專利名稱：包裝品制造裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及如制造香腸或火腿那樣制造在包裝薄膜內充填了包裝內容的帶包裝的物品(以下簡稱包裝品)的制造裝置，具體地說是涉及一種可防止整個裝置運轉時產生的振動對焊接薄膜的焊接部位造成不良影響的包裝品制造裝置。
圖9是以香腸作為包裝內容的包裝品的外觀圖。該包裝品16是將包裝內容充填在例如用偏二氯乙烯-氯乙烯其聚物經雙軸延伸而成的包裝薄膜1之中再加以包裝而得到的。包裝薄膜1被加工成筒狀，將其邊緣接合起來用高頻焊接后形成密封線2，然后將加工食品充填到包裝薄膜1之中并將薄膜1的兩個端部束起，然后用鋁等材料的金屬結扣3將其結扎起來。
以往，該包裝體16是由如
圖10所示的連續充填包裝裝置制造的。在圖10中，標號4是定量泵，5表示連接在定量泵4的垂直下方的充填噴嘴。制造香腸時所需的加工食肉等用設置在操作車間的地面等便于操作的場所上的供應泵4a來輸送。該加工食肉等借助于上述供應泵4a的壓力，經輸送管道4b被送往安裝在裝置最上部的定量泵4那里，再由定量泵4將加工食肉等包裝內容根據包裝品16的制造速度按一定流量輸送出來，并由噴嘴5輸入筒狀包裝薄膜之內。
在充填噴嘴5的圖中所示的上部周圍設置著由板材加工而成的圓筒狀的成形構件6。如圖8所示，從薄膜卷筒7被以平面狀拉出的薄膜1a，經導向輥9a、9b引導，在上述圓筒狀成形構件6的上端向內折返，沿著成形構件6的內周面下降的薄膜便成形為筒狀。在成形構件6的下方位置上相向地設置著高頻電極10、11，在由上述成形構件6而成形為筒狀的薄膜的邊緣相重疊的狀態下，由上述高頻電極10、11將其焊接起來，從而得到帶密封線2的包裝薄膜1(參考圖9)。然后由上述噴嘴5向該包裝薄膜1內充填包裝內容。
在充填噴嘴5的下方位置上設有薄膜輸送輥12、13，已成形為筒狀的薄膜1由薄膜輸送輥12、13連續地向下輸送。在下方還設有一對分段輥14、14，它們按圖10中箭頭所示的方向周期性地被分段機構14a所驅動，而這一擠壓動作使裝進了包裝內容的包裝薄膜間歇性地出現扁平部位，從而使其被一段段地分隔。在這一對分段輥14、14的下方還設有密封/切斷機組15。
該密封/切斷機組15可配合成形為筒狀的包裝薄膜1的下降速度作上下的往復運動。在該密封/切斷機組15中，首先用集束板15a將分了段的包裝薄膜的扁平部位束起，然后借助結扎模具15b，用鋁質結扣3(參照圖9)將束起部位的兩處卷緊結扎以將其密封。再用切斷刃具15c在被鋁質結扣3結扎的兩處密封部分的中間位置上切斷，于是得到如圖9所示的包裝品16。
驅動上述密封/切斷機組15的驅動機構收容在最下部的機構收容部8之中。從機構收容部8至密封/切斷機組15之間形成有二個動力傳遞系統。動力傳遞系統15d、15d用以驅動密封/切斷機組作上下的往復運動，而另一動力傳遞系統15e、15e則傳遞著驅動上述集束板15a、結扎模具15b以及切斷刃具15c的動力。
圖10所示以往的連續充填包裝裝置的支承結構有首先是從最下部的機構收容部8中向上伸延的4根支柱8a，在該支柱8a的中間部位固定著中間座板8b，在支柱8a的最大部固定著頂座板8c，上述驅動分段輥14、14的分段機構14a等被中間座板8b所支承，而定量泵4、支承高頻電極11的電極機組，以及支承導向輥9a、9b的機構則固定在頂座板8c上。
在上述連續充填包裝裝置中，最怕振動或沖擊的部分是裝有高頻電極10、11的焊接部，在該焊接部中，需要以穩定的焊接強度將薄膜1a的邊緣焊接起來。為此，要對電極10、11與薄膜1a之間的接觸壓力作精細的調整，而且還要對施加給電極的高頻頻率及電力值等加以調整。
