一種豆漿的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種飲品的制作方法，尤其涉及一種豆漿的制作方法。
【背景技術】
[0002]現有豆漿制作方法通常分為三個階段，(I)預熱階段:加熱水和物料至90°C左右；
[2]粉碎階段:電機帶動粉碎刀具將水和物料粉碎成漿液；(3)熬煮階段:加熱熬煮漿液直到熟化。然而物料在水中進行粉碎，其粉碎效果受到限制，所制備的豆漿中豆渣較粗，另外其豆漿的濃度也會受到限制。除此之外，物料在水中進行粉碎，制作過程中黃豆本身的脂肪氧化酶導致豆漿存在豆腥味，影響口感。
[0003]現有豆漿制作方法中也有將黃豆進行烘焙之后，再與水混合打成豆漿從而去除豆腥味，然而烘焙后的黃豆由于溫度過高，大部分蛋白質發生變性不易溶于水，使得口感變差。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，有必要提供一種口感較好的豆漿制作方法。
[0005]本發明是通過下述技術方案實現的:
一種豆漿的制作方法，至少包括以下幾個階段:
(a)制粉階段:提供粉碎容器、加熱粉碎容器的加熱元件以及粉碎裝置，該加熱元件直接加熱粉碎容器使其升溫到70至90°C，然后將干豆加入粉碎容器，該粉碎裝置將干豆粉碎至豆粉，且豆粉在該粉碎容器的環境溫度下滅脂肪酶去腥；
(b)沖調熬煮階段:對上述豆粉加水沖調至漿液，加熱熬煮漿液直到熟化。
[0006]所述制粉階段(a)粉碎容器的體積為V，該干豆量的體積小于3/4V。
[0007]所述加熱元件加熱粉碎容器使其升溫到70至90°C過程中，所述粉碎容器內的濕度小于10%。
[0008]所述加熱元件加熱粉碎容器使其升溫到70至90°C過程中，該粉碎裝置運轉使空氣對流。
[0009]所述(b)沖調熬煮階段加水的水溫在90°C以上。
[0010]所述(b)沖調熬煮階段在粉碎容器內完成；
或者所述(b)沖調熬煮階段提供煮漿杯，該豆粉在粉碎容器內完成沖調，然后排放至煮漿杯內熬煮；
或者所述(b)沖調熬煮階段提供煮漿杯，該粉碎容器內的豆粉排放至煮漿杯內進行沖調熬煮。
[0011]所述加熱元件為設置在粉碎容器內的干燒管，該干燒管的安裝高度高于粉碎容器的3/4高度。
[0012]所述加熱元件為設置在粉碎容器外的干燒管。
[0013]所述加熱元件為熱風裝置。
[0014]所述(a)制粉階段的粉碎方式為切削粉碎或研磨粉碎。
[0015]所述(a)制粉階段包括自動進料組件，自動進料組件與粉碎容器相通。
[0016]本發明所帶來的有益效果是:
豆漿的制作方法，至少包括以下幾個階段:(a)制粉階段:提供粉碎容器、加熱粉碎容器的加熱元件以及粉碎裝置，該加熱元件直接加熱粉碎容器使其升溫到70至90°C，然后將干豆加入粉碎容器，該粉碎裝置將干豆粉碎至豆粉，且豆粉在該粉碎容器的環境溫度下滅脂肪酶去腥；(b)沖調熬煮階段:對上述豆粉加水沖調至漿液，加熱熬煮漿液直到熟化。如此，利用粉碎裝置內部的空氣溫度，邊粉碎邊滅活脂肪酶去除豆腥味，可以較好的保持蛋白質不變性同時又能有效地去除豆腥味，先干磨成豆粉可以大大提升粉碎細度，從而可以有效地提升豆漿濃度。當粉碎容器溫度低于70°C時，豆腥味還不能較好的消除，當粉碎容器溫度高于90°C時，豆料中的蛋白質變性會影響豆漿的口感，另外在高溫壞境下可以使得干磨豆料過程中的水汽蒸發，豆粉不易結塊，粉碎效果較好。
[0017]所述制粉階段(a)粉碎容器的體積為V，該干豆量的體積小于3/4V，如此使得豆料粉碎更加均勻，同時使得脂肪酶的滅活效果較好。
[0018]所述加熱元件加熱粉碎容器使其升溫到70至90°C過程中，所述粉碎容器內的濕度小于10%，如此，豆粉不易發生結塊，使得粉碎效果較好，并且脂肪酶的滅活也比較均勻。
