一種經陳化處理的螺螄米粉的制作方法
【專利說明】
[0001]【技術領域】
本發明涉及食品加工技術領域，尤其涉及一種經陳化處理的螺螄米粉的制作方法。
[0002]【【背景技術】】
螺螄米粉是一種大米制品，呈圓形細條狀，直徑0.7?1.8毫米，它與桂林米粉、云南過橋米線、廣州沙河粉同為中國南方地區具有鮮明地方飲食文化特色的米粉制品代表。烹制一碗色、香、味倶全的柳州螺螄粉，首先需要制作彈性勁道、脆□、爽滑、耐水煮、耐水泡的螺螄米粉。傳統的螺螄米粉只用大米為原料制成，由于大米原料單一，制成的螺螄米粉存在著口感不夠勁道、不夠脆口、不夠爽口、不耐水煮、不耐水泡、彈性不夠好的缺點，并且在生產過程中出現螺螄米粉斷條現象較多。
[0003]【
【發明內容】
】
本發明的目的在于提供一種能使螺螄米粉的口感更勁道、脆口、更耐水泡、更耐水煮、彈性更好的并能在生產過程中大量減少米粉斷條現象的螺螄米粉的制作方法。
[0004]本發明是這樣實現的:一種經陳化處理的螺螄米粉的制作方法，包括以下步驟:
a、材料配比，以重量比份計:
大米粉60?90%、玉米淀粉20?40%、大米粉熟漿10?40% ；
工藝:
b、將大米粉、玉米淀粉、大米粉熟楽一起混合攪拌均勾，制成面料；
c、將和好的面料喂入雙螺桿擠壓機，經過擠壓造粒，形成直徑6mm、長Imm的圓柱狀顆粒；
d、將步驟c中所述顆粒經過0.15MPa?0.20MPa的蒸汽蒸燙5?8分鐘；
e、將步驟d中所述蒸好的顆粒喂入雙螺桿擠壓機進行擠壓，熟化成型為2mm的圓條狀粉條；
f、將步驟e得到的直徑2mm的圓條狀粉條再次放入雙螺桿擠壓機進行擠壓，進一步熟化成型為直徑1.2mm的圓條狀粉條；
g、將直徑1.2mm的圓條狀米粉進行切斷處理，切成長度相同的米粉，然后放入陳化間進行保濕保溫陳化處理，陳化處理的時間為12小時，陳化溫度為25°C，陳化間濕度為75% ;
h、將步驟g得到的陳化好的米粉進行恒溫干燥除去部分的水分，干燥溫度不高于40°C，將米粉的水分含量降低到30?40%即得到低濕度的螺螄米粉。
[0005]本發明的進一步方案是:所述米粉熟漿的制作方法是用比重為1:1的濕大米粉與水混合后直接用蒸汽打熟形成漿糊狀；按照所述方式制作出的大米熟漿用于制作螺螄米粉能夠增強螺螄米粉的勁道、彈性、韌性。
[0006]本發明的進一步方案是:所述的螺螄米粉的制作方法，將步驟g得到的低濕度螺螄米粉繼續干燥直至水分降低到16%以下，得到干螺螄米粉。
[0007]本發明的進一步方案是:所述的螺螄米粉的制作方法，可根據需要加入調味料，調制出具有馬鈴薯風味、香芋風味、水果風味等的螺螄米粉。
[0008]本發明的有益效果是:由于采用上述技術方案: 1、因玉米淀粉中直鏈淀粉含量高，在本發明中加入玉米淀粉提高了螺螄米粉中直鏈淀粉含量，降低了螺螄米粉的粘度從而提高螺螄米粉的脆口性、耐煮性和彈性。
[0009]I1、加入的大米熟漿提高了螺螄米粉的韌性和彈性，口感勁道。
[0010]II1、克服了因原料單一導致的螺螄米粉口感差的缺點(不夠勁道、不夠脆口、不夠爽口、不耐水煮、不耐水泡、彈性不夠好)，使螺螄米粉口感口更勁道、脆口、爽口、更耐水煮、更耐水泡、彈性更好。
[0011]IV、經過兩次擠壓成型得到螺螄米粉，相對于一次擠壓成型得到螺螄米粉，能夠大量減少螺螄米粉在擠壓成型時出現斷條的現象。
[0012]【【具體實施方式】】
實施例一:
a、原料:大米粉100公斤、玉米淀粉15公斤、大米粉熟楽10公斤；
b、將大米粉、玉米淀粉、大米粉熟楽、一起混合攪拌均勾，制成面料；
c、將和好的面料喂入雙螺桿擠壓機，經過擠壓造粒，形成直徑6mm、長Imm的圓柱狀顆粒；
d、將步驟c中所述顆粒經過0.15MPa?0.20MPa的蒸汽蒸燙5?8分鐘；
e、將步驟d中所述蒸好的顆粒喂入雙螺桿擠壓機進行擠壓，熟化成型為2mm的圓條狀粉條；
f、將步驟e得到的直徑2mm的圓條狀粉條再次放入雙螺桿擠壓機進行擠壓，進一步熟化成型為直徑1.2mm的圓條狀粉條；
g、將直徑1.2mm的圓條狀米粉進行切斷處理，切成長度相同的米粉，然后放入陳化間進行保濕保溫陳化處理，陳化處理的時間為12小時，陳化溫度為25°C，陳化間濕度為75% ;經過上述條件陳化后，能夠充分的提高螺螄米粉的勁道、彈性、韌性；
