一種從大豆中提取大豆低聚糖的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于食品加工領域，具體是一種大豆低聚糖的提取方法。
【背景技術】
[0002]大豆低聚糖是大豆中所含可溶性碳水化合物的總稱呼，它是功能性低聚糖，屬于益生元的一種。由于低聚糖具有在食品、醫藥及飼料添加劑等方面應用的極大潛力，研宄大豆低聚糖的提取和功能有很大的意義。目前存在的主要問題是分離純化大豆低聚糖的關鍵技術未能解決，實現工業化還存在不少問題。在大豆低聚糖的分離純化過程中，蛋白質的分離是最為關鍵的因素，其分離效果直接影響到后序的工藝、產品的質量以及得率。脫色、脫鹽也是大豆低聚糖分離純化的重要環節，它直接影響產品的質量及其生產成本。目前很多方法提純度不高，方法復雜。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本發明提供一種提純效率高，操作簡單的從大豆中提取大豆低聚糖的方法。本發明采用以下技術方案:
一種從大豆中提取大豆低聚糖的方法，包括以下步驟:
(I)預處理:在脫脂大豆粉中加入20-30倍重量的蒸餾水，超聲波處理5-10min后，加熱至90-100度下攪拌3-5h，抽濾收集上清液。
[0004](2)除蛋白:將步驟(I)得到的上清液通過柱層析除去蔗糖后加入濃度為3%_5%的氯化鈣溶液，在80-90度下加熱20-30min，然后用鹽酸將PH值調至4.3-4.5使蛋白質凝集沉淀，高速離心后得到上清液。
[0005](3)超濾:將步驟(2)得到的上清液進行超濾除去殘留蛋白質。
[0006](4)脫色:超濾后得到的透過液用1/10體積的大孔陰離子交換樹脂常溫下脫色。
[0007](5)脫鹽:經過脫色得到的洗脫液用強酸型陽離子交換樹脂和強堿型陰離子交換樹脂在50-60度下進行脫鹽處理，液體流速為30-35m3 /m3, ho
[0008](6)濃縮:將步驟(5)經過脫鹽處理的液體在70度下進行真空濃縮得到大豆低聚糖漿。
[0009](7 )噴霧干燥:濃縮得到的糖漿經過壓力噴霧后，在干燥塔中干燥得到粉末狀大豆低聚糖成品。
[0010]步驟(I)中所述的超聲波處理功率為50-100W。
[0011]步驟(3)中超濾溫度為40-50度，超濾壓力為3-5psi，膜截留分子量為10000.本發明的有益效果:本方法所需的工藝設備簡單、成本低，效率高，廢液排放少，環境污染低，解決傳統方法生產大豆低聚糖成本高，耗能大的問題適合工業化生產。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合【具體實施方式】對本發明做進一步闡述，但本發明要求保護的范圍并不局限于下列實施方式。
[0013]實施例1
一種從大豆中提取大豆低聚糖的方法，包括以下步驟:
(I)預處理:在脫脂大豆粉中加入20倍重量的蒸餾水，在功率為50w的超聲波下處理5min后，加熱至90度下攪拌3h，抽濾收集上清液，。
[0014](2)除蛋白:將步驟(I)得到的上清液通過柱層析除去蔗糖后加入濃度為3%的氯化鈣溶液，在80度下加熱20min，然后用鹽酸將PH值調至4.3使蛋白質凝集沉淀，高速離心后得到上清液。
[0015](3)超濾:將步驟(2)得到的上清液進行超濾除去殘留蛋白質，超濾溫度為40度，超濾壓力為3，膜截留分子量為10000.。
[0016](4)脫色:超濾后得到的透過液用1/10體積的大孔陰離子交換樹脂常溫下脫色。
[0017](5)脫鹽:經過脫色得到的洗脫液用強酸型陽離子交換樹脂和強堿型陰離子交換樹脂在50度下進行脫鹽處理，液體流速為30m3 /m3, ho
[0018](6)濃縮:將步驟5)經過脫鹽處理的液體在70度下進行真空濃縮得到大豆低聚糖漿。
[0019](7 )噴霧干燥:濃縮得到的糖漿經過壓力噴霧后，在干燥塔中干燥得到粉末狀大豆低聚糖成品。
[0020]實施例2
一種從大豆中提取大豆低聚糖的方法，包括以下步驟:
(I)預處理:在脫脂大豆粉中加入30倍重量的蒸餾水，在功率為10w的超聲波下處理1min后，加熱至100度下攪拌5h，抽濾收集上清液。
