專利名稱：全果肉蜜汁飲料的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種全果肉蜜汁飲料的加工方法，它屬于含有水果或蔬菜汁的非酒精飲料的加工方法。
現有技術中，CN88101102A中公開了一種“山楂蜜汁飲料的加工方法”，它的加工工藝為山楂經選揀、清洗，加水予煮，略加破碎，浸泡12小時后過濾取汁，其濾渣再加水予煮，再浸泡12小時過濾取汁;濾渣為付產品，同樣按上述工藝制備胡蘿卜漿，然后將山楂汁、胡蘿卜漿按定量混合，加糖調配，加熱、裝瓶密封、殺菌，最終出產品。但這種加工方法存在以下問題1、只能生產帶果肉的飲料，即只含有原料果中的部分果肉質，而原料果中的部分皮、纖維、果膠等均被工藝中“濾汁”工序濾除，成為濾渣。2、一次工藝過程只能進行單一原料的加工，即粉碎、榨汁、濾汁，制取單一的帶果肉的果汁飲料，而用多種原料生產復合帶果肉或蔬菜的飲料時，則要多次重復同一工序進行生產，即制備各種單一的果汁，且要配備多個容器盛裝各種果汁，最后勾兌、調配成復合飲料。3、對不易濾汁的原料，如山楂，以及富含纖維的原料，如芹菜、酸漿子等，產品得率低，即濾渣多。4、從宏觀上看，限制了水果、蔬菜加工為全果肉飲料。5、過濾工序中，產生大量富含肉質、纖維及多種營養素的果渣，它們或被放棄或被當作付產品利用，降低了應有價值，另外水果、蔬菜原料的可食部分，如果皮、果肉、纖維等，經過濾后不能全部進入產品中，故造成產品中營養成分不全，營養素含量也相對減少，使產品數量和質量上得率低，產品成本較高。6、生產復合帶果肉飲料，由于工序多次重復進行，所以造成生產工序延長，浪費點多，經濟效益降低。
本發明的目的是提出一種工序短、原料來源廣泛、原料利用充分、營養成分全、營養素含量高的全果肉蜜汁飲料的加工方法。
本發明的目的是這樣實現的全果肉蜜汁飲料是以水果(含軟、硬及漿果)或蔬菜或可食野菜或中藥材或這些材料的復合物為原料(以下稱之為果蔬)加工成蜜汁狀的營養、功能型飲料，該原料果蔬中的可食部分全部進入產品，所以稱為全果肉蜜汁飲料，產品中的各種原料果蔬分別經選揀、定量、清洗，除去不可食部分后，對易氧化的果蔬原料進行加熱防氧化處理，再統一粉碎各種原料果蔬至顆粒為1mm以下，然后加相當于原料果蔬重量1-30倍的水，加糖總量為最終產品量含可溶性固形物6°-20°Brix(按折光計)，充分混合溶解，進行膠磨至細度為40μm以下，加水至總重量為原料果蔬總量的5-30倍止，再進行高壓勻質至細度為1μm以下，然后脫氣、裝罐、密封、殺菌、冷卻至常溫。
本發明技術解決方案中，膠磨工藝之后的高壓勻質工藝和加水工藝可顛倒進行。
本發明技術解決方案中，加糖工藝可在清洗工藝后高壓勻質工藝之前的任一工藝前或后進行。
本發明技術解決方案中，粉碎工藝中，各種原料果蔬可以分別粉碎。
本發明技術解決方案中，粉碎工藝中，除去原料果蔬不可食部分，可在粉碎工藝之前的任一工藝前或后進行。
與現有技術相比，本發明不僅能生產出單一原料的全果肉蜜汁飲料，而且能生產出由多種果蔬原料構成的復合式全果肉蜜汁飲料，各種原料可一次混合投料、混合加工，最終一次工序即可獲得全果肉蜜汁飲料產品，省去了已有工藝中各種原料單獨進行加工果汁(漿)工序的重復，省去盛裝單一原料果汁(漿)的容器，省去了取汁工藝，即反復加熱，反復浸泡及反復過濾的工藝。在加工工藝中省去過濾工藝，以高壓勻質工藝代替，致使可加工更廣泛的果蔬原料，且原料的所有可食部分(全果肉)，全部進入飲料產品，使產品中營養成份全、營養素含量高(亦含難加工成汁的果皮及粗纖維)、得率高，全果肉蜜汁飲料，各種指標如下1、感觀指標色澤呈主要原料果蔬的本色組織形態所含全果肉顆粒細膩，直觀不可見，均勻混濁、旋浮不沉淀。
風味具有原料果蔬的天然風味。
雜質無
2、物理化學指標糖度指標以含可溶固形物6°-20°Brix(按折光計)的不同需求，調整產品指標。
