稻粉的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種稻粉的加工方法，屬于產品的制備技術領域。
【背景技術】
[0002]據申請人了解，現有的稻粉加工存在以下冋題:
1.現有稻子常溫下呈韌性、難以粉碎，不能保持產品的色、香、味及活性物質的性質不變；
2.現有稻子制成的稻粉的粉粒體流動性不好，粒度分布差，在保證產品微細程度方面差;
3.現有稻子在常溫粉碎時因發熱、氧化等造成的變質現象；
4.現有稻子在粉碎時會發生氣味逸出、粉塵爆炸、噪音等；
5.現有稻子的滅菌加工，存在因發熱、氧化等造成的變質現象；
6.現有稻子在采用低溫干燥時，生產不連貫，周期長，生產效率低。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提出一種保持產品的色、香、味及活性物質的性質不變的稻粉的加工方法。
[0004]本發明為解決上述技術問題提出的技術方案是:
一種稻粉的加工方法，包括以下步驟:
(1)機選:根據產品的粒度要求，選擇相應規格的篩網對稻子進行篩選，同時進行磁選，除去金屬物、粉末和雜草；
(2)色選:去除前道工序留下的異色粒；
(3)去殼:根據產品的粒度要求，使用相應規格的礱稻機對稻子進行去殼，脫殼率>80% ；
(4)谷糙分離:使用谷糙分離機去除前道工序留下的未脫殼稻子，分離率為99%以上；
(5)冷凍粉碎:將谷糙分離后的稻子放入冷凍粉碎裝置中進行冷凍粉碎，制冷劑采用液氮，控制冷凍溫度_100°C，將稻子粉碎成稻粉；
(6)高壓滅菌:將冷凍粉碎后的稻粉放入高壓裝置中進行高壓滅菌，保持高壓裝置中的溫度為20?40°C，保壓時間為5?15min，壓力為300?500MPa ；
(7)干燥:收集高壓滅菌后的稻粉，并放入真空冷凍干燥器內，控制溫度為一80°C，真空度為133X 10_ 3mBar，干燥時間2?4h，原料中的水分含量彡7.0% ；
(8)包裝:將干燥后的稻粉經檢驗合格后進行分裝、密封。
[0005]本發明采用上述技術方案的有益效果是:
O申請人反復試驗和深入研宄，通過采用冷凍粉碎和高壓滅菌，冷凍粉碎不但能保持粉碎產品的色、香、味及活性物質的性質不變，而且在保證產品微細程度方面具有無法比擬的優勢；超高壓處理基本是一個物理過程，采用液態介質處理，具有壓力均勻傳遞、瞬時、高效、耗能低、污染少，對維生素、色素和風味物質等低分子化合物無明顯影響等優點；
2)通過采用冷凍粉碎，控制冷凍溫度_100°C，將稻子粉碎成稻粉，可以利用物料的低溫脆性，即物料隨溫度的降低，其硬度和脆性增加，而塑性和韌性降低，在低溫凍結狀態下用一個很小的力就能將其粉碎；
3)在稻子快速降溫過程中，會造成內部各部位不均勻的收縮而產生內應力，在此應力的作用下，稻子內部薄弱部位產生微裂紋并導致內部組織的結合力降低，因而在外部較小作用力下就使得內部裂紋迅速擴大而破碎；
4)稻子冷凍時，水分從表面向內部凍結，內部水分的凍結膨脹受到外部凍結層的阻礙形成向內壓力，使稻子組織產生爆裂，冷凍時，稻子液相內的溶解氣體成份會膨脹數百倍，爆裂程度更高，體液的流失:溫度升高，凍結稻子中的冰晶溶化，由于稻子組織破壞，形成液滴流出，濃縮和水分蒸發:未凍結部分濃度增大，冰的升華致使表面水分蒸發；
5)采用高壓滅菌，可以破壞微生物的菌體蛋白中的非共價鍵，如氫鍵、二硫鍵和離子鍵等，使蛋白質的尚級結構破壞，從而導致蛋白質的凝固及酶的失活；超尚壓還可造成菌體細胞膜破裂，使菌體內的化學組分產生外流等多種細胞損傷；還可以影響DNA等遺傳物質的復制，這些因素綜合作用的結果導致了微生物的死亡，避免了高溫對產品的色、香、味及活性物質的性質的改變。
[0006]上述技術方案的改進是:所述第(8)步驟后還設有
人工抽查:對稻粉的水份、微生物及客戶指定的要求進行檢驗；
將抽查后的稻粉入庫存放:稻粉存放溫度< 12°C，相對濕度< 70%，成品庫需清潔、干燥、衛生、不直接接受陽光照射，并進行標識。
