一種茶葉的清洗方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種茶葉的制備方法，具體為茶葉清洗方法。
【背景技術】
[0002] 2012年4月11日，國際環保組織綠色和平發布了《2012茶葉農藥調查報告》。報 告指出，經對其自行采集的18份茶葉樣品送交第三方檢測發現，每種均含有至少3種農藥 茶殘留，其中12份茶葉樣本檢出違法違禁農藥殘留。 為了除去害蟲、除草等目的，茶農肯定要噴灑農藥，如莠去津、吡蟲啉、噠螨靈、腐霉利、 樂果、菊酯類、咪鮮胺等，此后茶葉農藥殘留引起的極大的關注。由于農藥是脂溶性的，不 溶于水，所以傳統的利用水清洗難以去除茶葉殘留的農藥。 在中國專利CN200910038620. 3《一種去除茶葉中殘留農藥的方法》公開了一種去除茶 葉中殘留農藥的方法。該方法是通過將采摘后的茶葉采用臭氧水或臭氧水-光催化聯合處 理去除殘留農藥。這種方法雖然可以去除茶葉的農藥，但是茶葉經過處理，茶葉中有效成 分，例如茶多酚遭到破壞。
【發明內容】
[0003] 針對現有技術的不足，本發明提供一種茶葉清洗方法克服現有技術中存在的不足 之處。 一種茶葉清洗方法，包括以下步驟， A、 茶葉預冷：將茶葉進行預冷，預冷到2~4°C ; B、 茶葉清洗：將預冷后的茶葉完全浸泡在大麥酶清洗液中，浸泡過程溫度保持在 2~4°C，浸泡1~24小時；清洗液中的大麥酶的酶活性濃度為0. 13u/ml~0. 28u/ml ; C、 脫水晾干：浸泡后的茶葉鋪在可瀝水設備上用清水噴淋清洗一次；清洗后將茶葉放 在旋洗風干裝置中，通過旋洗風干裝置中的超聲波發生器和底部旋轉裝置進行進一步清 洗烘干，烘干溫度為25~33°C。 優選地，所述旋洗風干裝置包括一個機架，機架內部設置清洗筐，清洗筐內設置水管、 超聲波發生器與旋轉裝置；在清洗筐底部設置有繞于清洗筐四壁的通風管，通風管連接吹 風電機，使用時將茶葉青葉置于清洗筐內進行旋轉清洗，濾水完畢時吹風管的風源對潮濕 的茶葉進行風干操作。 優選地，所述旋洗風干裝置還設置有提示裝置，提示茶葉清洗風干進程；提示信息的 方式為聲音或LED燈光顯示于控制面板設置程序參數，適應不同狀態的茶葉清洗風干。 優選地，步驟A所述的茶葉預冷，預冷到4°C。 優選地，步驟B所述的浸泡過程溫度保持在3~4°C，浸泡3~4小時。 本發明的技術方案具有以下有益效果： 本發明的提供的清洗茶葉的方法，可以有效的去除茶葉中的農藥，提高茶葉的清洗速 度，并且茶葉中的有效成分茶多酚損失很小，基本可以保持茶葉的有效成分。
【附圖說明】
[0004] 下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。 圖1為本發明中茶葉旋洗風干裝置的結構示意圖。 附圖標記說明：：1_機架、2-清洗筐、3-水管、4-通風管、5-吹風電機、6-提示裝置。
【具體實施方式】
[0005] 為了清楚了解本發明的技術方案，將在下面的描述中提出其詳細的結構。顯然，本 發明實施例的具體施行并不足限于本領域的技術人員所熟習的特殊細節。本發明的優選實 施例詳細描述如下，除詳細描述的這些實施例外，還可以具有其他實施方式。 實施例1 茶葉清洗方法，包括以下步驟： A、 茶葉預冷 將茶葉進行預冷，預冷到2°C ; B、 茶葉清洗 將預冷后的茶葉完全浸泡在大麥酶清洗液中，浸泡過程溫度保持在2°C，浸泡24小時； 清洗液中的大麥酶的酶活性濃度為0. 