如果上述高頻電極10、11受到過量的振動或沖擊，那么電極10、11與薄膜1a之間的接觸壓力就會發生變動，而且相向而設的電極10、11之間的相對位置也會產生位移，因而不能進行穩定的薄膜高頻焊接。所謂不穩定的焊接狀態是指例如薄膜1a的邊緣之間的焊接強度過弱，或在焊接線2部分出現薄膜的過度熔融。焊接強度過弱，會在完成的包裝品16中使薄膜1a的邊緣接合部位出現開裂。而且，該種焊接如果用于香腸或火腿等那種在包裝以后還需經過蒸、煮等加熱工序的產品時，如果出現焊接強度過弱或薄膜過度熔融，那么在經過加熱工序時，會由于薄膜1a的收縮或內壓的上升而致使焊接部位開裂，或在蒸的工序中使包裝品破裂。
但是在圖10所示的以往的連續充填包裝裝置中，機構收容部8、支柱8a，中間座板8b以及頂座板8c被組裝成一個整體，裝置的各個部分由這個共通的構件所支承。因此，其缺點是，裝置的各個部分動作時所產生的振動，都會沿著支柱8a及頂座板8c直接傳給電極10、11。
首先，在密封/切斷機組15的動作中，通過動力傳遞系統15d驅動密封/切斷機組15升降的反作用力返回機構收容部8，這便成為振動的發生源。另外，使密封/切斷機組15中的集束板15a，結扎模具15b等作周期性的動作時所產生的反作用力會沿著動傳遞系統15e返回機構收容部8中，這也成為振動的發生源。
此外，分段機構14a周期性地驅動著分段輥14、14作開合運動以將充填了包裝內容的包裝薄摸1擠壓成扁平狀態，這時分段輥14、14挾著包裝薄膜1相互以很大的力量相撞，其反作用力便成為分段機構14a的振動發生源。
上述產生于機構收容部8中的振動經過支柱8a從頂座板8c再通過電極機組作用于高頻電極11，同時經過定量泵4及充填噴嘴5傳播到高頻電極10。而產生于分段機構14a的振動便通過中間座板8b、支柱8a及頂座板8c以同樣的方式傳播到電極10、11。
上述產生于機構收容部8及分段機構14a的振動，其振幅及加速度都是相當大的。因此，雖說電極10、11遠離上述各個機構的振動源，但當振動經過支柱8a等傳播至電極時，會在電極的支承部產生共振，從而使傳給高頻電極10、11的振動的振幅擴大。該振動使高頻電極10、11相互間的接觸壓力發生變化，而且它們的相對位置也發生變動，致使不能進行穩定的高頻焊接，其結果，如前所述，很容易在完成了的包裝品16的邊緣接合部位出現開裂等。
另外，愈是加快包裝品16的制造周期，就愈會使機構收容部8及分段機構14a產生的振動的周期變短，加速度和振幅都增大。因此，如圖10所示的那種在機構收容部8及分段機構14a等振動發生源與電極10、11之間設置了構成振動傳播媒介的支柱8a的裝置中，如果加快包裝品16的制造周期，則受振動的影響會變得非常大。因而不能增加單位時間內的包裝品16的制造數量，導致生產效率下降。
而且，在圖10所示的以往的裝置中，由于定量泵4被固定在頂座板8c上，而定量泵4的出料口與充填噴嘴5直接連接，所以定量泵4運轉時產生的振動便直接經過噴嘴5傳遞到負高頻電極10那里。雖然定量泵4產生的振動比上述機構收容部8等產生的振動小，但是由于定量泵4與電極10距離近，而且可由定量泵4將振動直接經充填噴嘴5作用于電極10，所以對電極10的影響還是相當大的。也就是說，該定量泵10所產生的振動也容易使薄膜的高頻焊接產生不穩定。
另外，如圖10所示，定量泵4安裝在頂座板8c上，這時定量泵4的清掃和維修工作十分不便。而且在使用一段時間后需更換定量泵4，而每次更換都需要熟練操作人員將定量泵4與噴嘴5的位置對準，在這個對準位置的操作中，假如在定量泵4與噴嘴5之間產生中心偏移，那么由噴嘴5供給的包裝內容便會在筒狀包裝薄膜1內產生偏置，致使筒狀包裝薄膜1中的包裝內容的重量分布不均，從而會產生在充填包裝內容的過程中包裝薄膜出現擺動的問題。
