全自動連續式油炸機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于食品機械領域，具體涉及一種全自動連續式油炸機，是一種適用于食品油炸的、可以自動處理油渣并可都大幅度提高用油使用周期、維護保養簡便易行的、全自動連續式油炸機。
【背景技術】
[0002]在食品油炸的加工中使用的食用油的壽命和各種指標的穩定性(顏色，過氧化值，酸價等)是影響油炸成本及油炸食品質量的重要因素。所以能否及時除去食用油中的油渣是評判油炸機性能和質量好壞的重要指標。
[0003]在油炸過程中生成的油渣:①比重比油重的沉至油層底部②組織結構膨松比重比油輕的浮于油面③和有比重一樣的懸浮于油中，④粘附在油炸傳送帶上的油渣。
[0004]為了除渣，現有的技術采用:或①對食用油在內循環栗的作用下進行過濾，或②在食用油中設置陰離子電極以減緩食用油的氧化和過氧化過程，或③利用細小油渣的比重比水重的特點，在同一個容器內在油層下設置油渣水槽收集槽，讓部分油渣沉降至水層底部，吸水后膨脹滯留在油渣水層收集槽內。
[0005]然而現有油炸機所采用的傳送帶結構上存在很多縫隙，在這些縫隙常常黏固著大量油渣，并且現有傳送帶有著拆卸不易、費時費工的缺點，因此在實際的加工現場往往是為了保證油渣使用油品的質量，不得已經常更換用油，大幅增加了油渣的成本，同時，為了徹底清除傳送裝置上的頑固油渣，使用方不得不購置至少兩套以上的油炸機，以便在清洗期間不耽誤生產，大型油炸機的清洗時間一般在4-6個小時。
[0006]細小原料特別是原料上裹漿在落入高溫(16-220°C )的食用油中時，不能及時被脫水定形的話，這些物質就會落入傳送帶的狹縫中、或裹漿在傳送帶的背面被脫水定形，為了清除這樣形成的油渣只能通過以下2種方式進行處理:1、停產后，將把物料傳送帶系統整體從油層中提出，用高壓水槍進行清洗2、停產，將油層排空后更換潔凈物料傳送帶系統；2種方法都非常費時費工，為了不耽誤生產，使用方不得不準備是少兩臺油炸機，大大增加了使用方的生產成本。
【發明內容】
[0007]本發明的目的是提供一種全自動連續式油炸機，解決了現有技術中存在的除渣不凈的問題。
[0008]本發明的技術方案是:
[0009]一種全自動連續式油炸機，包括油炸傳動部分框架1、油炸物料傳送系統2、油水一體儲存箱3、水層溫控風機4、水層冷卻用空氣管5、水層溫控用溫度傳感器6、油層溫控用溫度傳感器7、傳動帶刮渣螺桿8、油水分界面觀察窗口 9、排油管10和排水管道11，所述油炸傳動部分框架I設置在油炸物料傳送系統2上方，油炸物料傳送系統2 —端為進料口 23，另一端為出料口 24，進料口 23和出料口 24下方分別設有生料接渣盤12和熟料接渣盤13，油炸物料傳送系統2上方設置有傳動帶刮渣螺桿8，油炸物料傳送系統2側上方設置有油層溫控用溫度傳感器7，油炸物料傳送系統2下方設置有油層加熱器25，油層加熱器25下方設有油水一體儲存箱3，油水一體儲存箱3上設有蛇形分布的水層冷卻用空氣管5、水層溫控用溫度傳感器6、油水分界面觀察窗口 9、排油管10和排水管道11，水層冷卻用空氣管5與水層溫控風機4連接。
[0010]所述熟料接渣盤13上設有油渣分離網版21。
[0011]所述油炸物料傳送系統2包括單面帶附件鏈條15、板鏈固定件16、鏈板17、防脫落壓幫18、鏈輪19、鏈板端頭20和油炸傳送帶驅動電機22，所述油炸傳送帶驅動電機22設置在油炸傳動部分框架I上，油炸傳送帶驅動電機22通過鏈輪19與2條單面帶附件鏈條15連接，每條單面帶附件鏈條15上分別設有多個板鏈固定件16，每個板鏈固定件16上固定有鏈板17，鏈板17的端頭卡入用彈簧材質做成的板鏈固定件16中，鏈板17上方還設有防脫落壓幫18。
[0012]所述油水一體儲存箱3上還設有水層觀察窗26。
[0013]本發明的有益效果是:
[0014]本發明的全自動連續式油炸機針對上述4類油渣采取了下述方法進行了處理，具有如下有益效果:
