專利名稱：淀粉擠壓熟化成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于淀粉食品擠壓熟化成型設(shè)備，并特別適用于將粘狀米粉料擠壓成所需條狀外形的成型機(jī)。
現(xiàn)有的食用米粉生產(chǎn)工藝大致為將原料大米浸泡、瀝干、粉碎、分離、或壓粒蒸粒、或蒸汽攪拌成半熟料、經(jīng)頭榨擠壓成條、再二榨擠壓成所需形狀，然后經(jīng)復(fù)蒸、烘干即成成品。目前溫州糧油機(jī)械廠生產(chǎn)的FN－126B型粉絲年糕機(jī)是較好的國產(chǎn)米粉擠壓設(shè)備，它主要由機(jī)座、傳動裝置、筒體、進(jìn)料口、雙頭擠壓螺旋、成型孔板等構(gòu)成。但由于其雙頭螺旋的齒形是等邊梯形，并且采用焊接方法將螺旋齒片焊在軸體上，整體表面欠光潔，脫料性能較差、粘料嚴(yán)重，清理不便；采用一級皮帶傳動和二級園柱齒輪傳動，結(jié)構(gòu)顯得龐大；該機(jī)對顆粒淀粉料擠壓成型效果較好，但對粘狀米粉料成型效果稍差，生產(chǎn)效率不高，加工后粉料熟化程度較低。
本實(shí)用新型的主要設(shè)計任務(wù)，是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，設(shè)計一種脫料效果較好的螺旋，并使傳動結(jié)構(gòu)更為簡單，提高物料熟化程度和提高生產(chǎn)效率的特別適用于粘狀淀粉的擠壓熟化成型機(jī)。
本實(shí)用新型通過以下主要技術(shù)結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計任務(wù)。由機(jī)座、皮帶輪傳動和齒輪減速裝置、筒體、進(jìn)料口、雙頭螺旋和型孔板等組成的淀粉擠壓熟化成型機(jī)，它與現(xiàn)有技術(shù)的主要區(qū)別在于雙頭螺旋的齒形截面是不等邊梯形，非工作齒面傾角較大，且齒根部為光滑園弧過渡，筒體前端上設(shè)有外加熱套，筒體前端中央設(shè)有內(nèi)加熱套，以及有盆殼傘齒輪減速結(jié)構(gòu)；雙頭螺旋的螺旋齒可以與軸體一次壓鑄成型，并且軸體以莫氏錐體、端鍵及拉桿固緊方式與主軸相聯(lián)；在螺旋外表面、外加熱套內(nèi)表面、內(nèi)加熱套外表面、型孔板及孔的工作表面均復(fù)有聚四氟乙烯涂層；螺旋齒形的最佳參數(shù)是工作齒面傾角0－15°，非工作齒面傾角25°－45°。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳述實(shí)施方案。
圖1為淀粉擠壓熟化成型機(jī)全剖示意。
成型機(jī)主要由機(jī)座殼1、筒體2、齒輪減速機(jī)構(gòu)、雙頭螺旋3、型孔板4、進(jìn)料口5、以及若干密封件、軸承等組成。工作時動力通過皮帶輪6傳動一對盆殼傘齒輪7減速，驅(qū)動主軸8迥轉(zhuǎn)，進(jìn)而使螺旋3迥轉(zhuǎn)工作。予先經(jīng)蒸汽攪拌后的粘性較大的半熟混合米粉物料，從進(jìn)料口送入筒體2內(nèi)，通過雙頭螺旋3螺旋齒工作面的擠推，將物料不斷壓向筒體2的出料前端，同時因在筒體2前端上設(shè)有外加熱套9和筒體2前端中央設(shè)有內(nèi)加熱套10，以水蒸汽或水或油為載熱體，通過型孔板4上的孔道13分別進(jìn)入并加熱內(nèi)、外加熱套10、9，又通過套9、10的薄壁將熱量傳至被逐漸壓緊的物料，加上在螺旋3工作面的擠壓、揉擦、摩擦作用下物料的自熱升溫，使物料在擠壓過程中進(jìn)一步熟化，α值可達(dá)60－90％，當(dāng)物料被擠壓至一定程度后，物料通過型孔板4上的若干小孔11，并按孔11的外形擠榨成所需外形的條狀米粉。
