專利名稱：啤酒生產工藝與設備組合的制作方法
技術領域：
本發明是啤酒生產工藝方法與設備組合。
啤酒生產中釀造用水需要一定的溫度(50°～78℃)，而一般作原料之水均不到此溫度，必須經加熱提溫后才能使用。而另一方面麥汁必須用大量的水進行降溫(包括酒精水降溫)降溫后的水，又棄之不用，造成了水資源的浪費。由于冷卻用水的缺乏(占全部生產用水的1/20)及高溫麥汁的冷卻時間較長(每鍋需3小時左右)直接影響了啤酒生產中的糖化工作，既影響了產量和酒的質量，又浪費了水及能源(電與燃料)。
本發明啤酒生產工藝與設備組合的目的是加快啤酒生產的周期，節約能源、水源，降低噸酒成本與提高產量、質量。
本發明啤酒生產工藝與設備組合的主要特征在于在原有的工藝設備中增加了冷卻箱〔8〕，省掉了加熱箱〔5〕(原用的設備為制酒工藝中有電滲析器〔3〕，加熱箱〔4〕，糊化鍋〔5〕，糖化鍋〔6〕，過濾槽〔7〕，過酒工藝中有薄板冷卻器〔2〕與蒸發器〔1〕)，并使用了二級串連的薄板冷卻器〔2〕。其使用的工藝方法特點為釀造用水從電滲析器〔3〕壓出后進入冷卻箱〔8〕，經冷卻后進入薄板冷卻器〔2〕使麥汁降溫(麥汁流向如前頭所示)，釀造用水同時升溫達到70℃左右，該熱水再進入熱水箱〔9〕貯存。該熱水可直接分別進入糊化鍋〔5〕，糖化鍋〔6〕和過濾槽〔7〕。(原工藝特征為釀造用水從電滲析器〔3〕直接進入加熱箱〔4〕，加熱到70℃左右，再進入糊化、糖化、過濾(圖2)，而麥汁冷卻卻用一次水(及低溫酒精水)通過薄板冷卻器〔2〕后排放(
圖1))。
使用上述特征工藝與設備組合后，由于改變了工藝流程與冷卻時間降為1.5小時之內，使工效提高了一倍多，由日產4-5鍋增加到8-9鍋。節省了全部薄板冷卻用的一次水，改為糖化用水直接降溫通過薄板熱交換升溫后進入熱水箱〔9〕貯存，省去了原來的加熱箱〔4〕，使節約了大量的燃料與水，使噸酒成本從63元降為42元。
本發明啤酒生產工藝與設備組合的優點就在于簡化了生產工藝流程，節省了燃料與水、電的用量，加速生產運轉，提高了產品質量與產量。降低了消耗與成本。
附圖為啤酒生產工藝流程圖。其中圖1為原生產工藝中的過酒工藝;圖2為制酒工藝;圖3為現生產工藝。
1-蒸發器，2-薄板冷卻器，3-電滲析器，4-加熱箱，5-糊化鍋，6-糖化鍋，7-過濾槽，8-冷卻箱，9-熱水箱。
權利要求
1.一種啤酒生產工藝與設備組合，其特征在于在原用設備電滲析器[3]，蒸發器[1]，薄板冷卻器[2]，加熱箱[4]，熱水箱[9]，糊化鍋[5]，糖化鍋[6]和過濾槽[7]外，新增了冷卻箱[8]與薄板冷卻器[2](串級用)省去了加熱箱[4]，蒸發器[1]。
2.一種啤酒生產工藝與設備組合，其特征在于工藝流程為糖化用水從電滲析箱〔3〕內壓出后進入冷卻箱〔8〕，再進入二級的薄板冷卻器〔2〕，進入熱水箱〔9〕(或直接進入下步)再進入糊化鍋〔5〕，糖化鍋〔6〕與過濾槽〔7〕。
3.一種啤酒生產工藝與設備組合，其特征在于是專用于啤酒生產的工藝方法與設備組合。
全文摘要
本發明啤酒生產工藝與設備組合是食品工業中啤酒的生產工藝方法與設備組合。它增加了冷卻箱與二級薄板冷卻器，省去了加熱箱，使麥汁冷卻時間縮短一倍，產量翻番，釀造水直接經麥汁冷卻后用于生產中的糊化、糖化及過濾，使生產用水大為減少，回收利用熱能，使能源消耗大大降低，使噸酒成本從63元大幅度下降為42元，社會效益與經濟效益明顯。
文檔編號C12C13/00GK1049681SQ8910520
公開日1991年3月6日 申請日期1989年1月12日 優先權日1989年1月12日
發明者崔玉坤, 韓星亮, 徐云華, 劉繼愛 申請人:山東省鄒平啤酒廠