本發明的目的在于，提供一種密封/切斷機組及分段機構運轉時產生的振動以及定量泵運轉時能產生的振動都不會對焊接部的焊接運作帶來不良影響的包裝品制造裝置。
根據本發明的包裝品制造裝置其特點是，設有;將薄膜成型為筒狀的成型部，將成型為筒狀的薄膜的邊緣相互焊接起來的焊接部，向成型為筒狀且被焊接起來的包裝薄膜內供給包裝內容的噴嘴，將充填了包裝內容的包裝薄膜按一定間隔加以分段的分段機構，沿著分段后的包裝薄膜的移動方向往復移動且可將上述包裝薄膜的分段部分束起加以密封后切斷的密封/切斷機構，收容著驅動該密封/切斷機構的驅動部的機構收容部，在從上述機構收容部至上述焊接部的振動傳播路線上安裝有減震彈性體。
在上述技術方案中，最好將支承分段機構和機構收容部的部分與支承焊接部的部分分成各自獨立的個體，而且至少其中一個部分是通過一彈性體被支承在臺座上的。再進一步，最好在承載分段機構及機構收容部的臺板的底面和側面上安裝板狀彈性體，上述臺板則通過該彈性體支承于臺座上，而承載著上述焊接部的支柱則直接固定在上述臺座上。
根據本發明的包裝品制造裝置的特點還在于，它具有將薄膜成型為筒狀物的成型部，將成型為筒狀的薄膜的邊緣相互焊接起來的焊接部，向成型為筒狀且被焊接起來的包裝薄膜內供給包裝內容的噴嘴，將充填了包裝內容的包裝薄膜按一定間隔加以分段的分段機構，沿著分段后的包裝薄膜的移動方向往復移動且可將上述包裝薄膜的分段部分束起加以密封后切斷的密封/切斷機構，向上述充填噴嘴內輸送包裝內容的定量泵設置在離開上述充填噴嘴的、關且處在支承著上述任意一個機構的支承部的側面位置上。
在上述方案中，最好連接定量泵與充填噴嘴的供應管道的至少一部分是由彈性體形成的。
在上述第1技術方案中，密封/切斷機構等在運轉時產生的振動，在向焊接部傳播的途中有效地被彈性體減弱，因而在連續充填包裝的運轉中，不會使焊接部的電極與薄膜的接觸壓力發生變化或使電極之間產生位移，從而可對薄膜進行穩定的焊接。
在上述第2和第3技術方案中，將支承著分段機構和機構收容部的支承體系與支承著焊接部的支承體系各自獨立地分開，只要對其中的一個支承體系通過彈性體加以支承，那么分段機構或機構收容部的振動傳播路線便會被有效地遮斷。
在第4技術方案中，由于定量泵安裝在離開充填噴嘴的位置上，因此，該定量泵運轉時產生的振動會在傳至充填噴嘴之前已經衰減，從而減少了該震動對電極的影響。
在第5技術方案中，由于在從定量泵至充填噴嘴的管道中加進了彈性體，所以定量泵產生的振動在傳往充填噴嘴乃至電極的過程中會被有效地抑制住。
以下參照附圖對本發明加以說明。
圖1 表示作為本發明的一個實施例的包裝品制造裝置的正視圖;
圖2 是圖1所示制造裝置的左側視圖;
圖3 是圖1中用標號B表示的那部分的放大細節圖;
圖4 是圖2中用標號C表示部分的放大細節圖;
圖5 是上述標號B表示部分的分解斜視圖;
圖6 是顯示由正面看到的電極機組的擴大細節圖;
圖7 是顯示由左側看到的電極機組的擴大細節圖;
圖8 是顯示充填噴嘴附近的構造的斜視圖;
圖9 是顯示香腸等包裝品的說明圖;
圖10是顯示以往的制造裝置的構造的示意說明圖。
請參閱圖1至圖5，在該制造裝置中，有在地面上方與地面保持著間隔地設置的桌子狀臺座17，在該臺座17上設有框架18。框架18包括有固定在上述臺座17的四個角上并向上延伸的4根支柱18b，以及固定在各個支柱18b的上端的天花板18a。
在位于圖2的左側、即裝置的后側的支柱18b上固定著支承薄膜卷筒7的支承臺19，在天花板18a的下面有托架9c，它支承著用以為從上述薄膜卷筒拉出的平面狀薄膜1a導向的導向輥群9。如圖1所示，在天花板18a的下面還固定著由電極10、11、支承臂24、彈簧25以及調整手輪27等組成的電極機組20，另外，在天花板18a的上面設置著支承充填噴嘴5的上端5a的支承部21。在圖1所示裝置的右側的支柱18b上固定著操作盤22。另外，在圖2中為避免圖面的雜亂而省略了對定量泵52、定量泵電機53以及輸送管54等的圖示。