粘稠度粘稠度≥6秒(在全果肉蜜汁飲料為50℃-55℃時測定，按NDJ-5涂-4粘度計)，按不同要求，調整產品指標。
總酸度0.1-0.8%(以檸檬酸計)3、微生物指標無致病菌及其它因微生物作用所引起的腐敗象征。
實施例1加工山楂型全果肉蜜汁飲料取經選揀的山楂10公斤，以清水洗凈，進行加熱軟化及防氧化處理，即加100℃熱水10公斤，再迅速加熱至90℃，除去山楂核、柄等不可食部分，將可食部分粉碎到顆粒為1mm以下，得全果肉山楂醬;再取經選揀的胡蘿卜4公斤，以清水洗凈，除去不可食部分，將可食部分以其先大后小順序投入100℃水中予煮至軟化，粉碎至顆粒為1mm以下，得全果肉胡蘿卜醬。
取上述全果肉山楂醬、胡蘿卜醬加28公斤水，加4公斤糖，充分混合溶解，用膠體磨進行膠磨至細度為40μm以下，再加水至總重量為200公斤止，進行高壓勻質至細度為1μm以下，再將其進行脫氣，即加熱至80℃-100℃，裝瓶、密封，再加熱，使瓶中蜜汁達到100℃，保持15分鐘以殺菌，再冷卻至常溫，即得到全果肉山楂蜜汁飲料產品。
實施例2加工桔柑型全果肉蜜汁飲料取經選揀的無核蜜桔10公斤，去蒂，其整果即桔皮、桔絡、桔肉為可食部分，以清水洗凈，再取經選揀的胡蘿卜5.5公斤，以清水洗凈，除去不可食部分，將可食部分以先大后小的順序投入100℃水中予煮至軟化，將上述洗凈的蜜桔及軟化的胡蘿卜混合粉碎至顆粒為1mm以下，加入60公斤水，加糖15公斤，攪勻至溶解，再膠磨至細度為40μm以下，再進行高壓勻質至細度為1μm以下，再加水至總重量為160公斤止，再將其同時進行脫氣殺菌處理，即使飲料產品通過真空瞬時殺菌裝置，在無菌狀態下，然后裝瓶、密封，冷卻至常溫即得桔柑型全果肉蜜汁飲料。
權利要求
1.一種全果肉蜜汁飲料的加工方法，將原料果蔬進行選揀、清洗、予煮、破碎，其特征在于產品中各種原料果蔬分別經選揀、定量、清洗，除去不可食部分后，對易氧化的果蔬原料進行加熱防氧化處理，再統一粉碎各種原料果蔬至顆粒為1mm以下，然后加相當于原料果蔬重量1～30倍的水，加糖總量為最終產品量含可溶性固形物6°～20°Brix(按計光計)，充分混合溶解，進行膠磨至細度為40μm以下，再加水至總重量為原料果蔬總量的5～30倍止，進行高壓勻質至細度為1μm以下，然后脫氣、裝罐、密封、殺菌，冷卻至常溫。
2.按照權利要求1所述的全果肉蜜汁飲料的加工方法，其特征在于加糖工藝可在高壓勻質工藝之前清洗工藝之后的任一工藝前或后進行。
3.按照權利要求1所述的全果肉蜜汁飲的加工方法，其特征在于粉碎工藝中，各種原料果蔬可以分別粉碎。
4.按照權利要求1所述的全果肉蜜汁飲料的加工方法，其特征在于除去原料果蔬不可食部分可在粉碎工藝之前的任一工藝前或后進行。
5.按照權利要求1所述的全果肉蜜汁飲料的加工方法，其特征在于膠磨工藝之后的高壓勻質工藝和加水工藝可顛倒進行。
6.按照權利要求1所述的全果肉蜜汁飲料的加工方法，其特征在于脫氣工藝是用加熱到80℃～100℃方法。
7.按照權利要求1所述的全果肉蜜汁飲料的加工方法，其特征在于脫氣工藝是將飲料產品通過真空瞬時殺菌裝置。
8.按照權利要求1所述的全果肉蜜汁飲料的加工方法，其特征在于殺菌工藝是加熱使瓶中蜜汁達100℃，保持15分鐘。
9.按照權利要求1所述的全果肉蜜汁飲料的加工方法，其特征在于殺菌工藝是將飲料產品通過真空瞬時殺菌裝置。
全文摘要
一種全果肉蜜汁飲料的加工方法，屬于含有水果或蔬菜汁的非酒精飲料的加工方法，首先將原料果蔬分別進行選揀、定量、清洗、除去不可食部分，然后對易氧化的原料果蔬，進行加熱防氧化處理，再統一粉碎各種原料果蔬，再加水、加糖進行膠磨，然后再加水至原料果蔬總重量的5—30倍，再進行高壓勻質至細度為1μm以下，然后脫氣、裝罐、密封、殺菌、冷卻至常溫。
文檔編號A23L2/02GK1074348SQ9210600
公開日1993年7月21日 申請日期1992年1月14日 優先權日1992年1月14日
發明者孫長義, 蘇和義 申請人:孫長義, 蘇和義