28u/ml ;大麥酶清洗液配制方法為，選取大麥的青嫩 葉，清洗晾干后，在2°C溫度中冷凍2小時；冷凍后在2°C的溫度下進行以下操作，粉碎，粉碎 后大麥青嫩葉泡在檸檬酸溶液中泡制14小時，檸檬酸溶液濃度為10m 〇l/L，檸檬酸溶液中 還添加有碘乙酸鈉，碘乙酸鈉的濃度為3mol/L ;泡制后濾去渣，將濾液中加入滑石粉攪拌 均勻；在2°C的溫度下，調解酶活性濃度為0. 28u/ml ; 再添加有維生素 C、半胱氨酸、還原性谷胱甘肽，每升的大麥酶清洗液添加50g維生素 C、IOg半胱氨酸、50g還原性谷胱甘肽；再用氫氧化鈉調解酸堿度到7. 4,制成大麥酶清洗 液。 C、 脫水晾干 浸泡后的茶葉鋪在可瀝水設備上用清水噴淋清洗一次；清洗后將茶葉放在旋洗風干裝 置中，通過旋洗風干裝置中的超聲波發生器和底部旋轉裝置進行進一步清洗烘干，烘干溫 度為 25~33°C。 實施例2 茶葉清洗方法，包括以下步驟： A、 茶葉預冷 將茶葉進行預冷，預冷到:TC ; B、 茶葉清洗 將預冷后的茶葉完全浸泡在大麥酶清洗液中，浸泡過程溫度保持在:TC，浸泡24小時； 清洗液中的大麥酶的酶活性濃度為0. 13u/ml ;大麥酶清洗液配制方法為，選取大麥的青嫩 葉，清洗晾干后，在3°C溫度中冷凍2小時；冷凍后在3°C的溫度下進行以下操作，粉碎，粉碎 后大麥青嫩葉泡在檸檬酸溶液中泡制12小時，檸檬酸溶液濃度為llmol/L，檸檬酸溶液中 還添加有碘乙酸鈉，碘乙酸鈉的濃度為4mol/L ;泡制后濾去渣，將濾液中加入滑石粉攪拌 均勻；在3°C的溫度下，調解酶活性濃度為0. 13u/ml ;再添加有維生素 C、半胱氨酸、還原性 谷胱甘肽，每升的大麥酶清洗液添加55g維生素 C、13g半胱氨酸、65g還原性谷胱甘肽；再 用氫氧化鈉調解酸堿度到7. 4,制成大麥酶清洗液。 C、脫水晾干 浸泡后的茶葉鋪在可瀝水設備上用清水噴淋清洗一次；清洗后將茶葉放在旋洗風干裝 置中，通過旋洗風干裝置中的超聲波發生器和底部旋轉裝置進行進一步清洗烘干，烘干溫 度為 25~33°C。 實施例3 茶葉清洗方法，包括以下步驟： A、 茶葉預冷 將茶葉進行預冷，預冷到4°C ; B、 茶葉清洗 將預冷后的茶葉完全浸泡在大麥酶清洗液中，浸泡過程溫度保持在4°C，浸泡10小時； 清洗液中的大麥酶的酶活性濃度為0. 18u/ml ;大麥酶清洗液配制方法為，選取大麥的青嫩 葉，清洗晾干后，在4°C溫度中冷凍3小時；冷凍后在4°C的溫度下進行以下操作，粉碎，粉碎 后大麥青嫩葉泡在檸檬酸溶液中泡制14小時，檸檬酸溶液濃度為10m 〇l/L，檸檬酸溶液中 還添加有碘乙酸鈉，碘乙酸鈉的濃度為5mol/L ;泡制后濾去渣，將濾液中加入滑石粉攪拌 均勻；在4°C的溫度下，調解酶活性濃度為0. 18u/ml ;再添加有維生素 C、半胱氨酸、還原性 谷胱甘肽，每升的大麥酶清洗液添加56g維生素 C、IOg半胱氨酸、55g還原性谷胱甘肽；再 用氫氧化鈉調解酸堿度到7. 4,制成大麥酶清洗液。 C、 脫水晾干 浸泡后的茶葉鋪在可瀝水設備上用清水噴淋清洗一次；清清洗后將茶葉放在旋洗風干 裝置中，通過旋洗風干裝置中的超聲波發生器和底部旋轉裝置進行進一步清洗烘干，烘干 溫度為25~33°C。 將以上實施例所制得到的茶葉，用氣相色譜儀分析測定農藥含量，主要測試農藥馬拉 硫磷，茶多酚含量測定用分光光度法測定，測試結果如下表。