[0007]上述技術方案的改進是:所述稻粉是秈稻粉、粳稻粉或糯稻粉。
【具體實施方式】
[0008]實施例
本實施例的稻粉的加工方法，包括以下步驟:
(1)機選:根據產品的粒度要求，選擇相應規格的篩網對稻子進行篩選，同時進行磁選，除去金屬物、粉末和雜草；
(2)色選:去除前道工序留下的異色粒；
(3)去殼:根據產品的粒度要求，使用相應規格的礱稻機對稻子進行去殼，脫殼率>80% ；
(4)谷糙分離:使用谷糙分離機去除前道工序留下的未脫殼稻子，分離率為99%以上；
(5)冷凍粉碎:將谷糙分離后的稻子放入冷凍粉碎裝置中進行冷凍粉碎，制冷劑采用液氮，控制冷凍溫度_100°C，將稻子粉碎成稻粉；
冷凍粉碎裝置一般由制冷劑供給裝置(液氮箱)、貯料預冷筒、原料冷凍箱、螺旋推進器、低溫粉碎機、產品收集器(旋風分離器)、顯熱回收裝置等組成。粉碎機包括錘式粉碎機、盤擊式粉碎機或輥齒粉碎機(輥磨機)等。
[0009](6)高壓滅菌:將冷凍粉碎后的稻粉放入高壓裝置中進行高壓滅菌，保持高壓裝置中的溫度為20?40°C，保壓時間為5?15min，壓力為300?500MPa ；
(7)干燥:收集高壓滅菌后的稻粉，并放入真空冷凍干燥器內，控制溫度為一 80°C，真空度為133X 10_ 3mBar,干燥時間2?4h，原料中的水分含量彡7.0% ；
(8)包裝:將干燥后的稻粉經檢驗合格后進行分裝、密封。
[0010]本實施例的第(8 )步驟后還設有
人工抽查:對稻粉的水份、微生物及客戶指定的要求進行檢驗；
將抽查后的稻粉入庫存放:稻粉存放溫度< 12°C，相對濕度< 70%，成品庫需清潔、干燥、衛生、不直接接受陽光照射，并進行標識。
[0011 ] 本實施例的稻粉是秈稻粉、粳稻粉或糯稻粉。
[0012]本發明的不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種稻粉的加工方法，其特征在于包括以下步驟: (1)機選:根據產品的粒度要求，選擇相應規格的篩網對稻子進行篩選，同時進行磁選，除去金屬物、粉末和雜草； (2)色選:去除前道工序留下的異色粒； (3)去殼:根據產品的粒度要求，使用相應規格的礱稻機對稻子進行去殼，脫殼率>80% ； (4)谷糙分離:使用谷糙分離機去除前道工序留下的未脫殼稻子，分離率為99%以上； (5)冷凍粉碎:將谷糙分離后的稻子放入冷凍粉碎裝置中進行冷凍粉碎，制冷劑采用液氮，控制冷凍溫度_100°C，將稻子粉碎成稻粉； (6)高壓滅菌:將冷凍粉碎后的稻粉放入高壓裝置中進行高壓滅菌，保持高壓裝置中的溫度為20?40°C，保壓時間為5?15min，壓力為300?500MPa ； (7)干燥:收集高壓滅菌后的稻粉，并放入真空冷凍干燥器內，控制溫度為一80°C，真空度為133X 10_ 3mBar，干燥時間2?4h，原料中的水分含量彡7.0% ； (8)包裝:將干燥后的稻粉經檢驗合格后進行分裝、密封。
2.如權利要求1所述稻粉的加工方法，其特征在于:所述第(8)步驟后還設有 人工抽查:對稻粉的水份、微生物及客戶指定的要求進行檢驗； 將抽查后的稻粉入庫存放:稻粉存放溫度< 12°C，相對濕度< 70%，成品庫需清潔、干燥、衛生、不直接接受陽光照射，并進行標識。
3.如權利要求1所述稻粉的加工方法，其特征在于:所述稻粉是秈稻粉、粳稻粉或糯稻粉。
【專利摘要】本發明涉及一種稻粉的加工方法，屬于產品的制備技術領域。該稻粉的加工方法包括以下步驟：機選—色選—去殼—谷糙分離—冷凍粉碎—高壓滅菌—干燥—包裝。該稻粉的加工方法具有保持產品的色、香、味及活性物質的性質不變的優點。
【IPC分類】A23L1-10
【公開號】CN104814381
【申請號】CN201510219048
【發明人】曹小明, 翁汝珍, 徐曉軍
【申請人】蘇州科谷米業有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年5月4日