谷物蒸煮系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及到釀造設備，具體指一種谷物清洗、浸泡和加壓蒸煮系統。
【背景技術】
[0002]酒類、調味品的釀造過程中，需要首先對所使用的谷物進行蒸煮，使其蛋白質變性，以利于后續的發酵處理。由于原料入庫時，通常含有各種各樣的雜物，因此在蒸煮前，需要先對谷物進行清洗、去雜物、浸泡等處理。以大豆為例，大豆是純黃豆醬油、黃豆醬的主要原料，大豆清洗、浸泡是黃豆醬油、黃豆醬的頭道工序，關乎整個產品的質量，食品中不得有含有雜質，另外浸泡使干大豆充分吸收水分，在蒸煮時節約能源，縮短蒸煮時間，提高生產效率。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀提供一種生產效率高、節能降耗效果好的能對谷物進行清洗、浸泡和蒸煮的谷物蒸煮系統。
[0004]本發明所要解決的另一個技術問題是提供一種能在蒸煮后谷物顆粒不破碎從而保證下游發酵效果和口感的谷物蒸煮系統。
[0005]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:該谷物蒸煮系統，其特征在于包括沉降槽、洗豆機、送料栗、浸泡罐和蒸煮設備；其中，
[0006]所述沉降槽上設有谷物加料口和進水口，所述沉降槽傾斜設置在擺動裝置上，所述沉降槽的底面上沿水流方向間隔設有多個用于阻擋沉降雜質的擋板，所述沉降槽較低位置的端口即為谷物出口，所述谷物出口連通所述洗豆機的進料口 ；
[0007]所述洗豆機包括洗槽，所述洗槽內設有轉軸，所述轉軸上沿轉軸的軸線方向上間隔設有多個用于攪拌洗槽內谷物的葉片，各所述葉片沿所述轉軸的周面螺旋布置；所述轉軸連接用于驅動轉軸轉動的驅動裝置；所述洗槽上還設有用于排放洗槽內污水的污水排放口、用于排放谷物的物料出口和補水口 ；所述污水排放口上設有排污閥；所述物料出口連接沉積槽；所述沉積槽通過送料栗連接送料管道，所述送料管道的出口連通所述浸泡罐；
[0008]所述浸泡罐內設有濾水網板，所述浸泡罐上設有排水口、加水口和放料口 ；所述排水口上設有用于擋設住谷物的濾網；所述放料口上設有放料閥，所述放料閥的出口連通所述蒸煮設備的進料口；
[0009]所述蒸煮設備的出料口上設有出料轉閥，所述出料轉閥的出料口連接下游設備。
[0010]為了在蒸煮出料后能獲得完整的谷物顆粒，所述出料轉閥可以包括豎向設置的封閉的料倉，所述料倉的頂面上設有與所述蒸煮設備的出料口相連通的進料口，所述料倉的底面上設有出料口，所述料倉內設有豎向轉軸，所述轉軸的周面上均布有多塊擋板，各所述擋板將所述料倉分隔為多個相互獨立的密封的料腔；所述料倉外還套設有保壓套筒，所述保壓套筒的上、下端口分別密封連接所述料倉的頂面和底面；所述保壓套筒上還設有等壓口，所述等壓口連通所述蒸設備；
[0011]所述料倉的頂面上設有排氣孔和進氣孔，所述排氣孔位于所述出料口的上游，所述進氣孔位于所述出料口的下游。
[0012]較好的，所述浸泡罐可以有多個，各所述浸泡罐并聯在所述蒸煮系統上；各所述放料閥的出料口的下方設有用于承接所述放料閥所送出物料并輸送至所述蒸煮設備的輸送機。多個浸泡罐之間可以切換使用，也可以同時使用，以增加生產能力。
[0013]作為改進，還可以在所述浸泡罐上還設有回水口，所述回水口上設有用于擋住谷物的濾網；所述回水口通過回水管道連接所述沉降槽。該方案節水效果好。
[0014]放料閥的結構可以有多種，較好的，所述放料閥可以包括活塞缸，所述活塞缸的活塞連接擋設在所述放料口上的閥板，所述閥板為上小下大的錐形結構。該結構容易操作，使用安全性好、穩定性好，能夠承載大重量谷物的壓力。
[0015]考慮到環境溫度較低的情況下，為了保證浸泡效率，所述浸泡罐內還可以設有加熱裝置。
[0016]上述各方案中的擺動裝置可以有多種結構，較好的，所述擺動裝置可以包括電機，與所述電機相連接的傳動系統，連桿的第一端偏心連接在所述傳動系統的輸出齒輪上，所述連桿的第二端驅動連接在支架上，所述沉降槽設置在所述支架上。
