秸稈應(yīng)用生物、膨化技術(shù)制備顆粒飼料的制造方法
【專利說(shuō)明】
[0001](―)技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種詞料和飼料加工方法，特別是一種秸桿應(yīng)用生物、膨化技術(shù)制備顆粒飼料的制造方法、設(shè)備及產(chǎn)品。
[0002]( 二)【背景技術(shù)】:
目前的秸桿處理主要集中在對(duì)玉米秸桿的青貯和氨化，大量玉米芯、麥秸由于其飼喂價(jià)值低而較少利用。且處理后的玉米秸桿只能作為粗飼料，仍需補(bǔ)喂糧食，無(wú)法根本解決發(fā)展畜牧業(yè)和“人畜爭(zhēng)糧”的矛盾。同時(shí)全國(guó)每年產(chǎn)生大約6億噸農(nóng)業(yè)秸桿，其中80%左右被廢棄或燃燒，極易造成火災(zāi)和污染環(huán)境，燃燒的濃煙甚至危脅到航空、交通的安全，許多地區(qū)廢棄的秸桿已成為一種公害，亟待解決。
[0003](三)
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的在于提供一種秸桿應(yīng)用生物、膨化技術(shù)制備顆粒飼料的制造方法、設(shè)備及產(chǎn)品，它是將生物技術(shù)和膨化技術(shù)有機(jī)地結(jié)合在一起，利用秸桿制備優(yōu)質(zhì)牛羊膨化顆粒飼料，代替飼料用糧，很好地解決了發(fā)展經(jīng)濟(jì)與保護(hù)生態(tài)環(huán)境的關(guān)系。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種秸桿應(yīng)用生物、膨化技術(shù)制備顆粒飼料的制造方法，其特征在于它是由以下步驟所構(gòu)成:
①秸桿除去雜質(zhì)和腐敗成分，用秸桿粉碎機(jī)粉碎，過(guò)篩取長(zhǎng)度<5mm粉料；
②將秸桿粉與尿素按重量比100:(1-10)混合，常溫下處理(10-20)天；
③尿素處理后的秸桿粉與發(fā)酵劑按重量比16:(1-10)混合，常溫下進(jìn)行(10-30)天固體發(fā)酵；
④將上述產(chǎn)物與生物發(fā)酵劑按重量比16:(1-10)混合，常溫、密封條件下進(jìn)行40-80天生物處理；
⑤生物處理后的秸桿粉、能量成分、添加劑、微量元素按重量比(80-50): (15-30):(4-15):(1-5)混配，制成混合料；
⑥將上述混合料通過(guò)膨化機(jī)膨化；
⑦將膨化后的膨化顆粒飼料通過(guò)干燥冷卻裝置干燥冷卻。
[0005]上述所說(shuō)的秸桿可為玉米芯、小麥秸、燕麥秸、豆秸、玉米秸、谷草、薯藤、花生秸坐寸ο
[0006]上述所說(shuō)的發(fā)酵劑可為真菌或酶，其中真菌可為白色致腐真菌，酶可為多糖酶或木質(zhì)素酶。
[0007]上述所說(shuō)的生物發(fā)酵劑可為秸桿干貯飼料發(fā)酵劑。
[0008]上述所說(shuō)的能量成分為玉米粉或高粱粉。
[0009]上述所說(shuō)的秸桿粉碎機(jī)可為錘片式粉碎機(jī)或揉切機(jī)。
[0010]上述所說(shuō)的膨化機(jī)為單螺桿擠壓式膨化機(jī)或雙螺桿擠壓式膨化機(jī)。
[0011]上述所說(shuō)的干燥裝置為塔式冷卻器或逆流式冷卻器。
[0012]上述顆粒飼料的制造方法所得的顆粒飼料產(chǎn)品其主要指標(biāo)為:水分〈8%，粗蛋白>16-22%，鈣 >0.8-1.5%ο
[0013]本發(fā)明的工作原理為:本發(fā)明是利用多酶預(yù)處理、多菌種協(xié)同發(fā)酵的生物技術(shù)、膨化技術(shù)來(lái)處理秸桿，用來(lái)生產(chǎn)牛羊膨化顆粒飼料。秸桿粉碎后經(jīng)尿素處理，加入真菌(或酶)等，在常溫下進(jìn)行固體發(fā)酵，然后與生物發(fā)酵劑均勻混拌，在常溫、密封條件下生物處理，再按比例加入能量成分、添加劑、微量元素混勻，經(jīng)膨化機(jī)膨化造粒，制成牛羊膨化顆粒飼料。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)越性在于:1、多酶預(yù)處理和多菌種協(xié)同發(fā)酵生物處理技術(shù)，使各種狀態(tài)的秸桿可以充分接受微生物作用，粗纖維得到有效降解，并經(jīng)生物處理產(chǎn)生大量菌體蛋白、氨基酸等達(dá)到優(yōu)質(zhì)飼料的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和理化指標(biāo)；2、膨化技術(shù)可將原料中的淀粉糊化、蛋白質(zhì)的品質(zhì)得到改善、可溶性纖維增加、抗?fàn)I養(yǎng)因子減少，有效提高原料的營(yíng)養(yǎng)水平，改善秸桿的適口性；3、生物、膨化工藝制備牛羊膨化顆粒飼料技術(shù)，可以利用普通工藝無(wú)法使用、飼喂價(jià)值較低的干黃秸桿制備優(yōu)質(zhì)顆粒飼料，拓寬農(nóng)業(yè)秸桿的應(yīng)用途徑，為農(nóng)牧區(qū)發(fā)展養(yǎng)殖業(yè)提供大量?jī)?yōu)質(zhì)飼料，對(duì)落實(shí)“退牧還草”、改善生態(tài)環(huán)境、實(shí)現(xiàn)有機(jī)農(nóng)業(yè)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
