一種高賴氨酸含量的玉米蛋白粉生產工藝方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于玉米蛋白粉的技術領域，具體為一種高賴氨酸含量的玉米蛋白粉生產工藝方法。
【背景技術】
[0002]根據《玉米淀粉工業手冊》中玉米蛋白粉各種氨基酸含量，賴氨酸的干基含量1%，我公司玉米蛋白粉產品自檢賴氨酸含量結果為0.97%，結合賴氨酸的成本，我公司將蛋白粉中賴氨酸的含量定為1.2-1.5%，并安裝了微量定量添加機和混合機確保了添加量的準確、均勻。
[0003]隨著生活質量的不斷提高，畜牧業的快速發展，作為飼料添加劑的玉米蛋白粉市場需求越來越大。尤其是資源匱乏的國家，如日本、東南亞、歐洲等國家，對玉米蛋白粉的需求量逐年增加。
[0004]目前我國已成為全球主要的玉米蛋白粉生產國和出口國，年產能約為170萬噸，其中25%左右用于出口，占世界市場比例約為17%，為世界飼料工業和畜牧業做出了重大貢獻。
[0005]在現有玉米淀粉生產工藝中，蛋白粉中含有的賴氨酸含量取決于玉米加工過程中，不當的處理方式，浪費了玉米自身賴氨酸的含量，在產品銷售過程中，尤其是產品出口后，廣品的合格率不能100%得以保證。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于針對目前玉米蛋白粉中氨基酸含量不穩定的情況，而提供一種高賴氨酸含量的玉米蛋白粉生產工藝方法。能夠提供一種穩定控制蛋白粉產品中氨基酸的含量且含量高的生產工藝方法，解決原有生產工藝中蛋白粉中氨基酸含量的不穩定性，有效利用了玉米中含有的氨基酸，從而保證產品達到出口創匯的產品質量保證。
[0007]本發明的技術方案為:
一種高賴氨酸含量的玉米蛋白粉生產工藝方法，其工藝步驟如下:
(1)取前工藝步驟得到的蛋白乳，加水使干物質含量8%-10%，以30-60r/min的速度攪拌10-30分鐘，加入蛋白乳干物重的2%-5%的乙醇，繼續以30-60r/min的速度攪拌10-30分鐘，再進行離心2-5分鐘，離心速度為2000-2300rpm，得到凈化的高濃度蛋白乳；
(2)將得到的凈化的高濃度蛋白乳加水使干物質含量30%-40%，加入干物重的2%-5%的乙醇，再加入干物重的1%_3%的氫氧化鈉，再加入纖維素酶和中溫α -淀粉酶，纖維素酶的用量為干物重的0.0OP/o-0.01%，中溫α -淀粉酶的用量為干物重的0.0OP/o-0.01%，升溫至30-35°C,以20-40r/min的速度攪拌，30-45分鐘，并保溫維持1_3小時；然后加入蛋白酶，蛋白酶的用量為干物重的0.0001%-0.001%，以50-80r/min的速度攪拌1_5分鐘，然后離心5-10分鐘，離心速度為2000-2300rpm，得到濕基蛋白粉；
(3)將得到的濕基蛋白粉加水使干物質含量60%-80%，加入干物重的1%-2%的乙醇，再加入纖維素酶和中溫α -淀粉酶，纖維素酶的用量為干物重的0.0001%-0.001%，中溫α -淀粉酶的用量為0.0001%-0.001%，升溫至30-40°C，保溫2_4小時，采用壓濾機進行過濾，然后用40-50 °C熱水清洗2-3次；
(4)然后進行干燥、粉碎、篩分得到玉米蛋白粉。
[0008]本發明的特點還有:
所述的纖維素酶為30000-60000U。
[0009]所述的中溫α -淀粉酶為10000-50000U。
[0010]所述的蛋白酶為50000-100000U。
[0011]步驟(I)中，乙醇的加入量為干物重的4%，繼續以30r/min的速度攪拌30分鐘，再進行離心5分鐘，離心速度為2000_2300rpm。
[0012]步驟(2)中，乙醇的加入量為干物重的4%，氫氧化鈉的加入量為干物重的1%。
[0013]步驟(2)中，加入蛋白酶后，以80r/min的速度攪拌I分鐘，然后離心10分鐘，離心速度為2300rpm。
[0014]步驟(3)中，乙醇的加入量為干物重的1%。
[0015]步驟(3 )中，升溫至30 0C，保溫2小時。