[0015]1、如圖1一圖4中示出了本發明的全自動連續式油炸機的油渣傳動帶結構。在圖中所示A處，飄在食用油上表面的油渣被傳送帶帶出油層，在刮渣螺桿的刮渣作用下掉落到接渣盤的接渣篩網上，油炸上附帶的游離油分通過篩網孔滴落到接渣盤上回收，清潔衛生。
[0016]2、如圖1一圖4所示本發明的全自動連續式油炸機中設置有油水公用容器，下層為水層存放部、上部為食用油存放處，兩者之間存在著自然的分界面。比油比重大的油渣會從油層中沉降至水層中吸水膨脹沉降至水層底，達到油層除渣目的。
[0017]3、本發明的全自動連續式油炸機所采用的傳送帶系統，如圖6—圖7所示。與現有普遍采用的把鏈板用固定件固定在鏈條上相比，圖中顯示出傳動鏈條與鏈板的連接采用了柔性快拆卸結構，防脫落壓棒的限制解除后，鏈板即可快速從鏈板固定件中徒手裝卸，可以大大提高清洗或更換鏈板的工作效率。卸下后的鏈板馬上可以清洗或更換清潔的鏈板，在實際工作現場可以實現每天或每個班次的油炸機傳送帶系統的清洗。因此油炸食用油的品質的劣化得到大幅度緩解。
[0018]4、本發明采用了本發明所采用的傳送帶系統，如圖6—圖7所示。與現有普遍采用的把鏈板用固定件固定在鏈條上相比，圖中顯示出傳動鏈條與鏈板的連接采用了柔性快拆卸結構，防脫落壓棒的限制解除后，鏈板即可快速從鏈板固定件中徒手裝卸，可以大大提高清洗或更換鏈板的工作效率。卸下后的鏈板馬上可以清洗或更換清潔的鏈板，在實際工作現場可以實現每天或每個班次的油炸機傳送帶系統的清洗。因此油炸食用油的品質的劣化得到大幅度緩解。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明的油炸機的平面結構示意圖。
[0020]圖2是本發明的油炸機的側面結構示意圖。
[0021]圖3是本發明的油炸機的立體結構示意圖之一。
[0022]圖4是圖3中A的局部結構放大示意圖。
[0023]圖5是本發明的油炸機的立體結構示意圖之二。
[0024]圖6是本發明的油炸物料傳送系統的立體結構示意圖之一。
[0025]圖7是本發明的油炸物料傳送系統的立體結構示意圖之二。
[0026]圖8是本發明的傳送帶刮渣螺桿的工作結構立體示意圖。
[0027]圖9是本發明的傳送帶刮渣螺桿的工作結構平面示意圖。
[0028]圖中:I為油炸傳動部分框架、2為油炸物料傳送系統、3為油水一體儲存箱、4為水層溫控風機、5為水層冷卻用空氣管、6為水層溫控用溫度傳感器、7為油層溫控用溫度傳感器、8為傳動帶刮渣螺桿、9為油水分界面觀察窗口、I為排油管、11為排水管道、12為生料接渣盤、13為熟料接渣盤、14為瀝油回收管道、15為單面帶附件鏈條、16為板鏈固定件、17為鏈板、18為防脫落壓幫、19為鏈輪、20為鏈板端頭、21為油渣分離網版、22為油炸傳送帶驅動電機、23為進料口、24為出料口、25為油層加熱器、26為水層觀察窗。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本發明作進一步描述:
[0030]如圖1一圖9，一種全自動連續式油炸機，包括油炸傳動部分框架1、油炸物料傳送系統2、油水一體儲存箱3、水層溫控風機4、水層冷卻用空氣管5、水層溫控用溫度傳感器6、油層溫控用溫度傳感器7、傳動帶刮渣螺桿8、油水分界面觀察窗口 9、排油管10和排水管道11，所述油炸傳動部分框架I設置在油炸物料傳送系統2上方，油炸物料傳送系統2 —端為進料口 23，另一端為出料口 24，進料口 23和出料口 24下方分別設有生料接渣盤12和熟料接渣盤13，油炸物料傳送系統2上方設置有傳動帶刮渣螺桿8，油炸物料傳送系統2側上方設置有油層溫控用溫度傳感器7，油炸物料傳送系統2下方設置有油層加熱器25，油層加熱器25下方設有油水一體儲存箱3，油水一體儲存箱3上設有蛇形分布的水層冷卻用空氣管
5、水層溫控用溫度傳感器6、油水分界面觀察窗口9、排油管10和排水管道11，水層冷卻用空氣管5與水層溫控風機4連接。
[0031]熟料接渣盤13上設有油渣分離網版21。
[0032]油炸物料傳送系統2包括單面帶附件鏈條15、板鏈固定件16、鏈板17、防脫落壓幫18、鏈輪19、鏈板端頭20和油炸傳送帶驅動電機22，所述油炸傳送帶驅動電機22設置在油炸傳動部分框架