專利名稱：微波無油方便面加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種無油方便面加工設(shè)備，屬于食品加工機械的技術(shù)領(lǐng)域。
隨著人們生活節(jié)奏的加快，對方便食品的需求越來越高。目前，國內(nèi)市埸銷售的方便面大都是油炸方便面。每年要花大量外匯從國外進(jìn)口棕櫚油；另一方面，由于生活質(zhì)量的提高，人們長期食用單一產(chǎn)品，難免顯得乏味，同時不希望食用脂肪過高的食物，而且油炸方便面生產(chǎn)過程中其棕櫚油是經(jīng)高溫反復(fù)使用，會分解出一些對人體有害物質(zhì)，長期食用這種油炸食品，則對人體健康不利?；谏鲜鲈颍_發(fā)生產(chǎn)高品質(zhì)的無油方便面，滿足市埸需求，勢在必行。但目前國內(nèi)缺乏先進(jìn)的無油方便面生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，僅只有熱風(fēng)、紅外等常規(guī)的干燥方法，面采用這些常規(guī)方法生產(chǎn)的方便面，存在諸多弊端，如面塊干縮、外焦里生、復(fù)水性差、外觀色澤暗黑等；近期，國內(nèi)有企業(yè)試圖采用微波加工方便面。通常為了保證方便面在切割分排后能準(zhǔn)確進(jìn)入成型盒內(nèi)，必須采用鏈傳動，而金屬鏈和金屬盒是不允許直接在微波埸中傳輸?shù)?，這是采用微波加工方便面設(shè)備所面臨的一個重大難題，國內(nèi)企業(yè)所設(shè)計制造的設(shè)備均未能解決這一難題，故仍須在微波加工前采用熱風(fēng)干燥的方法對面塊進(jìn)行定型處理，這樣就勢必遺留著一些熱風(fēng)干燥方法所固有的不足。
本實用新型的目的就是為生產(chǎn)高品質(zhì)的無油方便面提供新一代加工設(shè)備，用微波能直接對面塊進(jìn)行定型、干燥。
為實現(xiàn)上述設(shè)計目的，本實用新型技術(shù)方案為它由微波源、波導(dǎo)系統(tǒng)、隧道式加熱通道、面條定型盒、鏈條、微波抑制器、支撐機架、通風(fēng)罩、操作控制臺等組成，隧道式加熱通道固定在長條形的支撐機架上，鏈條輸送機構(gòu)沿著支撐機架排布，隧道式加熱通道的頂面安裝有通風(fēng)罩，加熱通道的側(cè)面開有饋能口，微波源通過波導(dǎo)系統(tǒng)再經(jīng)加熱通道側(cè)面的饋能口，將微波能量輸送到加熱通道內(nèi)，加熱通道的兩端頭安裝有微波抑制器，切割分排后的面塊放入定型盒內(nèi)，這些面塊定型盒固定在鏈條上，隨鏈條運送，先經(jīng)該設(shè)備輸入端的微波抑制器，再進(jìn)入隧道式加熱通道中，依次受到幾組微波源的加熱，然后從加熱通道末端的微波抑制器輸出，最后再用熱風(fēng)干燥面塊的表面。
本實用新型具有以下優(yōu)點1、高效由于微波加熱是介質(zhì)加熱、介質(zhì)的整體加熱，熱能損失小，效率為常規(guī)加熱方法的2-4倍。
2、加熱均勻由于微波是物料的里外同時加熱，不會出現(xiàn)常規(guī)加熱方法產(chǎn)生的“外焦里生”的現(xiàn)象，該設(shè)備電磁埸分布均勻，最大溫差不超過5℃。
3、易控由于微波功率和傳送速度均可無級調(diào)整，而且微波無熱慣性，可做到即時控制和調(diào)整，便于工廠連續(xù)及自動化生產(chǎn)。因控制及時可大大減少廢品和次品率。
4、微波處理具有消毒殺菌作用，大大延長了方便面的保質(zhì)期，食用安全衛(wèi)生。
5、與常規(guī)加熱設(shè)備相比，具有體積小，安裝方便。節(jié)約廠房面積，改善勞動環(huán)境。
6、利用該設(shè)備生產(chǎn)出來的無油方便面面塊豐滿美觀、色澤、復(fù)水性好，沖泡后口感好，不渾湯，不斷條，避免了常規(guī)干燥法的種種弊端。
7、經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著。
以下結(jié)合附圖介紹本實用新型的一個實施例。
附
圖1是本實用新型實施例的正視圖。
附圖2是本實用新型實施例的俯視圖。
附圖3是本實用新型實施例的饋能結(jié)構(gòu)及傳輸方式示意圖。
附圖4是本實用新型實施例加熱箱體中定型盒及傳輸結(jié)構(gòu)示意圖(剖視)。
附圖5是本實用新型實施例加熱箱體進(jìn)、出料口微波抑制器的結(jié)構(gòu)示意圖(局剖)。
附圖6是微波抑制器的結(jié)構(gòu)剖視圖。
附
