專利名稱：一種大豆粉及其生產方法
一種大豆粉及其生產方法，涉及運用當前糧食加工業中，經過技術改進后的日產80噸面粉標準粉路系統設備，生產粒度為16～120目脫皮大豆粉產品及其工藝方法。
目前的豆粉制品中有精細加工而成的、經過高溫加工處理、可即開即食的熟豆奶粉和豆漿粉投放市場，其粒度介于180～200目之間，而在生大豆原料和精制熟豆粉之間，粒度較粗的半成品脫皮生豆粉還沒有相應的產品上市，更沒有一種針對這種產品的標準設備系統和成熟定型的生產工藝方法。
本發明目的在于，對日產80噸面粉的標準粉路系統中，糧食加工行業稱為“五皮五心二渣一尾”的面粉加工工藝流程加以技術改造，成為生產16～120目粒度的脫皮大豆生豆粉產品的一種新生產工藝方法。本發明的產品可以滿足當前國內外市場加工水豆腐、干豆腐、豆奶粉和豆漿粉等各種豆制品對生大豆粉原料的特殊需求。
本發明技術方案如下將符合國際標準的中國10R2級大豆經過清理，去除其中的鐵絲、鐵屑、麻片、草繩、石塊、塵土、豆皮、角皮、秸桿等雜物，成為純凈的、能夠適宜于加工制粉的凈豆。凈豆進入磨粉機1破渣磨粉，磨出的渣粉進入下道工序的高方平篩2篩理，上層4-4w篩上的大顆粒豆瓣返回磨粉機1的進料口，中層6-32w篩上的粉粒進入分離機3分離，篩下及下層4-12xx篩上右側箭頭所示通口輸出32w-12xx物料為成品生豆粉，下側箭頭所示通口為輸出超過120目粒度的細粉；分離機3將輸入的粗粒(大于32w)中的豆粉和豆皮進行分離，其中含皮豆粉從下部出口進入磨粉機4研磨，豆皮經過吸風出口(虛線表示部分)進入磨粉機11；進入磨粉機4后，經研碎的豆粉進入高方平篩5，上層2-10w篩上和中層9-22w篩上的含皮豆粉進入分離機6，下層4-12xx篩上的右側箭頭所示通口輸出22w-12xx中間物料為成品生豆粉，下側箭頭所示通口輸出超過120目的細粉；分離機6將輸入的中粗粒(大于22w)中的豆粉豆皮進行分離，帶皮豆粉從下部出口進入磨粉機7，豆皮經吸風出口(虛線表示部分)進入磨粉機11；進入磨粉機7后，較碎較細的豆粉進入高方平篩8，上層11-22w篩上的豆粉進入磨粉機9。下層4-11xx篩上的右側箭頭所示通口輸出22w-11xx中間物料為成品生豆粉，下側箭頭所示通口輸出超過120目的細粉；進入磨粉機9之后，研磨后的豆粉進入高方平篩10，上層5-16w篩上和中層5-22w篩上的混合豆粉一起進入磨粉機11，下層6-12xx篩上為成品生豆粉，下側所示箭頭通口輸出超過120目的細粉；豆粉進入磨粉機11后，最后一次經過研碎的豆粉進入高方平篩12，上層9-26w篩下和下層6-8xx篩上下來的豆粉，從右側所示通口輸出的是成品生豆粉，從下側所示通口輸出的是8xx篩下的細粉；匯集高方平篩2,5,8,10,12號高方平篩右側通口所出的成品即為本發明所述的小于16目大于120目生大豆粉。
本發明的好處在于1)不用開發新的豆粉粉路系統設備，可以利用眾多閑置的日產80噸的面粉粉路系統改造之后加工16目-120目的豆粉；2)本發明生大豆粉產品可以出口日本、韓國，為國家創匯增收；3)超過120目的細粉可直接做成豆漿粉和豆奶粉；4)豆皮渣料可用做喂養禽畜的上佳飼料。
圖1為通過技術改進后的豆粉粉路系統，用以研磨粒度為16目-120目的脫皮大豆生豆粉；其中有第一級破渣磨粉機1，高方平篩2，分離機3，第二級磨粉機4，高方平篩5，分離機6，第三級磨粉機7，高方平篩8，第四級磨粉機9，高方平篩10，第五級磨粉機11，高方平篩12，以上設備構成研磨粒度為16目-120目脫皮生豆粉的新粉路系統。
圖2是本發明豆粉粉路設備系統中篩路工藝圖；其中圖1中所示的高方平篩2的篩路工藝設置為圖2中的13，即上部設置4層4目的篩，中部設置6層32目的篩，下部設置4層120目的篩；圖1中高方平篩5的篩路工藝配置為圖2中的14，即上部為2層10目的篩，中部為9層22目的篩，下部為4層120目的篩；圖1中高方平篩8的篩路工藝配置為圖2中的15，即上部為11層22目的篩，下部為4層110目的篩；圖1中高方平篩10的篩路工藝配置為圖2中的16，即上總為5層16目的篩，中部為5層22目的篩，下部為6層120目的篩；圖1中高方平篩12的篩路工藝設置為圖2中的17，即上部裝9層26目的篩，下部裝6層80目的篩。
圖1、2是糧食加工行業標準的工藝流程圖和工藝圖。
實施例(結合附圖加以說明)圖1所示生產16目-120目的脫皮生豆粉粉路系統，其中1)磨粉機1、4、7、9、11的型號統一為無錫糧食機械廠生產的FMS液壓磨粉機；產量4.5T/h，動力15kW，整個系統共用四臺FMS液壓磨粉機。
2)分離機3、6的型號統一為哈爾濱永田糧機廠生產的FLJ60型分離機，產量5T/h，動力33kW，整個系統用二臺。