[0021](2)除蛋白:將步驟(I)得到的上清液通過柱層析除去蔗糖后加入濃度為5%的氯化鈣溶液，在90度下加熱30min，然后用鹽酸將PH值調至4.5使蛋白質凝集沉淀，高速離心后得到上清液。
[0022](3)超濾:將步驟(2)得到的上清液進行超濾除去殘留蛋白質，超濾溫度為50度，超濾壓力為5psi，膜截留分子量為10000.。
[0023](4)脫色:超濾后得到的透過液用1/10體積的大孔陰離子交換樹脂常溫下脫色。
[0024](5)脫鹽:經過脫色得到的洗脫液用強酸型陽離子交換樹脂和強堿型陰離子交換樹脂在60度下進行脫鹽處理，液體流速為35m3 /m3, ho
[0025](6)濃縮:將步驟(5)經過脫鹽處理的液體在70度下進行真空濃縮得到大豆低聚糖漿。
[0026](7 )噴霧干燥:濃縮得到的糖漿經過壓力噴霧后，在干燥塔中干燥得到粉末狀大豆低聚糖成品。
[0027]實施例3
一種從大豆中提取大豆低聚糖的方法，包括以下步驟:
(I)預處理:在脫脂大豆粉中加入25倍重量的蒸餾水，在功率為80w的超聲波下處理8min后，加熱至95度下攪拌4h，抽濾收集上清液。
[0028](2)除蛋白:將步驟(I)得到的上清液通過柱層析除去蔗糖后加入濃度為4%的氯化鈣溶液，在85度下加熱25min，然后用鹽酸將PH值調至4.4使蛋白質凝集沉淀，高速離心后得到上清液。
[0029](3)超濾:將步驟(2)得到的上清液進行超濾除去殘留蛋白質，超濾溫度為45度，超濾壓力為4psi，膜截留分子量為10000。
[0030](4)脫色:超濾后得到的透過液用1/10體積的大孔陰離子交換樹脂常溫下脫色。
[0031](5)脫鹽:經過脫色得到的洗脫液用強酸型陽離子交換樹脂和強堿型陰離子交換樹脂在55度下進行脫鹽處理，液體流速為33m3 /m3, ho
[0032](6)濃縮:將步驟5)經過脫鹽處理的液體在70度下進行真空濃縮得到大豆低聚糖漿。
[0033](7 )噴霧干燥:濃縮得到的糖漿經過壓力噴霧后，在干燥塔中干燥得到粉末狀大豆低聚糖成品。
[0034]以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制，對未脫離本發明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種從大豆中提取大豆低聚糖的方法，包括以下步驟: (1)預處理:在脫脂大豆粉中加入20-30倍重量的蒸餾水，超聲波處理5-10min后，加熱至90-100度下攪拌3-5h，抽濾收集上清液； (2)除蛋白:將步驟(I)得到的上清液通過柱層析除去蔗糖后加入濃度為3%-5%的氯化鈣溶液，在80-90度下加熱20-30min，然后用鹽酸將PH值調至4.3-4.5使蛋白質凝集沉淀，高速離心后得到上清液； (3)超濾:將步驟(2)得到的上清液進行超濾除去殘留蛋白質； (4)脫色:超濾后得到的透過液用1/10體積的大孔陰離子交換樹脂常溫下脫色； (5)脫鹽:經過脫色得到的洗脫液用強酸型陽離子交換樹脂和強堿型陰離子交換樹脂在50-60度下進行脫鹽處理，液體流速為30-35m3 /m3.h ； (6)濃縮:將步驟(5)經過脫鹽處理的液體在70度下進行真空濃縮得到大豆低聚糖漿； (7)噴霧干燥:濃縮得到的糖漿經過壓力噴霧后，在干燥塔中干燥得到粉末狀大豆低聚糖成品。
2.根據權利要求1所述的一種從大豆中提取大豆低聚糖的方法，其特征在于:步驟(I)中所述的超聲波處理功率為50-100W。
3.根據權利要求1所述的一種從大豆中提取大豆低聚糖的方法，其特征在于:步驟(3)中超濾溫度為40-50度，超濾壓力為3-5psi，膜截留分子量為10000。
【專利摘要】本發明公開了一種從大豆中提取大豆低聚糖的方法，包括以下步驟：（1）預處理；（2）除蛋白；（3）超濾；（4）脫色；（5）脫鹽；（6）濃縮；（7）噴霧干燥。本方法所需的工藝設備簡單、成本低，效率高，廢液排放少，環境污染低，解決傳統方法生產大豆低聚糖成本高，耗能大的問題適合工業化生產。
【IPC分類】A23L1-20, A23L1-09
【公開號】CN104543802
【申請號】CN201410779690
【發明人】方萌
【申請人】方萌
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月17日