圖1、2給出了本實例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實例中采用五臺能產(chǎn)生頻率為915MHz的微波源6，每臺功率為20KW，總功率為100KW，五臺微波源依次排布在支撐機架的一側(cè)。隧道式加熱通道由八個加熱箱體首尾相接面成，每個加熱箱體的尺寸為720×780×2000，加熱箱體側(cè)壁上的饋能口11為248×248的正方形輸入口，饋能口中心距加熱箱頂為180，其中第四個饋能口設(shè)在與其它四個饋能口所處側(cè)壁相對的側(cè)壁上，該饋能口通過波導(dǎo)系統(tǒng)4與第四個微波源相連通。微波能由波導(dǎo)系統(tǒng)4、5以角喇叭3方式分別饋送進(jìn)加熱箱體1中，波束12行進(jìn)方向與物料傳送方向軸所構(gòu)成的較小夾角為35度(參見附圖3)。面塊定型盒13采用聚四氟乙烯材料制成，面塊定型盒子固定于鏈條8上，鏈條采用金屬材料制成，并以近似開槽同軸線的結(jié)構(gòu)將金屬鏈條加以屏蔽(參見附圖4)，有效地避免了加工過程中的打火現(xiàn)象。切割分排后的面塊自前道工序送入面塊定型盒中隨鏈條運行，在加熱箱體1中，微波能與方便面相互作用達(dá)到加工效果。支撐機架2支撐整個加熱箱體，為減少隧道式加熱通道兩端的微波能泄漏，在加熱通道兩端口安裝有微波抑制器10該微波抑制器是在普通梳狀抑制片14中開出兩個鏈條軌道15，兩軌道外側(cè)和兩軌道之間均有梳狀抑制片，兩軌道之間梳狀抑制片的寬度為λ/4的奇數(shù)倍(參見附圖5、6)。通風(fēng)罩9與連接通風(fēng)排濕管道相連接，以排出水份。經(jīng)微波處理后的方便面再經(jīng)熱風(fēng)干燥，去除其表面水份?？刂婆_7控制整個設(shè)備的運行。
權(quán)利要求1.一種微波無油方便面加工設(shè)備，其特征在于它由微波源、波導(dǎo)系統(tǒng)、隧道式加熱通道、面塊定型盒、鏈條、微波抑制器、支撐機架、通風(fēng)罩、操作控制臺等組成，隧道式加熱通道固定在長條形的支撐機架上，鏈條輸送機構(gòu)沿著支撐機架排布，面塊定型盒固定在鏈條上，隧道式加熱通道的頂面安裝有通風(fēng)罩，加熱通道的側(cè)面開有饋能口，微波源通過波導(dǎo)系統(tǒng)再經(jīng)加熱通道側(cè)面的饋能口，將微波能量輸送到加熱通道內(nèi)，加熱通道的兩端頭安裝有微波抑制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波無油方便面加工設(shè)備，其特征在于微波源有5臺，依次排布在支撐機架的一側(cè)，它們產(chǎn)生的頻率為915MHz，每臺微波源的功率為20KW。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波無油方便面加工設(shè)備，其特征在于隧道式加熱通道由八個加熱箱體首尾相接而成，每個加熱箱體的尺寸為720×780×2000，加熱箱體側(cè)壁上的饋能口為248×248的正方形輸入口，饋能口中心距加熱箱頂為180，其中第四個饋能口設(shè)在與其它四個饋能口所處側(cè)壁相對的側(cè)壁上，該饋能口通過波導(dǎo)系統(tǒng)與第四個微波源相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波無油方便面加工設(shè)備，其特征在于波導(dǎo)系統(tǒng)采用角喇叭饋能，波束方向與物料傳送方向軸所構(gòu)成的較小夾角為35度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波無油方便面加工設(shè)備，其特征在于面塊定型盒采用聚四氟乙烯材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波無油方便面加工設(shè)備，其特征在于鏈條采用金屬材料制成，并以近似開槽同軸線的結(jié)構(gòu)將金屬鏈條加以屏蔽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波無油方便面加工設(shè)備，其特征在于微波抑制器是在梳狀抑制片中開出兩個供金屬鏈條通過的軌道槽，兩軌道外側(cè)和兩軌道之間均有梳狀抑制片，兩軌道之間的梳狀抑制片的寬度為λ/4的奇數(shù)倍。
專利摘要本實用新型涉及一種采用微波技術(shù)對方便面進(jìn)行無油加工的設(shè)備，它由微波源、波導(dǎo)系統(tǒng)、隧道式加熱通道、面塊定型盒、鏈條輸送機構(gòu)、微波抑制器和操作控制臺等組成，其特點是它將前道工序輸送來的已切割分排面塊能準(zhǔn)確同步的放置到定型盒中，直接輸送到加熱通道中用微波能加熱干燥，然后再用熱風(fēng)干燥面塊的表面。采用本設(shè)備加工的無油方便面面塊豐滿美觀、色澤、復(fù)水性好；本設(shè)備與常規(guī)加熱設(shè)備相比，具有體積小、安裝方便、高效、易控等優(yōu)點。
文檔編號A21B2/00GK2245343SQ952395
公開日1997年1月22日 申請日期1995年4月10日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月10日
發(fā)明者陳金傳, 曹久銘 申請人:國營南京電子管廠