專利名稱：甜菜制糖工藝中濾泥洗水回滲出器做滲出用水的方法
技術領域：
本發明涉及一種甜菜制糖工藝中濾泥洗水回滲出器做滲出用水的方法。
目前甜菜糖廠的密壓機廢水回收為三段洗水系統，即第一段洗水跟糖水進入蒸發罐，第二段洗水再洗滌濾泥成為第一段洗水，第三段洗水洗滌濾泥成為第二段洗水，第三段由熱水洗滌濾泥補充洗水。第三段的洗水一部分作第二段的洗水，一部分到石灰窯作消和用水。跟一清汁走的洗水，由于其錘度只有28％左右，而糖水的錘度為148％左右，為此跟入糖水后明顯降低了糖水的錘度，所以要求跟入糖水的洗水盡量少。這樣就使濾泥得不到充分的洗滌，使濾泥中的含糖量高達5％以上。另外，由于石灰消和是間斷進行的，在石灰消和停止用洗水時，大量洗水跟一清汁到蒸發罐，引起物料一會兒多一會兒少造成物料不平衡和稀汁錘度變化大，蒸發罐操作波動大、操作非常困難。因此上述工藝存在的缺點是1、由于濾泥得不到充分的洗滌，增加了糖份的損失；2、洗水降低了糖水的錘度，造成糖水忽多忽少，使蒸發罐中的物料不平衡，增加了蒸氣消耗；3、洗水作為石灰乳消和用水泡沫大，影響石灰消和度和增加制糖未測損失。
本發明的目的是提供一種降低糖份損失和蒸氣消耗、能使生產均衡的甜菜制糖工藝中濾泥洗水回滲出器做滲出用水的方法。
本發明的任務是這樣實現的首先用熱水洗滌密壓機中的濾泥，接著把濾泥洗水送入硫漂器中進行硫漂，使硫漂后的洗水PH值降為8.5～9.5，鈣鹽下降為0.045/對糖汁，爾后將洗水通過過濾器把鈣鹽濾掉，最后把過濾后的洗水貯存在貯箱中做滲出器的滲出用水。
上述硫漂后的洗水最佳PH值為9.2。
由于本發明的方法把濾泥洗水全部經硫漂過濾后送到滲出器做滲出用水，不再跟一清汁到蒸發罐或再去洗滌濾泥，因此與背景技術相比，具有下列優點1、濾泥得到充分的洗滌，降低了濾泥的糖份，減少了糖份的損失；
2、稀汁錘度提高，糖汁蒸氣用量減少，降低蒸氣耗量；3、保證生產均衡，廢泊損失穩定。
使用本發明可使工藝損失下降0.2以上，蒸汽消耗量每百噸甜菜下降2噸汽，一個日處理甜菜1000噸的工廠，每天可增產糖2噸，減少蒸汽20噸，增加效益1萬元，全國推廣后效益可觀。
實施例1首先用80℃的熱水洗滌密壓機中的濾泥，接著把濾泥洗水送入硫漂器中進行硫漂，使硫漂后的洗水PH值降為9.2，鈣鹽下降為0.045/對糖汁，爾后將洗水通過壓濾機把鈣鹽濾掉，最后把過濾后的洗水貯存在貯箱中做滲出器的滲出用水。
實施例2用80℃的熱水洗滌密壓機中的濾泥，接著把濾泥洗水送入硫漂器中進行硫漂，使硫漂后的洗水PH值降為8.5，鈣鹽下降為0.045/對糖汁，爾后將洗水通過壓濾機把鈣鹽濾掉，最后把過濾后的洗水貯存在貯箱中做滲出器的滲出用水。
實施例3用80℃的熱水洗滌密壓機中的濾泥，接著把濾泥洗水送入硫漂器中進行硫漂，使硫漂后的洗水PH值降為9.5，鈣鹽下降為0.045/對糖汁，爾后將洗水通過壓濾機把鈣鹽濾掉，最后把過濾后的洗水貯存在貯箱中做滲出器的滲出用水。
實施例4用80℃的熱水洗滌密壓機中的濾泥，接著把濾泥洗水送入硫漂器中進行硫漂，使硫漂后的洗水PH值降為9.0，鈣鹽下降為0.045/對糖汁，爾后將洗水通過壓濾機把鈣鹽濾掉，最后把過濾后的洗水貯存在貯箱中做滲出器的滲出用水。
權利要求
1.一種甜菜制糖工藝中濾泥洗水回滲出器做滲出用水的方法，其特征是首先用熱水洗滌密壓機中的濾泥，接著把濾泥洗水送入硫漂器中進行硫漂，使硫漂后的洗水PH值降為8.5～9.5，鈣鹽下降為0.045/對糖汁，爾后將洗水通過過濾器把鈣鹽濾掉，最后把過濾后的洗水貯存在貯箱中做滲出器的滲出用水。
2.根據權利要求1所述的甜菜制糖工藝中濾泥洗水回滲出器做滲出用水的方法，其特征是硫漂后的洗水最佳PH值為9.2。
全文摘要
本發明涉及一種甜菜制糖工藝中濾泥洗水回滲出器做滲出用水的方法。該方法是首先用熱水洗滌密壓機中的濾泥，接著把濾泥洗水送入硫漂器中進行硫漂，使硫漂后的洗水pH值降為8.5～9.5，鈣鹽下降為0.045/對糖汁，爾后將洗水通過過濾器把鈣鹽濾掉，最后把過濾后的洗水貯存在貯箱中做滲出器的滲出用水。本發明具有降低糖分損失和降低蒸汽消耗、保證生產均衡等優點。
文檔編號C13B10/08GK1168923SQ97112619
公開日1997年12月31日 申請日期1997年6月9日 優先權日1997年6月9日
發明者陳瑞昌 申請人:陳瑞昌