[0016]本發明的有益效果為:本發明的工藝方法，采用合理的工藝條件，通過優選各個參數、如乙醇加入量、攪拌速度和時間、酶的加入量以及溫度、保溫時間等，各個步驟相互關聯，制備出一種高賴氨酸含量的玉米蛋白粉，保證了蛋白粉100%賴氨酸含量合格，賴氨酸含量大于1.0%，高達1.5%O
【具體實施方式】
[0017]下面通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細的說明。
[0018]所述的纖維素酶為30000-60000U。
[0019]所述的中溫α -淀粉酶為10000-50000U。
[0020]所述的蛋白酶為50000-100000U。
[0021]實施例1
一種高賴氨酸含量的玉米蛋白粉生產工藝方法，其工藝步驟如下:
(1)取前工藝步驟得到的蛋白乳，加水使干物質含量8%-10%，以30-60r/min的速度攪拌10-30分鐘，加入蛋白乳干物重的4%的乙醇，繼續以30r/min的速度攪拌30分鐘，再進行離心5分鐘，離心速度為2000-2300rpm，得到凈化的高濃度蛋白乳；
(2)將得到的凈化的高濃度蛋白乳加水使干物質含量30%-40%，加入干物重的4%的乙醇，再加入干物重的1%的氫氧化鈉，再加入纖維素酶和中溫α -淀粉酶，纖維素酶的用量為干物重的0.001%-0.01%，中溫α -淀粉酶的用量為干物重的0.001%-0.01%，升溫至30-35°C,以20-40r/min的速度攪拌，30-45分鐘，并保溫維持1_3小時；然后加入蛋白酶，蛋白酶的用量為干物重的0.0001%-0.001%，以80r/min的速度攪拌I分鐘，然后離心10分鐘，離心速度為2300rpm，得到濕基蛋白粉；
(3)將得到的濕基蛋白粉加水使干物質含量60%-80%，加入干物重的1%的乙醇，再加入纖維素酶和中溫α -淀粉酶，纖維素酶的用量為干物重的0.0001%-0.001%，中溫α -淀粉酶的用量為0.0001%-0.001%，升溫至30°C，保溫2小時，采用壓濾機進行過濾，然后用40-50°C熱水清洗2-3次；
實施例2
一種高賴氨酸含量的玉米蛋白粉生產工藝方法，其工藝步驟如下:
(1)取前工藝步驟得到的蛋白乳，加水使干物質含量8%-10%，以30-60r/min的速度攪拌10-30分鐘，加入蛋白乳干物重的5%的乙醇，繼續以60r/min的速度攪拌20分鐘，再進行離心5分鐘，離心速度為2000-2300rpm，得到凈化的高濃度蛋白乳；
(2)將得到的凈化的高濃度蛋白乳加水使干物質含量40%，加入干物重的5%的乙醇，再加入干物重的1%的氫氧化鈉，再加入纖維素酶和中溫α -淀粉酶，纖維素酶的用量為干物重的0.001%-0.01%，中溫α -淀粉酶的用量為干物重的0.001%-0.01%，升溫至30_35°C，以20-40r/min的速度攪拌，30-45分鐘，并保溫維持1_3小時；然后加入蛋白酶，蛋白酶的用量為干物重的0.0001%-0.001%，以80r/min的速度攪拌I分鐘，然后離心10分鐘，離心速度為2000-2300rpm，得到濕基蛋白粉；
(3)將得到的濕基蛋白粉加水使干物質含量60%-80%，加入干物重的1%的乙醇，再加入纖維素酶和中溫α -淀粉酶，纖維素酶的用量為干物重的0.0001%-0.001%，中溫α -淀粉酶的用量為0.0001%-0.001%，升溫至30°C，保溫2小時，采用壓濾機進行過濾，然后用40-50°C熱水清洗2-3次；
(4)然后進行干燥、粉碎、篩分得到玉米蛋白粉。
[0022]實施例3
一種高賴氨酸含量的玉米蛋白粉生產工藝方法，其工藝步驟如下:
(1)取前工藝步驟得到的蛋白乳，加水使干物質含量8%-10%，以30-60r/min的速度攪拌10-30分鐘，加入蛋白乳干物重的2%的乙醇，繼續以30-60r/min的速度攪拌10分鐘，再進行離心2分鐘，離心速度為2000-2300rpm，得到凈化的高濃度蛋白乳；
(2)將得到的凈化的高濃度蛋白乳加水使干物質含量30%-40%，加入干物重的2%的乙醇，再加入干物重的1%的氫氧化鈉，再加入纖維素酶和中溫α -淀粉酶，纖維素酶的用量為干物重的0.001%-0.01%，中溫α -淀粉酶的用量為干物重的0.001%-0.01%，升溫至30-35°C,以20-40r/min的速度攪拌，30-45分鐘，并保溫維持1_3小時；然后加入蛋白酶，蛋白酶的用量為干物重的0.0001%-0.001%，以80r/min的速度攪拌I分鐘，然后離心5分鐘，離心速度為2000-2300rpm，得到濕基蛋白粉；
