一種油茶果脫殼清選工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種油茶籽加工前序工藝，具體的是一種油茶果脫殼處理工藝。
【背景技術】
[0002]油茶果的外部毛殼與油茶籽的剝殼、分離還沒有成套設備工藝，大多采用傳統方法，即暴曬油茶果，使其毛殼開裂，再取出油茶籽。雖然已存在有少量不同結構和功能的可用于油茶脫殼和殼、仁分離的設備，但這些設備大都處理量較小，且技術性能指標較差。剝殼后的果粒易擠裂破碎或者果殼不易剝落，且果粒與果皮不容易分離，靠人工來篩選，浪費大量人力、物力。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種油茶果脫殼清選工藝，它通過整體設備布局，工段設計，實現大規模的油茶果處理，使果粒和果皮分成兩部分、并除去成品中鐵、灰塵。
本發明的技術方案是:一種油茶果脫殼清選工藝，流程如下:油茶果經裝載機一一進入提升機一一到三樓傳送帶一一進入永磁除鐵機一一進入分選機后分以下三路一一大果經流道管一一分導器進入臨時料倉一一進入初選機一一進入中轉料倉一一進入脫殼清洗機--出來果粒和果皮中果經流道管分導器進入臨時料倉進入脫殼清洗機出來果粒和果皮一一小果經流道管一一螺桿傳送機一一去石機一一進入脫殼清洗機一一出來果粒和果皮
具體步驟是:
1)、油茶果采摘入庫，由裝載機將油茶果送入斗式提升機，斗式提升機將物料提升至流水線最高處，導入料斗；料斗下端設出口與流道管連接，油茶果沿流道管流入永磁除鐵機將果中鐵肩等磁性物質除去；
2)、油茶果經除鐵后，直接流入振動分級機，將油茶果按果徑大于35mm、果徑等于20—35mm、果徑小于20mm分成三級；
3)、分級后大果經分料器進入不同臨時料倉，各臨時料倉設有出口流道管通向脫殼初清機，脫殼初清機對油茶果進行初步的清理除去部分果殼和其他異物，經出清油茶果暫存中轉料倉，中轉料倉設有出口流道管通向脫殼清選機，經脫殼清選機脫殼、清選后果粒經螺桿輸送機送上傳送帶前往烘干，果渣殼進入后處理工序；
分級后中果經分料器進入不同臨時料倉，各臨時料倉設有出口流道管通向脫殼清選機，經脫殼清選機脫殼、清選后果粒經螺桿輸送機送上傳送帶前往烘干，果渣殼進入后處理工序；
分級后小果流入螺桿輸送機，經螺桿輸送機送入去石機去石，之后進入不同臨時料倉，各臨時料倉設有出口流道管通向脫殼清選機，經脫殼清選機脫殼、清選后果粒經螺桿輸送機送上傳送帶前往烘干，果渣殼進入后處理工序；
本工藝設備分別安裝在一、二、三層高度，其中永磁除鐵機、分級機安裝在三層，臨時料倉、初清機安裝在二層，中轉料倉、脫殼清選機及配套設備安裝在一層，實現物料自上而下的自然流向。
[0004]進一步的上述各步驟中提升機設置提升速度控制器、傳送帶設置速度控制器、臨時料倉出口設置流量控制器、進入脫殼清洗機設置啟停控制器、螺桿輸送機設置控制器，這些控制器由中央控制箱控制，實現流水線自動化處理。
[0005]本發明有益效果在于:建立了一套適應大規模油茶基地或油茶加工廠生產的油茶果自動化處理工藝，解決了處理油茶果人工提價帶來成本上升問題，同時使生產幾乎不受天氣影響，并大幅將原生產脫殼曬干需20—60天，縮短至脫殼只要3—一5天，降低成本，油茶籽損傷小，提高油茶籽整體質量。
下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的詳細說明。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發明的工藝流程示意圖
圖中:提升機1、分料器2、臨時料倉3、初清機4、暫存料倉5、裝載機6、脫殼清選機7、一層8、提升斗9、螺桿輸送機10、果粒螺桿輸送機11、渣殼車12、脫殼清選大機13、果粒提升機14、卸料閥15、二層16、去石機17、三層18、小果輸送機19、振動分級機20、除鐵永磁筒21、輸送帶22、傳輸帶23。
【具體實施方式】
[0007]圖中:油茶果脫殼清選工藝，流程如下:油茶果經裝載機6—一進入提升機I一一到二樓傳送帶進入除鐵永磁筒21 進入振動分級機20后分以下二路脫殼清選:
——大果經流道管——分料器2進入臨時料倉3——進入初清機4——進入暫存料倉
5--進入脫殼清洗機7--出來果粒和果皮中果經流道管分料器2進入臨時料倉3 進入脫殼清洗機7 出來果粒和果皮
一一小果經流道管一一螺桿輸送機10—一去石機17—一進入脫殼清洗機7—一出來果粒和果皮
具體步驟是:
1)、油茶果采摘入庫，由裝載機6將油茶果送入斗式提升機1，斗式提升機I將物料提升至流水線最高處，導入料斗；料斗下端設出口與流道管連接，油茶果沿流道管流入除鐵永磁筒21將果中鐵肩等磁性物質除去；