現對設置著上述充填噴嘴5以及電極機組20那部分的結構加以說明。首先，在將天花板18a貫通并設在其下面的上述充填噴嘴5上，如圖8所示，固定著高頻電極的負極10。另外，在充填噴嘴5的上部外圍設有用板金材料形成的圓筒狀成型構件6，該成型構件6借助圖中未示出的托架被支承在天花板18a上。
圖6 是電極機組20的擴大正面圖，圖7是電極機組20的擴大側面圖。
電極機組20設有固定在上述天花板18a的下面的支承板23，在支承在該支承板23的下部的支承臂24上固定著高頻電極的正極11，該支承臂24被彈簧25所支承，使其可穩定在圖7中用實線所示的姿態及雙點劃線所示的姿態位置上。當它穩定在實線所示的姿態位置時，電極11便與設在上述充填噴嘴5上的電極負極10之間保持一定間隙地相對著。制造的包裝品的粗細有變化時，可將電極10的電極面的位置在圖7的左右方向上進行變動，伴隨這一變動而需要對電極10、11之間的間隙所作的重新調整，主要通過調整手輪27來進行。另外，在薄膜1a被夾持在兩個電極之間的狀態下對電極11與薄膜之間的接觸壓力的調整，主要是通過調整彈簧25、26以及與它們相對應的調整螺絲25b、26b來進行的。在本實施例中，彈簧25作為拉緊彈簧可起到提高上述接觸壓力的作用，而彈簧26則被作為壓縮彈簧用以降低上述接觸壓力。圖中，26C表示彈簧26的擋板。
在臺座17的中央部位有與上述4根支柱18b互相分開的機構收容部30，它與支柱18b各自獨立地設置著。如圖5等所示，在該機構收容部30的下面，在圖1中的左右位置上，整體地固定著一對向圖1的紙平面的垂直方向延伸的四方體柱狀臺板31、31，該臺板31、31被彈性地支承在臺座17上。
在上述臺板31、31與臺座17的上面之間鋪設著彈性襯墊32、32，如圖4及圖5所示，該彈性襯墊32、32的長度與臺板31、31的長度相同，是由具有吸收振動性能的橡膠形成的。
如圖2、圖4及圖5所示，上述臺板31、31的處在裝置的前后側的側端部(相當于圖2中裝置的左右側端部)，由同樣具有吸震性能的橡膠制成的彈性板33與之相接。在該彈性板33的外面分別有擠壓板34與其相接。在上述臺座17的各個彈性板33的擠壓位置上分別固定有托架35，用螺紋裝設在托架35上的螺栓36的前端，隔著上述擠壓板34將彈性板33擠壓固定在臺座31的端部上。另外，螺栓33是用螺母37來防止松扣的。
又如圖1、圖3及圖5所示，上述如板31、31的處在裝置的左右側的側端部(圖1的左右側端部)的四處上有同樣用橡膠制的彈性板38與之相接，而在彈性板38的外面分別有擠壓板39與其相接。在上述臺座的四處固定有托架42，用螺紋固定在托架42上螺栓40分別隔著擠壓板39將彈性板38擠壓在臺板31的側面上。螺栓40借助螺母41防止松扣。
由此可知，上述框架18的4根支柱18b直接固定在臺座17上，而設置在這4根支柱18b內側的機構收容部30與臺座17之間，在收容部30的下面被一對彈性襯墊32所支承，該機構收容部30的處在裝置前后方向上的四個地方被彈性板33支承，處在裝置左右方向上的四處則被彈性板39支承，由于上述的彈性支承，使機構收容部30及其上方的機構與裝設著電極機組20等的框架18在結構上是分開著的，在它們兩者之間夾著上述各個彈性材料。
在本實施例中，構成彈性襯墊32、彈性板33及38的彈性材料采用了厚度為25mm，彈性硬度為HS60度(根據JIS(日本工業標準)K-6301進行測定)的橡膠板。