[0019]所述加熱元件加熱粉碎容器使其升溫到70至90°C過程中，該粉碎裝置運轉使空氣對流，如此使得粉碎容器的溫度比較均勻，使得脂肪酶的滅活效果較好。
[0020]所述(b)沖調熬煮階段加水的水溫在90°C以上，如此在沖調過程中也可以起到滅酶的效果，可以有效地縮短制漿周期。
[0021]所述加熱元件為設置在粉碎容器內的干燒管，該干燒管的安裝高度高于粉碎容器的3/4高度，如此使得豆料不易與干燒管接觸，防止豆料局部過熱使豆料糊化。
[0022]所述加熱元件為熱風裝置，如此向粉碎容器通熱風，使得粉碎容器熱度比較均勻。
【附圖說明】
[0023]以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明:
圖1是本發明所述豆漿制作的方法的第一較佳實施方式所用到的豆漿機的示意圖；
圖中部件名稱對應的標號如下:
10、豆漿機；11、機座；12、粉碎容器；13、粉碎裝置；131、電機；132、粉碎刀具；14、加熱元件；15、煮漿杯；16、自動進料組件；161、儲料倉；162、泵；163、進料管；17、控制單元。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖及實施方式對本發明作進一步的詳述:
實施方式一:
請參閱圖1所述豆漿制作的方法的第一較佳實施方式所用到的豆漿機的示意圖，所述豆漿機10包括機座11、粉碎容器12、粉碎裝置13、加熱元件14、煮漿杯15、自動進料組件16及控制單元17，該粉碎容器12、粉碎裝置13、煮漿杯15及自動進料組件16設置在機座11上，該粉碎容器12與煮漿杯15相連通，該自動進料組件16與粉碎容器12相連通，該加熱元件14加熱粉碎容器12，該粉碎裝置13、加熱元件14及自動進料組件16與控制單元17電連接。
[0025]在本實施方式中，所述粉碎容器12由不銹鋼材質制作。
[0026]在本實施方式中，所述粉碎裝置13包括電機131及粉碎刀具132，該電機131位于粉碎容器12下方，該粉碎刀具132位于粉碎容器12內，該電機131帶動粉碎刀具132旋轉粉碎豆料。
[0027]在本實施方式中，所述加熱元件14為設置在粉碎容器12外部的干燒管。
[0028]所述自動進料組件16包括儲料倉161、泵162及進料管163，該進料管163通過泵162與儲料倉161連接。
[0029]可以理解，所述加熱元件為設置在粉碎容器內的干燒管，該干燒管的安裝高度高于粉碎容器的3/4高度。
[0030]可以理解，所述加熱元件也可以為熱風裝置。
[0031]可以理解，所述粉碎裝置包括電機、磨盤，該電機帶動磨盤研磨粉碎豆料。
[0032]利用上述豆漿機10制作豆漿的方法，至少包括以下幾個階段:
(a)制粉階段:所述加熱元件14直接加熱粉碎容器12使其升溫到70至90°C，然后將干豆加入粉碎容器12，該粉碎裝置13將干豆粉碎至豆粉，且豆粉在該粉碎容器12的環境溫度下滅脂肪酶去腥；
(b)沖調熬煮階段:對上述豆粉加水沖調至漿液，加熱熬煮漿液直到熟化。
[0033]在制粉階段(a)中，為了使豆料粉碎更加均勻，同時使得脂肪酶的滅活效果較好，該干豆量的體積小于3/4粉碎容器12的體積。
[0034]進一步地，所述加熱元件14加熱粉碎容器12使其升溫到70至90°C過程中，使得粉碎容器12內的濕度小于10%，如此，豆粉不易發生結塊，使得粉碎效果較好，并且脂肪酶的滅活也比較均勻。
[0035]進一步地，所述加熱元件14加熱粉碎容器12使其升溫到70至90°C過程中，該粉碎裝置13運轉使空氣對流，如此使得粉碎容器13的溫度比較均勻，使得脂肪酶的滅活效果較好。
