專利名稱：餅干夾心機的落心裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及餅干后加工機械裝置，特別是一種餅干夾心機的落心裝置。
目前國內生產夾心餅干的廠家很多，但大多數廠家寧愿采用手工操作，生產效率低，也不樂意采用機械加工夾心餅干。究其原因，是現有的餅干夾心機落心裝置設計有缺陷，靠機械力使餅干與落心盤剛性接觸，造成夾心不均勻，餅干破碎多，因而不能得到廣泛的應用。
本實用新型的目的就是要克服現有技術的不足，提供一種新型的落心裝置，使配套這種裝置的餅干夾心機所加工的產品夾心均勻，破碎率低，經濟效益好。
本實用新型是這樣實現的落心裝置包括料斗(1)、落心盤(4)與半園導軌(6)三部分。其中料斗(1)豎直固定在機架上，內裝攪拌葉(2)。攪拌葉(2)為雙螺線螺旋形，固態的餡心料在常溫下可經攪拌葉(2)的攪動擠壓出料斗(1)。落心盤(4)安裝在料斗(1)的下方，其上表面與料斗(1)的落料口(3)端面彈性貼合。落心盤(4)為園形，盤上沿園邊等距分布若干大小相同的落心孔(5)。落心孔(5)可為園形、四方形或其它形狀，視夾心餅的規格而定。落心盤(4)的下方為半園導軌(6)，水平固定在機架上，與落心盤(4)的距離1-3mm。半園導軌(6)分三段帶滑條彈性扇形導軌段(7)、扇形導軌段(8)和帶甩餅片扇形導軌段(9)。帶滑條彈性扇形導軌段(7)的導軌內側裝有兩條楔形滑條(10)。滑條(10)相對于導軌面的傾斜度為5-10°，首端(楔形端)與導軌下表面齊平，尾端與導軌上表面齊平。每條滑條(10)的下面分別裝上兩條彈簧(11)，彈簧(11)的另一端固定在導軌的下方。甩餅片(12)為兩塊彈性薄金屬片，分別安裝在帶甩餅片扇形導軌段(9)的導軌上方，相對于導軌面的斜度為5-10°，首端與落心盤(4)下表面貼合，尾端與導軌面距離為3-5mm。半園導軌(6)兩端分別與夾心機的其他導軌段相連，可根據餅干的形狀、大小與厚薄調節導軌的高度、寬度。送餅鏈條(13)的在導軌內環繞導軌運轉。
本裝置與現有技術相比有以下優點1.由于待夾心的餅干(稱下餅)是通過楔形滑條(10)的彈簧(11)逐步與落心盤(4)彈性貼合，同步轉動，避免了下餅與落心盤(4)的剛性接觸，所以餅干不易破碎；2.由于料斗(1)的攪拌葉(2)采用雙螺線螺旋形，在攪動固態餡心料時產生向下擠壓作用，使餡心料源源不斷地經料斗(1)的落料口(3)進入落心盤(4)上，保證有足夠且等量的餡心料附在餅干上，從而使餅干夾心均勻。
以下結合附圖進一步描述本實用新型
圖一是餅干夾心機的總體示意圖圖二是落心裝置結構圖圖三是半園導軌結構筒圖圖四是楔形滑條結構筒圖啟動夾心機開關，料斗(1)中的餡心料受攪拌葉(2)的攪動擠壓經料斗的落料口(3)落入落心盤(4)的落心孔(5)中，此時下餅從夾心機的其他裝置經送餅鏈條(13)的帶動逐個進入半園導軌(6)的帶滑條彈性扇形導軌段(7)，楔形滑條(10)在彈簧(11)的作用下，使下餅逐步上升，對齊落心孔(5)并與落心盤(4)的下表面彈性貼合。下餅繼續與落心盤(4)同步轉動，當轉至料斗(1)的落料口(3)處時，下餅與落料口(3)對齊，餡心料便填滿落心盤(4)的落心孔(5)，即餡心料落在下餅上。(此時的下餅稱為帶心餅)。當帶心餅與落心盤(4)同步轉動，經過扇形導軌段進入帶甩餅片扇形導軌段(9)時，甩餅片(12)便從落心盤(4)下表面叉出帶心餅，使帶心餅逐步與落心盤(4)分離，由送餅鏈條(13)逐個推送出半園導軌(6)而進入夾心機的其他裝置，完成落心全過程。
權利要求1.一種餅干夾心機的落心裝置，包括料斗(1)、攪拌葉(2)、落心盤(4)、送餅鏈條(13)以及由帶滑條彈性扇形導軌段(7)、扇形導軌段(8)與帶甩餅片扇形導軌段(9)連成的半園導軌(6)，其特征在于帶滑條彈性扇形導軌段(7)的內側裝有兩條楔形滑條(10)，滑條下裝有彈簧(11)，彈簧(11)的另一端固定在導軌的下方。
2.根據權利要求1所述的餅干夾心機的落心裝置，其特征在于楔形滑條(10)相對于導軌面的斜度為5-10°。
3.根據權利要求1所述的餅干夾心機的落心裝置，其特征在于料斗(1)內的攪拌葉(2)為雙螺線螺旋形。
專利摘要一種餅干夾心機的落心裝置，包括料斗、攪拌葉、落心盤、送餅鏈條以及由帶滑條彈性扇形導軌段、扇形導軌段與帶電餅片扇形導軌段連成的半圓導軌。其中帶滑條彈性扇形導軌段的內側裝有楔形滑條，滑條下裝有彈簧。在加工夾心餅干的過程中，使用本裝置避免了待夾心餅與落心盤的剛性接觸。本裝置與現有技術相比，具有餅干不易破碎且夾心均勻的優點。
文檔編號A21D13/08GK2239152SQ95246139
公開日1996年11月6日 申請日期1995年10月21日 優先權日1995年10月21日
發明者劉銳華 申請人:順德市倫教華威機器廠