測試铦呆顯不，不萬y云提供的佘吖凊洗萬沄，η」以有雙的云除佘吖甲的雙約，開i佘葉 中的有效成分茶多酚損失很小，基本可以保持茶葉的有效成分。 上述實施例中的茶葉旋洗風干裝置，包括一個機架1，機架內部設置清洗筐2,清洗筐 內設置水管3與旋轉裝置；在清洗筐底部設置有繞于清洗筐2四壁的通風管4,通風管連接 吹風電機5,使用時將茶葉青葉置于清洗筐2內進行旋轉清洗，濾水完畢時吹風管4的風源 對潮濕的茶葉進行風干操作。 所述旋洗風干裝置還設置有提示裝置6,提示茶葉清洗風干進程；提示信息的方式為 聲音或LED燈光顯示于控制面板設置程序參數，適應不同狀態的茶葉清洗風干。 茶葉旋洗風干裝置，控制面板設置程序參數，適應不同狀態的茶葉清洗風干。 上述茶葉旋洗風干裝置，利用清洗筐中超聲波清洗并且用吹風管的風源進行快速風 干，提高清洗茶葉青葉的速度和清洗的精度。 最后應當說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制，盡管參 照上述實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員依然可以對本發明的 【具體實施方式】進行修改或者等同替換，這些未脫離本發明精神和范圍的任何修改或者等同 替換，均在申請待批的權利要求保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種茶葉清洗方法，其特征在于：包括以下步驟， A、 茶葉預冷：將茶葉進行預冷，預冷到2~4tC ; B、 茶葉清洗：將預冷后的茶葉完全浸泡在大麥酶清洗液中，浸泡過程溫度保持在 2~4°C，浸泡1~24小時；清洗液中的大麥酶的酶活性濃度為0. 13u/ml~0. 28u/ml ; C、 脫水晾干：浸泡后的茶葉鋪在可瀝水設備上用清水噴淋清洗一次；清洗后將茶葉放 在旋洗風干裝置中，通過旋洗風干裝置中的超聲波發生器和底部旋轉裝置進行進一步清 洗烘干，烘干溫度為25~33°C。2. 根據權利要求1所述的茶葉清洗方法，其特征在于，所述旋洗風干裝置包括一個機 架（1)，機架內部設置清洗筐（2)，清洗筐內設置水管（3)、超聲波發生器與旋轉裝置；在清 洗筐底部設置有繞于清洗筐（2)四壁的通風管（4)，通風管連接吹風電機（5)，使用時將茶 葉青葉置于清洗筐（2)內進行旋轉清洗，濾水完畢時吹風管（4)的風源對潮濕的茶葉進行 風干操作。3. 根據權利要求2所述的茶葉清洗方法，其特征在于，所述旋洗風干裝置還設置有提 示裝置(6)，提示茶葉清洗風干進程；提示信息的方式為聲音或LED燈光顯示于控制面板設 置程序參數，適應不同狀態的茶葉清洗風干。4. 根據權利要求1所述的茶葉清洗方法，其特征在于：步驟A所述的茶葉預冷，預冷到 4。。。5. 根據權利要求1所述的茶葉清洗方法，其特征在于：步驟B所述的浸泡過程溫度保 持在3~4°C，浸泡3~4小時。
【專利摘要】本發明公開了一種茶葉清洗方法，包括以下步驟，茶葉預冷:將茶葉進行預冷，預冷到2~4℃；茶葉清洗:將預冷后的茶葉完全浸泡在大麥酶清洗液中，浸泡過程溫度保持在2~4℃，浸泡1~24小時；清洗液中的大麥酶的酶活性濃度為0.13u/ml~0.28u/ml；脫水晾干:浸泡后的茶葉鋪在可瀝水設備上用清水噴淋清洗一次；清洗后將茶葉放在旋洗風干裝置中,通過旋洗風干裝置中的超聲波發生器和底部旋轉裝置進行進一步清洗烘干,烘干溫度為25~33℃。本發明提供的茶葉清洗方法，可以有效的去除殘留在茶葉上的農藥，并且該方法對茶葉影響較小，不會破壞茶葉的有效成分。
【IPC分類】A23F3/06
【公開號】CN105010587
【申請號】CN201510315102
【發明人】江錦其
【申請人】柳州市侗天湖農業生態旅游投資有限責任公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年6月10日