3)高方平篩2、5、8、10、12型號統一為石家莊糧食機械廠生產的FG4×22型，產量4.5T/h，動力8kW，共用五臺。
4)本發明豆粉粉路系統的刨造性在于磨輥的技術參數，破渣磨粉機1磨輥參數為
輥長 80×2齒數 12牙磨齒排列 D∶D齒角 35°/65°磨齒斜度 3∶1速比 35∶1磨粉機4的磨輥參數為輥長 80×2齒數 24牙磨齒排列 D∶D齒角 35/65°磨齒斜度 10∶1速比 2.5∶1磨粉機7磨輥參數為輥長 80×2齒數 24牙磨齒排列 D∶D齒角 40°/70°磨齒斜度 10∶1速比 25∶1磨粉機9的磨輥參數為輥長 60×2齒數 24牙磨齒排列 D∶D齒角 40°/70°磨齒斜度 10∶1速比 25∶1磨粉機11的磨輥參數為輥長 60×2齒數 28牙磨齒排列 D∶D齒角 40°/70°磨齒斜度 8∶1速比 2.5∶1
磨粉機9和磨粉機11實際上為一機兩用；其中一對磨輥進料進口上接高方平篩8，出口下接高方平篩10的為磨粉機9；一對磨輥進料進口上接高方平篩10，并接分離機3、6的吸風口進料，出口下接高方平篩12為磨粉機11。
從以上豆粉粉路系統磨出的豆粉達到以下指標1、原料中國黑龍江、吉林、遼寧產10R2級大豆2、品名活性酶純豆粉(脫皮、全脂、采用優質大豆)3、粒度16目-120目4、質量數據a)汞、鉛、鋅、鐵、砷、焦油、大腸桿菌等無b)重金屬(鐵屑)(g/kg) ＜0.005c)含沙量(％) ＜0.04d)水份(％)10±1e)蛋白(g/100g)37f)脂肪(g/100g)21g)粗纖維(g/100g) 最大4.15h)灰分(g/100g)最大4.5本發明的豆粉粉路設備系統篩路工藝設置參照圖2和
中關于圖2的說明配置；按以上詳細的技術交底可以生產出本發明所述的脫皮生大豆粉。
權利要求
1.一種大豆粉、特別是原料為符合國際標準的10R2級中國大豆生產出來的脫皮生大豆粉，其特征在于粒度為16目-120目；質量數據為a)汞、鉛、鋅、鐵、砷、焦油、大腸桿菌等無b)重金屬(鐵屑)(g/kg) ≤0.005c)含沙量(％) ≤0.04d)水份(％) 10±1e)蛋白(g/100g) 37f)脂肪(g/100g) 21g)粗纖維(g/100g) 最大4.15h)灰分(g/100g) 最大4.5。
2.一種制造權利要求1所述產品的生產設備及工藝方法，包括由磨粉機、分離機、高方平篩等設備組成的豆粉粉路系統，其特征在于a)磨粉工藝采用五級磨粉制度；第一級由破渣磨粉機[1]、高方平篩[2]、分離機[3]組成；第二級由磨粉機[4]、高方平篩[5]、分離機[6]組成；第三級由磨粉機[7]、高方平篩[8]組成；第四級由磨粉機[9]、高方平篩[10]組成；第五級由磨粉機[11]、高方平篩[12]組成；b)磨粉機經改造后的磨輥參數如下破渣磨粉機[1]磨輥參數為輥長80×2齒數12牙磨齒排列D∶D齒角35°/65°磨齒斜度3∶1速比3.5∶1磨粉機[4]的磨輥參數為輥長80×2齒數24牙磨齒排列D∶D齒角35°/65°磨齒斜度10∶1速比2.5∶1磨粉機[7]磨輥參數為輥長80×2齒數24牙磨齒排列D∶D齒角40°/70°磨齒斜度10∶1速比2.5∶1磨粉機[9]的磨輥參數為輥長60×2齒數24牙磨齒排列D∶D齒角40°/70°磨齒斜度10∶1速比2.5∶1磨粉機[11]的磨輥參數為輥長60×2齒數28牙磨齒排列D∶D齒角40°/70°磨齒斜度8∶1速比2.5∶1。
3.根據權利要求2所述的生產設備及工藝方法，其特征在于磨粉機[9]和磨粉機[11]實際上為一機兩用；其中一對磨輥進料進口上接高方平篩[8]，出口下按高方平篩[10]的為磨粉機[9]；一對磨輥進料進口上接高方平篩[10]，并接分離機[3]、[6]的吸風口進料，出口下接高方平篩[12]為磨粉機[11]。
4.根據權利要求2所述的生產設備及工藝方法，其特征是高方平篩[2]的篩路工藝配置為圖2中的[13]；高方平篩[5]的篩路工藝配置為圖2中的[14]；高方平篩[8]的篩路工藝配置為圖2中的[15]；高方平篩[10]的篩路工藝配置為圖2中的[16]；高方平篩[12]的篩路工藝配置為圖2中的[17]。
全文摘要
一種大豆粉及其生產方法，將糧食加工業中日產80噸面粉粉路系統加以改造，包括磨輥參數的技術改造和高方平篩篩路工藝配置，使之成為本發明所述的生產脫皮生大豆粉的粉路系統及工藝，產品為16目－120目脫皮生大豆粉。本發明利用閑置設備、節約投資；產品出口創匯；生產中超過120目的細粉可做成豆奶粉和豆漿晶粉；脫下的皮可作飼料。
文檔編號A23L1/20GK1237364SQ99113029
公開日1999年12月8日 申請日期1999年6月15日 優先權日1999年6月15日
發明者尹玉坤 申請人:尹玉坤