4.如權(quán)利要求1所述的凈化方法，其特征在于，所述步驟1)中，對(duì)茶葉的加濕具體為:將待加濕茶葉置于真空環(huán)境中，在真空環(huán)境中，向茶葉噴灑純凈水并拌勻后靜置，或者利用霧化純凈水浸潤(rùn)茶葉后靜置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種白茶的凈化方法，該方法用于對(duì)白茶毛茶或者精茶進(jìn)行凈化處理，具體步驟為：1）首先，利用純凈水將茶葉加濕至吸水飽和，加濕過程中控制茶葉溫度≤28℃；然后，將加濕后的茶葉及時(shí)置于真空環(huán)境中，并通過施加微波將茶葉干燥至含水率≤8%；控制茶葉溫度≤60℃；2）步驟1）重復(fù)至少一次；3）對(duì)茶葉進(jìn)行風(fēng)選、篩分；4）將茶葉烘焙至含水率≤6%，得到所需的凈化白茶。本發(fā)明方法在不損傷茶葉已有香氣、滋味、品質(zhì)的前提下，實(shí)現(xiàn)了對(duì)茶葉內(nèi)外的徹底凈化，保證了茶葉的衛(wèi)生安全。
【IPC分類】A23F3/06
【公開號(hào)】CN105265626
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510745777
【發(fā)明人】林志賓
【申請(qǐng)人】林志賓
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月6日