[0015]實(shí)施案例:
實(shí)施例1: 一種秸桿應(yīng)用生物、膨化技術(shù)制備顆粒飼料的制造方法，其特征在于它是由以下步驟所構(gòu)成:
①玉米芯利用秸桿粉碎機(jī)粉碎，過(guò)篩取長(zhǎng)度〈5_粉料；
②玉米芯粉100kg與尿素20kg混勻，常溫下作用15天；
③尿素處理后的玉米芯粉100kg與白色致腐真菌5g混合，常溫下固體發(fā)酵1d;
④將上述產(chǎn)物100kg混入秸桿干貯飼料發(fā)酵劑3g，常溫、密封狀態(tài)生物處理45天；
⑤生物處理的玉米芯粉800kg、玉米粉120kg、尿素30kg、氯化鈉10kg、貝殼粉40kg混合均勻；
⑥用單螺桿膨化機(jī)將上述混合物膨化成顆粒狀；
⑦逆流式冷卻器冷卻、干燥上述所得產(chǎn)物，獲980kg牛羊膨化顆粒飼料。
[0016]產(chǎn)品主要指標(biāo):水分〈8%，粗蛋白>22%，鈣>1.5%。
[0017]實(shí)施例2:
一種秸桿應(yīng)用生物、膨化技術(shù)制備顆粒飼料的制造方法，其特征在于它是由以下步驟所構(gòu)成:
①麥秸利用秸桿粉碎機(jī)粉碎，過(guò)篩取長(zhǎng)度<5mm粉料；
②麥秸粉100kg與尿素20kg混勻，常溫下作用20天；
③尿素處理后的麥秸粉100kg與白色致腐真菌5g混合，常溫下固體發(fā)酵18d；
④將上述產(chǎn)物100kg混入秸桿干貯飼料發(fā)酵劑3g，常溫、密封狀態(tài)生物處理60天；
⑤生物處理的麥稻粉800kg、高粱粉120kg、尿素30kg、氯化鈉10kg、蛋殼粉40kg混合均勻；
⑥用雙螺桿膨化機(jī)將上述混合物膨化成顆粒狀；
⑦塔式冷卻器冷卻干燥上述所得產(chǎn)物，獲970kg牛羊膨化顆粒飼料。
[0018]產(chǎn)品主要指標(biāo):水分〈8%，粗蛋白>20%，鈣>1.4%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種秸桿應(yīng)用生物、膨化技術(shù)制備顆粒飼料的制造方法，其特征在于它是由以下步驟所構(gòu)成: ①秸桿除去雜質(zhì)和腐敗成分，用秸桿粉碎機(jī)粉碎，過(guò)篩取長(zhǎng)度<5mm粉料； ②將秸桿粉與尿素按重量比100:(1-10)混合，常溫下處理(10-20)天； ③尿素處理后的秸桿粉與發(fā)酵劑按重量比16:(1-10)混合，常溫下進(jìn)行(10-30)天固體發(fā)酵； ④將上述產(chǎn)物與生物發(fā)酵劑按重量比16:(1-10)混合，常溫、密封條件下進(jìn)行(40-80)天生物處理； ⑤生物處理后的秸桿粉、能量成分、添加劑、微量元素按重量比(80-50): (15-30):(4-15):(1-5)混配，制成混合料； ⑥將上述混合料通過(guò)膨化機(jī)膨化； ⑦將膨化后的膨化顆粒飼料通過(guò)干燥冷卻裝置干燥冷卻。2.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的一種秸桿應(yīng)用生物、膨化技術(shù)制備顆粒飼料的制造方法，其特征在于所說(shuō)的秸桿可為玉米芯、小麥秸、燕麥秸、豆秸、玉米秸、谷草、薯藤、花生桔類植物稻桿。
【專利摘要】本發(fā)明屬于一種秸稈應(yīng)用生物、膨化技術(shù)制備顆粒飼料的制造方法、設(shè)備及產(chǎn)品。其特點(diǎn)是：將尿素處理的秸稈粉進(jìn)行多酶預(yù)處理和生物發(fā)酵，然后按特定比例與能量成分、添加劑、微量元素等混勻，通過(guò)膨化機(jī)和干燥冷卻裝置造粒、干燥、冷卻等工序制造牛羊膨化顆粒飼料?？梢岳闷胀üに嚐o(wú)法使用、是飼喂價(jià)值較低的干黃秸稈生產(chǎn)飼料，代替飼料用糧，拓寬農(nóng)業(yè)秸稈的應(yīng)用途徑。
【IPC分類】A23K10/14, A23N17/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105211613
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410288365
【發(fā)明人】李朝均
【申請(qǐng)人】都江堰惠農(nóng)生物技術(shù)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2014年6月25日