[0017]所述排污閥可以包括擋設在所述排污口上的排污閥板，所述排污閥板連接絲桿，所述絲桿螺紋連接在所述沉降槽的側壁上，所述絲桿的外端連接手輪。
[0018]與現有技術相比，本發明所提供的谷物蒸煮系統從洗豆到蒸煮自動化運行，生產效率最高，產品質量穩定；優選方案中出料轉閥的設計能夠獲得完整顆粒的谷粒，從而獲得質量更優的調味產品。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明實施例示意圖；
[0020]圖2為本發明實施例中擺動裝置的示意圖；
[0021]圖3為圖2的側視圖；
[0022]圖4為本發明實施例中洗豆機的剖視圖；
[0023]圖5為本發明實施例中洗豆機的俯視圖；
[0024]圖6為本發明實施例中洗豆機的側視圖；
[0025]圖7為本發明實施例中泡豆罐的剖視圖；
[0026]圖8為本發明實施例中出料轉閥的縱向剖視圖；
[0027]圖9為本發明實施例中出料轉閥的俯視圖。
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0029]如圖1至圖9所示，該谷物蒸煮系統包括:
[0030]沉降槽1，為上端敞口的水槽，用于將谷物中的沙粒等密度較大的物質沉降分離出來。也可以在水槽的敞口上扣蓋上上蓋。沉降槽上設有谷物加料口和進水口，本實施例沉降槽的上端敞口即為谷物加料口和進水口，谷物和洗滌水均從上端敞口加入到沉降槽I內。沉降槽I的上游端高度高于沉降槽的下游端的高度，沉降槽I傾斜設置在擺動裝置6上。沉降槽的底面上沿水流方向間隔設有多個用于阻擋沉降雜質的擋板11，沉降槽I較低位置的端面上設有谷物出口 12，谷物出口 12連通洗豆機2的進料口。
[0031]擺動裝置6，如圖2和圖3所示，包括擺動架65、電機61，與電機61相連接的傳動系統62，連桿63和支架64 ;其中擺動架65為一端高、一端低的傾斜結構，沉降槽I連接在擺動架65上并能隨擺動架65 —起擺動。擺動架65支撐設置在左擺輪66、右擺輪67和皮帶輪68上，皮帶輪68位于左、右擺輪之間；電機61通過傳動系統62傳動連接皮帶輪68。連桿63的一端轉動第偏心連接在皮帶輪68上，連桿63的另一端連接左擺輪或右擺輪的中心軸。左、右擺輪和皮帶輪以及電機設置在支架64上。本實施例中的傳動系統為皮帶，也可以根據需要選用其它的傳動系統，例如齒輪傳動組。擺動裝置有兩組，分別設置在擺動架65的高、低兩端，兩組擺動裝置中的左、右擺輪和皮帶輪分別通過傳動桿69相連接。
[0032]將谷物倒入沉降槽，并向沉降槽內加水，啟動電機，通過皮帶驅動皮帶輪轉動，帶動偏心設置的連桿驅動與之連接的右擺輪左右擺動，左擺輪從動擺動，谷物中的沙粒在自身重量作用下沉降至沉降槽底面上，被擋板阻擋；隨著沉降槽內的谷物越來越多，高于擋板高度的谷粒被水流沖向下游，從出口沖出，落入到洗豆機內。
[0033]洗豆機2，設置在沉降槽谷物出口的下方，對谷粒進行洗滌，將附著在谷粒上的灰塵洗掉，并分離出混雜在谷粒中的密度比水輕的雜質；包括洗槽21，洗槽21內設有轉軸22，轉軸22上沿轉軸的軸線方向上間隔設有多個用于攪拌洗槽內谷物的葉片23，各葉片23沿轉軸的周面螺旋布置，在攪拌的同時將洗槽內的谷粒輸送至洗槽出口 ；轉軸22連接用于驅動轉軸22轉動的驅動裝置29 ;洗槽21上還設有用于排放洗槽內污水的污水排放口 24、用于排放漂浮物的排污口、用于排放谷物的物料出口 28和補水口 25 ;污水排放口 24上設有排污閥27 ;所述物料出口 28連接沉積槽26 ;沉積槽26通過送料栗7連接送料管道71，送料管道71的出口連通浸泡罐4。
[0034]驅動裝置29可以根據需要選用現有技術中的任意一種，本實施例中采用電機皮帶輪傳動機構。
[0035]排污閥27包括擋設在排污口上的排污閥板271，排污閥板271連接絲桿272，絲桿272螺紋連接在沉降槽的側壁上，絲桿272的外端連接手輪273。轉動手輪273即可擰動絲桿273，驅動排污閥板271關閉或打開污水排放口。
[0036]進入洗槽內的谷粒被螺旋布置的葉片攪拌，其上附著的灰塵被進一步洗滌下來，同時破損的豆皮、桔桿等密度小、漂浮在水面上的雜質