圖2是雙頭螺旋3齒形截面示意。
本實(shí)用新型的螺旋3齒形截面為不等邊梯形，A為物料推進(jìn)方向，采用焊接方式將螺旋齒片焊在軸體上，為使齒片脫料容易，設(shè)計的非工作齒面傾角β2較大，即β2＞β1，并用砂輪將齒根部打磨成園弧12光滑過渡。經(jīng)試驗(yàn)表明，當(dāng)螺旋3的工作齒面傾角β1＝0－15°、非工作齒面傾角β2＝25°－45°時，螺旋3既具有較強(qiáng)的推擠物料能力，又具有較好的脫料性能。
為了制造和裝配方便，螺旋3可將螺旋齒片與軸體一次壓鑄成型的整體結(jié)構(gòu)，并且軸體以莫氏錐體、端鍵(未畫)及拉桿14固緊與主軸8相聯(lián)。
若要進(jìn)一步增強(qiáng)螺旋3和有關(guān)工作面的脫料能力及螺旋推進(jìn)力，可在螺旋3外表面、外加熱套9內(nèi)表面、內(nèi)加熱套10外表面、型孔板4及孔11的工作表面均復(fù)有聚四氟乙烯涂層。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下積極效果減速結(jié)構(gòu)簡單；物料熟化程度高；脫料效果好，能適應(yīng)粘性物料成型；提高了生產(chǎn)效率，比能耗較低；可以用作米粉生產(chǎn)工藝的頭榨、二榨設(shè)備，或直接一次完成頭榨、二榨工作內(nèi)容。
權(quán)利要求1.淀粉擠壓熟化成型機(jī)主要由機(jī)座殼1、筒體2、皮帶輪6傳動、齒輪減速裝置、雙頭螺旋3、型孔板4、進(jìn)料口5等組成，其特征在于雙頭螺旋3的齒形截面為不等邊梯形，非工作齒面傾角β2較大(即β2＞β1)，且齒根部為光滑園弧12過渡，筒體2前端上設(shè)有外加熱套9，筒體2前端中央設(shè)有內(nèi)加熱套10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于雙頭螺旋3為螺旋齒與軸體一次壓鑄成型的整體結(jié)構(gòu)，軸體以莫氏錐體、端鍵及拉桿14固緊與主軸8相聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的成型機(jī)，其特征在于螺旋3外表面、外加熱套9內(nèi)表面、內(nèi)加熱套10外表面、型孔板4及孔11的工作表面均復(fù)有聚四氟乙烯涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的成型機(jī)，其特征在于螺旋3工作齒面傾角β1＝0－15°，非工作齒面傾角β2＝25°－45°，并且螺旋3外表面、外加熱套9內(nèi)表面、內(nèi)加熱套10外表面、型孔板4及孔11的工作表面均復(fù)有聚四氟乙烯涂層。
專利摘要淀粉擠壓熟化成型機(jī)主要由機(jī)座殼1、筒體2、皮帶輪6傳動、盆殼傘齒輪7減速結(jié)構(gòu)、雙頭螺旋3、型孔板4、進(jìn)料口5等組成，它的螺旋3齒形截面為不等邊梯形，并且設(shè)有內(nèi)、外加熱套10、9，以蒸汽或水或油為載熱體，不斷加熱物料，使物料熟化程度大為提高。并且螺旋3容易脫料，提高了生產(chǎn)效率，降低了比能耗，能較好適應(yīng)粘性淀粉料的成型，特別適用于半熟米粉料的熟化和擠壓成型，是米粉生產(chǎn)線的必備設(shè)備。
文檔編號A21C11/00GK2082084SQ90204308
公開日1991年8月7日 申請日期1990年4月5日 優(yōu)先權(quán)日1990年4月5日
發(fā)明者楊燦琳, 余仲賢 申請人:江西省食品機(jī)械研究所