h、將步驟e得到的陳化好的米粉進行恒溫干燥除去部分的水分，干燥溫度不高于40°C，將米粉的水分含量降低到30?40%即得到低濕度的螺螄米粉；因為如果烘干溫度過高螺螄米粉的風味會變差，色澤變得灰暗，采用上訴步驟烘干，能夠保持螺螄米粉原有的風味，并且色澤白凈鮮亮。
[0013]經上述步驟生產螺螄米粉，能使螺螄米粉的口感更勁道、脆口、更耐水泡、更耐水煮、彈性更好并能在生產過程中大量減少米粉斷條現象。
[0014]實施例二:
a、原料:大米粉120公斤、玉米淀粉20公斤、大米粉熟楽15公斤、馬鈴薯淀粉；
b、將大米粉、玉米淀粉、大米粉熟漿、馬鈴薯淀粉、一起混合攪拌均勻，制成面料；
c、將和好的面料喂入雙螺桿擠壓機，經過擠壓造粒，形成直徑6mm、長Imm的圓柱狀顆粒；
d、將步驟c中所述顆粒經過0.15MPa?0.20MPa的蒸汽蒸燙5?8分鐘；
e、將步驟d中所述蒸好的顆粒喂入雙螺桿擠壓機進行擠壓，熟化成型為2mm的圓條狀粉條；
f、將步驟e得到的直徑2mm的圓條狀粉條再次放入雙螺桿擠壓機進行擠壓，進一步熟化成型為直徑1.2mm的圓條狀粉條；
g、將直徑1.2mm的圓條狀米粉進行切斷處理，切成長度相同的米粉，然后放入陳化間進行保濕保溫陳化處理，陳化處理的時間為12小時，陳化溫度為25°C，陳化間濕度為75% ;
h、將步驟e得到的陳化好的米粉進行恒溫干燥除去部分的水分，干燥溫度不高于40°C，將米粉的水分含量降低到30?40%即得到低濕度的螺螄米粉。
[0015]經上述步驟生產螺螄米粉，能使螺螄米粉的口感更勁道、脆口、更耐水泡、更耐水煮、彈性更好并能在生產過程中大量減少米粉斷條現象，同時，生產出的螺螄米粉還具有馬鈴薯風味。
[0016]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種經陳化處理的螺螄米粉的制作方法，包括以下步驟: a、材料配比，以重量比份計: 大米粉60?90%、玉米淀粉20?40%、大米粉熟漿10?40% ； 工藝: b、將大米粉、玉米淀粉、大米粉熟楽一起混合攪拌均勾，制成面料； c、將和好的面料喂入雙螺桿擠壓機，經過擠壓造粒，形成直徑6mm、長Imm的圓柱狀顆粒； d、將步驟c中所述顆粒經過0.15MPa?0.20MPa的蒸汽蒸燙5?8分鐘； e、將步驟d中所述蒸好的顆粒喂入雙螺桿擠壓機進行擠壓，熟化成型為直徑2_的圓條狀粉條； f、將步驟e得到的直徑2mm的圓條狀粉條再次放入雙螺桿擠壓機進行擠壓，進一步熟化成型為直徑1.2mm的圓條狀粉條； g、將直徑1.2mm的圓條狀米粉進行切斷處理，切成長度相同的米粉，然后放入陳化間進行保濕保溫陳化處理，陳化處理的時間為12小時，陳化溫度為25°C，陳化間濕度為75% ; h、將步驟g得到的陳化好的螺螄米粉進行恒溫干燥除去部分的水分，干燥溫度不高于40°C，將米粉的水分含量降低到30?40%即得到低濕度的螺螄米粉。2.根據權利要求1所述的螺螄米粉的制作方法，其特征在于:所述米粉熟漿的制作方法是用比重為1:1的濕大米粉與水混合后直接用蒸汽打熟形成漿糊狀。3.根據權利要求1所述的螺螄米粉的制作方法，其特征在于:將步驟g得到的低濕度螺螄米粉繼續干燥直至水分降低到16%以下，得到干螺螄米粉。4.根據權利要求1所述的螺螄米粉的制作方法，其特征在于:可根據需要加入使螺螄米粉具有馬鈴薯風味、香芋風味、水果風味等的調味料。
【專利摘要】本發明涉及一種經陳化處理的螺螄米粉的制作方法，配方：以重量比份計：大米粉60～90%、玉米淀粉20～40%、大米粉熟漿10～40%。將大米粉、玉米淀粉、大米粉熟漿一起混合攪拌均勻，制成面料；將面料喂入雙螺桿擠壓機，經過擠壓造粒，壓成直徑為6mm，長1mm的圓柱狀顆粒；然后經過0.15MPa～0.20MPa的蒸汽蒸燙5～8分鐘，喂入雙螺桿擠壓機進行擠壓，經二次擠壓熟化成型為直徑1.2mm的圓條狀粉條；將直徑1.2mm的圓條狀米粉切成長度相同的米粉段；將切好的米粉段放入陳化間進行保濕保溫陳化處理；然后進行恒溫干燥除去部分的水分，將米粉的水分含量降低到30～40%即得到低濕度螺螄米粉；采用上述方案制作出的螺螄米粉口感口更勁道、脆口、爽口、更耐水煮、更耐水泡、彈性更好。
【IPC分類】A23L1/10, A23L1/09
【公開號】CN105053787
【申請號】CN201510426120
【發明人】李駿, 羅方毅
【申請人】柳州市國祥食品有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月20日