在上述機構收容部30的上方設置著密封/切斷機組15，該密封/切斷機組15與延伸到機構收容部之上的升降驅動軸43連接，由上述機構收容部30中的往復驅動機構驅動上述升降驅動軸43作上下運動，從而使上述密封/切斷機組15按一定的周期上下運動。在機構收容部30與密封/切斷機組15之間還立著可轉動的動力傳遞軸48，機構收容部30內的馬達所產生的動力通過動力傳遞軸48傳到密封/切斷機組15內，該動力驅動著密封/切斷機組15中的集束板15a、結扎模具15b及切斷刃具15C(參照圖10)按一定周期(與密封/切斷機組15的升降周期相同的周期)啟動。
在機構收容部30的兩側堅立著如圖1所示的支承板44，該支承板44的上部支承著中間座板45。
在該中間座板45的下面設置著用以驅動分段輥14的分段機構46。該分段輥14如圖2所示分兩對相向地設立，依靠分段機構46的動力，相向地設立著的分段輥14按著一定的周期(與上述密封/切斷機組15的升降動作同步的周期)重復著相互擠壓和背向分離的動作。在這種擠壓動作的作用下，充填了包裝內容的包裝薄膜便從兩個側面被擠壓成扁平狀。(參照圖10)而且，各個分段輥14還被驅動作旋轉運動，該種旋轉運動的力可以成為將被擠壓成扁平狀的薄膜向下方輸送的力。
在中間座板45的上面設有電機90以及由該電機90供給動力的驅動機構47。該驅動機構47由軸承及接觸壓力調節裝置等組成，該驅動機構47向上述分段機構46傳送動力，該驅動機構47的動力還驅動薄膜輸送輥12、13同步旋轉。
如圖1所示，在上述裝置左側部的支承板44上固定著支承臺51，在該支承臺51上設置著定量泵52。另外，在上述中間座板45上還設有驅動該定量泵52的馬達53，由該定量泵52延伸出來的供應管道54在上述支承部21的位置上與充填噴嘴5的上端5a相接，在該供應管54上標示出的54a、54b或54c等處最好采用橡膠的或是由樹脂成型的具有彈性的管或波紋管。食肉等包裝內容由圖中未示出的設在車間地面上的供應泵4a輸送到上述定量泵52，再由該定量泵52根據包裝品16的制造周期按一定的流量將包裝內容送往充填噴嘴5，并充填到筒狀包裝薄膜內。
以下對上述連續充填包裝裝置的動作加以說明。
由導向輥群9將薄膜1a從薄膜卷筒7牽引出并導向成形構件6。成形構件如圖8所示那樣地將以平面狀態送過來的薄膜1a從圓筒狀成形構件上緣部折向筒內面，薄膜1a從筒內通過以后便成形為圓筒狀。
然后，該形成圓筒狀的薄膜1a的兩個相重疊的邊緣由高頻電極10、11進行焊接。由定量泵52送出的包裝內容經過充填噴嘴5充填到成形為圓筒狀的薄膜內。充填了包裝內容的包裝薄膜1借助薄膜輸送輥12、13的旋轉力被連續地輸到下方。隔著薄膜相向地設置的分段輥14相互迎面對擠，如圖10所示，充填了包裝內容的薄膜被分段輥14擠壓成扁平狀，其中的包裝內容便被上下分隔開。
另外，收容在機構收容部30中的往復驅動機構借助驅動軸43上下地驅動著密封/切斷機組15，由動力傳遞軸48傳遞到密封/切斷機組15的動力驅動著集束板15a、結扎模具15b以及切斷刃具15c，在被上述分段輥擠壓成扁平狀的部分的二處用鋁質結扣進行結扎密封，并在兩個結扎處的中間加以剪斷。
在上述動作中，密封/切斷機組15上下運動時的反作用力，以及在密封/切斷機組15內驅動結扎模具15b等時的反作用力，會沿著動力傳遞軸48作用于機構收容部30，使該機構收容部30成激烈振動的發生源。此外，分段輥14在迎面對擠時的反作用力使分段機構46產生振動，該振動經過支承板44被傳播至機構收容部30中。這樣，機構收容部30就成為一個激烈而復雜的振動的發生源。但是這種振動被支承在機構收容部30下面的彈性襯墊材料32以及支承在下部側端面上的各個彈性板33及38所吸收，使振動受到了抑制。