(3)將得到的濕基蛋白粉加水使干物質含量80%，加入干物重的1%-2%的乙醇，再加入纖維素酶和中溫α -淀粉酶，纖維素酶的用量為干物重的0.0001%-0.001%，中溫α -淀粉酶的用量為0.0001%-0.001%，升溫至30°C，保溫2小時，采用壓濾機進行過濾，然后用40-50°C熱水清洗2-3次；
(4)然后進行干燥、粉碎、篩分得到玉米蛋白粉。
【主權項】
1.一種高賴氨酸含量的玉米蛋白粉生產工藝方法，其工藝步驟如下: (1)取前工藝步驟得到的蛋白乳，加水使干物質含量8%-10%，以30-60r/min的速度攪拌10-30分鐘，加入蛋白乳干物重的2%-5%的乙醇，繼續以30-60r/min的速度攪拌10-30分鐘，再進行離心2-5分鐘，離心速度為2000-2300rpm，得到凈化的高濃度蛋白乳； (2)將得到的凈化的高濃度蛋白乳加水使干物質含量30%-40%，加入干物重的2%-5%的乙醇，再加入干物重的1%_3%的氫氧化鈉，再加入纖維素酶和中溫α -淀粉酶，纖維素酶的用量為干物重的0.0OP/o-0.01%，中溫α -淀粉酶的用量為干物重的0.0OP/o-0.01%，升溫至30-35°C，以20-40r/min的速度攪拌，30-45分鐘，并保溫維持1_3小時；然后加入蛋白酶，蛋白酶的用量為干物重的0.0001%-0.001%，以50-80r/min的速度攪拌1_5分鐘，然后離心5-10分鐘，離心速度為2000-2300rpm，得到濕基蛋白粉； (3)將得到的濕基蛋白粉加水使干物質含量60%-80%，加入干物重的1%-2%的乙醇，再加入纖維素酶和中溫α -淀粉酶，纖維素酶的用量為干物重的0.0001%-0.001%，中溫α -淀粉酶的用量為0.0001%-0.001%，升溫至30-40°C，保溫2_4小時，采用壓濾機進行過濾，然后用40-50 °C熱水清洗2-3次； (4)然后進行干燥、粉碎、篩分得到玉米蛋白粉。
2.根據權利要求1所述的高賴氨酸含量的玉米蛋白粉生產工藝方法，其特征在于，所述的纖維素酶為30000-60000U。
3.根據權利要求1所述的高賴氨酸含量的玉米蛋白粉生產工藝方法，其特征在于，所述的中溫α -淀粉酶為10000-50000U。
4.根據權利要求1所述的高賴氨酸含量的玉米蛋白粉生產工藝方法，其特征在于，所述的蛋白酶為50000-100000U。
5.根據權利要求1所述的高賴氨酸含量的玉米蛋白粉生產工藝方法，其特征在于，步驟(I)中，乙醇的加入量為干物重的4%，繼續以30r/min的速度攪拌30分鐘，再進行離心5分鐘，離心速度為2000-2300rpm。
6.根據權利要求1所述的高賴氨酸含量的玉米蛋白粉生產工藝方法，其特征在于，步驟(2)中，乙醇的加入量為干物重的4%，氫氧化鈉的加入量為干物重的1%。
7.根據權利要求1所述的高賴氨酸含量的玉米蛋白粉生產工藝方法，其特征在于，步驟(2)中，加入蛋白酶后，以80r/min的速度攪拌I分鐘，然后離心10分鐘，離心速度為2300rpmo
8.根據權利要求1所述的高賴氨酸含量的玉米蛋白粉生產工藝方法，其特征在于，步驟(3)中，乙醇的加入量為干物重的1%。
9.根據權利要求1所述的高賴氨酸含量的玉米蛋白粉生產工藝方法，其特征在于，步驟(3)中，升溫至30°C，保溫2小時。
【專利摘要】本發明屬于玉米蛋白粉的技術領域，具體為一種高賴氨酸含量的玉米蛋白粉生產工藝方法。通過依此三步處理，解決原有生產工藝中蛋白粉中氨基酸含量的不穩定性，有效利用了玉米中含有的氨基酸，從而保證產品達到出口創匯的產品質量保證。
【IPC分類】A23K1-14
【公開號】CN104621349
【申請號】CN201510006337
【發明人】王棣, 王巖, 葛金華, 趙連縣
【申請人】山東西王糖業有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月7日