2)、油茶果經除鐵后，直接流入振動分級機20，將油茶果按果徑大于35mm、果徑等于20—35mm、果徑小于20mm分成三級；
3)、分級后大果經分料器2進入不同臨時料倉3，各臨時料倉3設有出口流道管通向脫殼初清機4，經出清油茶果暫存暫存料倉5，暫存料倉5設有出口流道管通向脫殼清選機7，經脫殼清選機7脫殼、清選后果粒經螺桿輸送機11送上傳送帶前往烘干；果盤渣殼進入后處理工序； 分級后中果經分料器2進入不同臨時料倉3，各臨時料倉3設有出口流道管通向脫殼清選機7，經脫殼清選機脫殼、清選后果粒經螺桿輸送機11送上傳送帶前往烘干；果盤渣殼進入后處理工序；
分級后小果流入螺桿輸送機10，經螺桿輸送機10送入去石機17去石，進入不同臨時料倉，各臨時料倉設有出口流道管通向脫殼清選機7，經脫殼清選機7脫殼、清選后果粒經螺桿輸送機11送上傳送帶前往烘干；果盤渣殼進入后處理工序；
本工藝設備分別安裝在一層8、二層16、三層18高度，其中永磁除鐵機21、振動分級機20安裝在三層18，臨時料倉3、初清機4安裝在二層16，暫存料倉5、脫殼清選機7及其配套設備安裝在一層8，實現物料自上而下的自然流向。
[0008]進一步的上述各步驟中提升機I設置提升速度控制器、傳送帶設置速度控制器、臨時料倉3出口設置流量控制器、進入脫殼清洗機7設置啟停控制器、螺桿輸送機11設置控制器，這些控制器由中央控制箱控制，實現流水線自動化處理。
【主權項】
1.一種油茶果脫殼清選工藝，流程如下:油茶果經裝載機一一進入提升機一一到三樓傳送帶一一進入永磁除鐵機一一進入分選機后分以下三路 一一大果經流道管一一分導器進入臨時料倉一一進入初選機一一進入中轉料倉一一進入脫殼清洗機--出來果粒和果皮中果經流道管 分導器進入臨時料倉 進入脫殼清洗機 出來果粒和果皮 一一小果經流道管一一螺桿傳送機一一去石機一一進入脫殼清洗機一一出來果粒和果皮 具體步驟是: 1)、油茶果采摘入庫，由裝載機將油茶果送入斗式提升機，斗式提升機將物料提升至流水線最高處，導入料斗；料斗下端設出口與流道管連接，油茶果沿流道管流入永磁除鐵機將果中鐵肩等磁性物質除去； 2)、油茶果經除鐵后，直接流入振動分級機，將油茶果按果徑大于35mm、果徑等于20—35mm、果徑小于20mm分成三級； 3)、分級后大果經分料器進入不同臨時料倉，各臨時料倉設有出口流道管通向脫殼初清機，脫殼初清機對油茶果進行初步的清理除去部分果殼和其他異物，經出清油茶果暫存中轉料倉，中轉料倉設有出口流道管通向脫殼清選機，經脫殼清選機脫殼、清選后果粒經螺桿輸送機送上傳送帶前往烘干，果渣殼進入后處理工序； 分級后中果經分料器進入不同臨時料倉，各臨時料倉設有出口流道管通向脫殼清選機，經脫殼清選機脫殼、清選后果粒經螺桿輸送機送上傳送帶前往烘干，果渣殼進入后處理工序； 分級后小果流入螺桿輸送機，經螺桿輸送機送入去石機去石，之后進入不同臨時料倉，各臨時料倉設有出口流道管通向脫殼清選機，經脫殼清選機脫殼、清選后果粒經螺桿輸送機送上傳送帶前往烘干，果渣殼進入后處理工序。
2.根據權利要求1所述的一種油茶果脫殼清選工藝，其特征是:其工藝設備分別安裝在一、二、三層高度，其中永磁除鐵機、分級機安裝在三層，臨時料倉、初清機安裝在二層，中轉料倉、脫殼清選機及配套設備安裝在一層，實現物料自上而下的自然流向。
3.根據權利要求2所述的一種油茶果脫殼清選工藝，其特征是:上述各步驟中提升機設置提升速度控制器、傳送帶設置速度控制器、臨時料倉出口設置流量控制器、進入脫殼清洗機設置啟停控制器、螺桿輸送機設置控制器，這些控制器由中央控制箱控制，實現流水線自動化處理。
【專利摘要】一種油茶果脫殼清選工藝，涉及一種油茶籽加工前序工藝，具體的是一種油茶果脫殼處理工藝。通過整體設備布局，工段設計，實現大規模的油茶果處理，流程如下：油茶果經裝載機——進入提升機——到三樓傳送帶——進入永磁除鐵機——進入分選機后分以下三路：1、大果經流道管——分導器進入臨時料倉——進入初選機——進入中轉料倉——進入脫殼清洗機——出來果粒和果皮，2、中果經流道管——分導器進入臨時料倉——進入脫殼清洗機——出來果粒和果皮，3、小果經流道管——螺桿傳送機——去石機——進入脫殼清洗機——出來果粒和果皮。本發明適應油茶基地或大型油茶加工企業使用。
【IPC分類】C11B1-04, A23N5-00, A23N12-02
【公開號】CN104872785
【申請號】CN201510302696
【發明人】劉濤
【申請人】江西綠野軒生物科技有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年6月6日