[0036]在本實施方式中，所述(b)沖調熬煮階段加水的水溫在90°C以上，如此在沖調過程中也可以起到滅酶的效果，可以有效地縮短制漿周期。
[0037]在本實施方式中，所述(b)沖調熬煮階段加水至粉碎容器12內，該豆粉在粉碎容器12內完成沖調，然后排放至煮漿杯15內熬煮。當然，所述(b)沖調熬煮階段也可以加水至煮漿杯15內，該豆粉在煮漿杯15內完成沖調，然后在煮漿杯15內熬煮。
[0038]如此，利用粉碎裝置13內部的空氣溫度，邊粉碎邊滅活脂肪酶去除豆腥味，可以較好的保持蛋白質不變性同時又能有效地去除豆腥味，先干磨成豆粉可以大大提升粉碎細度，從而可以有效地提升豆漿濃度，另外在高溫壞境下可以使得干磨豆料過程中的水汽蒸發，豆粉不易結塊。
[0039]可以理解，所述煮漿杯也可以省卻，在粉碎容器內同時完成沖調及煮漿。
【主權項】
1.一種豆漿的制作方法，其特征在于:至少包括以下幾個階段: (a)制粉階段:提供粉碎容器、加熱粉碎容器的加熱元件以及粉碎裝置，該加熱元件直接加熱粉碎容器使其升溫到70至90°C，然后將干豆加入粉碎容器，該粉碎裝置將干豆粉碎至豆粉，且豆粉在該粉碎容器的環境溫度下滅脂肪酶去腥； (b)沖調熬煮階段:對上述豆粉加水沖調至漿液，加熱熬煮漿液直到熟化。
2.如權利要求1所述的豆漿的制作方法，其特征在于:所述制粉階段(a)粉碎容器的體積為V，該干豆量的體積小于3/4V。
3.如權利要求1所述的豆漿的制作方法，其特征在于:所述加熱元件加熱粉碎容器使其升溫到70至90°C過程中，所述粉碎容器內的濕度小于10%。
4.如權利要求1所述的豆漿的制作方法，其特征在于:所述加熱元件加熱粉碎容器使其升溫到70至90°C過程中，該粉碎裝置運轉使空氣對流。
5.如權利要求1所述的豆漿的制作方法，其特征在于:所述(b)沖調熬煮階段加水的水溫在90°C以上。
6.如權利要求1所述的豆漿的制作方法，其特征在于:所述(b)沖調熬煮階段在粉碎容器內完成； 或者所述(b)沖調熬煮階段提供煮漿杯，該豆粉在粉碎容器內完成沖調，然后排放至煮漿杯內熬煮； 或者所述(b)沖調熬煮階段提供煮漿杯，該粉碎容器內的豆粉排放至煮漿杯內進行沖調熬煮。
7.如權利要求1所述的豆漿的制作方法，其特征在于:所述加熱元件為設置在粉碎容器內的干燒管，該干燒管的安裝高度高于粉碎容器的3/4高度。
8.如權利要求1所述的豆漿的制作方法，其特征在于:所述加熱元件為設置在粉碎容器外的干燒管。
9.如權利要求1所述的豆漿的制作方法，其特征在于:所述加熱元件為熱風裝置。
10.如權利要求1所述的豆漿的制作方法，其特征在于:所述(a)制粉階段的粉碎方式為切削粉碎或研磨粉碎。
【專利摘要】本發明涉及一種豆漿的制作方法，至少包括以下幾個階段：(a)制粉階段：提供粉碎容器、加熱粉碎容器的加熱元件以及粉碎裝置，該加熱元件直接加熱粉碎容器使其升溫到70至90℃，然后將干豆加入粉碎容器，該粉碎裝置將干豆粉碎至豆粉，且豆粉在該粉碎容器的環境溫度下滅脂肪酶去腥；(b)沖調熬煮階段：對上述豆粉加水沖調至漿液，加熱熬煮漿液直到熟化。如此，利用粉碎裝置內部的空氣溫度，邊粉碎邊滅活脂肪酶去除豆腥味，可以較好的保持蛋白質不變性同時又能有效地去除豆腥味，先干磨成豆粉可以大大提升粉碎細度，從而可以有效地提升豆漿濃度。另外在高溫壞境下可以使得干磨豆料過程中的水汽蒸發，豆粉不易結塊，粉碎效果較好。
【IPC分類】A23C11-10, A47J31-00, A47J43-046, A47J43-07, A47J31-44
【公開號】CN104798890
【申請號】CN201510204278
【發明人】王旭寧, 夏立國, 楊定國
【申請人】九陽股份有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月28日