機構收容部30及分段機構46等是隔著彈性材料被支承在臺座17上的，而作為焊接電極10和11的支承部的框架18是直接固定在臺座17上的，因此，兩個支承系統是隔著彈性材料相互分離著的。這樣，成為激烈振動發生源的機構收容部30就不能將其振動直接傳遞到框架18的支柱18b，從而使對設置在支柱18b上端的天花板18a的振動傳播受到抑制，使作用于支承在該天花板18a上的電極機組20乃至充填噴嘴5上的振動很微弱。這樣，高頻電極10和11的高頻焊接運作由于不受振動傳播的影響，所以電極之間的接觸壓力穩定，電極10、11的相對位置無位移發生，可經常保持穩定的焊接運作。
另外，定量泵52配置在離開充填噴嘴5的位置上，用一根長的供應管54將兩者連結起來，而且在管路上設有彈性體，所以定量泵在運轉時發生的振動不會直接傳播到充填噴嘴5，這樣，振動便不會作用于固定在充填噴嘴15上的電極10，從而使焊接運作穩定。
對具有以上構造的制造裝置的振動試驗進行測定，結果如表1、表2所示。表1表示本發明的制造裝置的測試結果，表2表示圖10所示以往制造裝置的測試結果。
表1及表2中的各項數據中用Rion株式會社制造的測量儀(振動計)VM-61進行振動測量所得的。表1是以本發明的制造裝置在每分鐘制造152個包裝品的狀態下測得的，這時的測量部位是電極機組20的周圍及分段輥14的支承部附近等2個地方。表2是以先有技術的制造裝置在每分鐘制造92個包裝品的狀態下進行的測量，測量部位是電極機組周圍。表2中的數據1和數據2代表對兩種不同型號的以往的制造裝置的測量數據。
另外，在表1和表2中，ACC是加速度[m/s2]，VEL是速度[cm/s]，DISP是變位[mm]，X代表以圖6中所示電極機組20為基準的水平方向，Y中與圖6的紙面垂直相交的方向，Z表示紙面的上下方向。
另外，在各表中表示了在各個方向上的峰值和平均值。
表1
表2
如上述表1所示，如將本發明裝置的分段輥附近的測試數據與電極機組20附近的測試數據加以比較，就會發現電極機組20附近顯示出的振動測量數據有明顯的衰減，表示激烈振動未作用到電極機組20上，同時也表示定量泵52產生的振動并未直接傳遞到電極機組20處。
與此相比，如表2所示，對如圖10所示的以往的裝置的電極機組附近所作的測試，盡管是在制造速度低的狀態下進行的，但測試數據顯示出相當于本發明制造裝置近10倍的振動值。這表示密封/切斷機組和分段機構的運轉所產生的振動以及定量泵產生的振動部都直接傳遞到電極機組那里了。
在具有以上所述本發明的那種結構的制造裝置中，密封/切斷機組的上下運動以及機組內的結扎模具的動作所產生的振動，以至定量泵產生的振動，都不會使電極10、11與包裝薄膜的接觸壓力發生變化，因此可以持久地進行穩定的焊接，從而使因焊接不良而導致的包裝品破損率大幅度地減少。
另外，在上述實施例的裝置中，將以往安裝在充填噴嘴5上部的定量泵52如圖1所示那樣地安裝在被支承板44中的一側所支承的低位置上。這樣就使對定量泵52的清掃或維修工作更容易進行，而且在交換定量泵52時也不用象以往那樣需要對齊定量泵與充填噴嘴之間的位置。
另外，設置吸收振動的彈性體的位置也可以是在框架18的支柱18b與臺座17之間。而且在框架18的支住18b的上端與天花板18a之間加進吸收振動的彈性體也可以，或者是將電極機組20隔著彈性體固定到天花板18上也可以。而且彈性體不一定必須是橡膠制的，它還可以是螺旋彈簧、空氣阻尼器、油減震器等等。
如果不設置如圖1所示的那種臺座17，而是將機構收容部30以及框架18的支柱18b直接設置到地面F上，也可防止通過臺座17將振動傳到兩個支承系統中去。在這種情形下，最好是將機構收容部30或者支柱18b或者同時將兩者隔著彈性體設置起來為宜。
在本發明的包裝品制造裝置中，主要振動發生源是密封/切斷機組15、分段機構46以及定量泵52，在密封/切斷機組15產生的振動通過機構收容部30傳播。上述實施例是通過將分段機構46及定量泵52支承在機構收容部30上并借助吸收振動的彈性體使焊接部與所有主要振動源的振動都被隔開的最佳實施例。但是僅就使焊接部與機構收容部30的振動隔離開而言，本發明還不限于以上的實施例。因為，由于分段機構46及定量泵52的運轉而產生的振動是隨充填的包裝內容的硬度而變化的，與較硬的火腿等相比，包裝軟奶酪等時產生的振動相當微弱。
另外，在上述實施例中示出了使用高頻電極的焊接部，如果改用超聲波焊接，本發明的裝置也可隔斷振動對砧座與懸臂凹模之間接觸壓力的影響。所謂本發明的焊接部，當用高頻焊接時，是指高頻電極及支承或調節該電極使其保持一定間隙的構件，當用超聲波焊接時，是指砧座及懸臂凹模以及支承或調節它們使其保持一定間隙的構件。
此外，在以上對實施例的說明中提到，在用分段輥14將薄膜筒擠壓成扁平狀之后，再由密封/切斷機組15中的結扎模具15b用鋁質結扣將上述扁平部分結扎起來。但是本發明不限于此，例如，還可以在將上述扁平部分束起之后用超聲波將部分的薄膜加熱，用這種加熱的辦法將束起以薄膜熔化密封起來。
根據以上詳細介紹的本發明，在將包裝有被包裝物的包裝品的薄膜焊接成筒狀的焊接部與密封/切斷機構及分段機機等的驅動部之間，在傳播振動的途經上設置著彈性體，因此可防止焊接部受振動的影響。即使將制造周期加快到超過以往的裝置的制造周期，焊接部也不會受到振動的影響，從而提高了生產效率。
權利要求
1.包裝品制造裝置，其特征在于設有將薄膜成型為筒狀的成型部，將成型為筒狀的薄膜的邊緣相互焊接起來的焊接部，向成型為筒狀且被焊接起來的包裝薄膜內供給包裝內容的噴嘴，將充填了包裝內容的包裝薄膜按一定間隔加以分段的分段機構，沿著分段后的包裝薄膜的移動方向往復移動且可將上述包裝薄膜的分段部分束起加以密封后切斷的密封/切斷機構，收容著驅動該密封/切斷機構的驅動部的機構收容部，同時，在從上述機構收容部至上述焊接部的振動傳播路線上安裝有減震彈性體。
2.根據權利要求1所述的包裝品制造裝置，其特征在于，支承分段機構和機構收容部的部分與支承焊接部的部分是各自獨立的個體，至少其中一個部分是隔著彈性體被設置在臺座上的。
3.根據權利要求1所述的包裝品制造裝置，其特征在于，在承載分段機構及機構收容部的臺板的底面和側面上安裝著板狀彈性體，上述臺板通過該彈性體被支承在臺座上，而承載著焊接部的支柱則被直接固定在上述臺座上。
4.包裝品制造裝置，其特征在于設有將薄膜成型為筒狀的成型部，將成型為筒狀的薄膜的邊緣相互焊接起來的焊接部，向成型為筒狀且被焊接起來的包裝薄膜內供給包裝內容的噴嘴，將充填了包裝內容的包裝薄膜按一定間隔加以分段的分段機構，沿首分段后的包裝薄膜的移動方向往復移動且可將上述包裝薄膜的分段部分束起加以密封后切斷的密封/切斷機構，收容著驅動該密封/切斷機構的驅動部的機構收容部，同時，向上述充填噴嘴輸送包裝內容的定量泵設置在支承著上述任意一個機構的支承部的側面位置上。
5.根據權利要求4所述的包裝品制造裝置，其特征在于，連接定量泵與充填噴嘴的供應管道的至少一部分是由彈性體形成的。
全文摘要
一種薄膜包裝品的制造裝置，其結扎/切斷機構及分段機構的運轉振動不會對焊接部造成影響。將包裝薄膜用高頻焊接成筒狀的電極機組20支承在固定于臺座17上的框架18的天花板18a上，收容著結扎/切斷機組15的驅動機構并支承著分段機構46的機構收容部30隔著彈性襯墊32及彈性板38支承在臺座上，因此，使驅動結扎/切斷機組作上下運動時產生的振動以及分段動作的振動都得以衰減，從而防止大的振動作用于電極機組等，可防止因電極振動而造成薄膜焊接不良。
文檔編號A22C11/00GK1074806SQ9310114
公開日1993年8月4日 申請日期1993年1月21日 優先權日1992年1月27日
發明者丹野尚司 申請人:吳羽化學工業株式會社