水壓面條成型機的制作方法

專利名稱：水壓面條成型機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬食品加工機械，用于面條的成形加工。
面條是中國民間廣泛流行的一種面食形式，因需加壓成形，制作時均借助壓制工具完成。公知的壓制工具是杠桿活塞結構的壓床，使用時將和好的面團置于活塞室內(nèi)，活塞經(jīng)套筒端部的成型孔中擠壓成型排出煮食。這種壓床的制作比較容易，操作也很簡單;但所需壓制力較大，因需架在鍋灶之上即時加工，其工作高度不便于操作者發(fā)力;如有不慎還會影響安全。螺旋式與齒輪齒條結構的方案，雖可減輕人工的勞動強度，但結構比較復雜，其效率提高也不十分明顯，不太容易為大眾接受，未見其推廣使用。如CN85203782U說明書所介紹的技術方案。
本發(fā)明目的是提供一種省力、高效、易為民眾接受的面條成型壓制機具。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，壓制機包括活塞式成型擠壓室、壓力傳遞機構、機架和附件，其中壓力傳遞機構含有水壓傳動部件，成型擠壓室分為接受壓力水輸出壓力的壓力腔和向面團施加壓力、壓制成型的擠壓腔、兩腔之間以活塞相隔。這種結構的成型機，其成型擠壓室與壓力傳遞機構可以共用一個機架，也可以制成分離的型式，兩分離的部分由水管聯(lián)通傳力的水路;無論何種情況其機架可以制成折疊的形式，亦可以是整體機架;其成型擠壓室的固定型式可以有兩個使成型擠室上下位置相互顛倒的，便于拆裝的固定位置，也可以只有一個工作位置;或是上述各方案的各種組合。本方案所采用的水壓傳動可顯著提高傳動效率，為降低機具的輸入，縮短操作加工時間創(chuàng)造條件。分離型式、折疊機架，雙位固定的擠壓室，不僅給機具開辟了多種變型途徑，而且增加了產(chǎn)品的品種。折疊形式可以縮小非使用狀態(tài)的整體尺寸;分離的結構可適合多種加工場合，如因灶臺較小或煮鍋過大，機架難于安放時的成型加工;雙位固定的擠壓室給需要擠壓室底部朝上的工作位置提供固定條件，這些結構上的變化突破了現(xiàn)有機具的傳統(tǒng)單一形式，并給使用者帶來方便。
本發(fā)明擠壓室壓力腔控制進出水路的閥門合為一體，在與水閥相聯(lián)的腔外水路還設有導出壓力腔出水的通路及其控制閥。這樣，壓力腔的控制閥可以簡化，其出水的通路亦可由較簡單的閥門得到控制。
本發(fā)明的成型機在成型擠壓室的壓力腔設有卸壓閥及由其控制通斷并與外界相聯(lián)的出水通道，卸壓部件中壓力腔內(nèi)的運動部件在垂直其運動方向的截面應顯著小于壓力腔出水閥的相應截面。這樣，由于卸壓部件承受壓力腔內(nèi)的壓力遠小于出水閥所承受的壓力，故在壓力腔需放水復位時，可較容易地開啟卸壓閥，解除壓力腔的封閉狀態(tài)，使水經(jīng)由卸壓閥控制的通道排出，實現(xiàn)卸壓。卸壓后即可很容易地開啟出水閥迅速放水復位。
本發(fā)明擠壓室壓力腔的各控制閥皆布置在同一軸線上，其中閥體與閥體軸線有剛性和彈性兩種聯(lián)接方式。剛性的聯(lián)接用于閥體的出水功能，彈性聯(lián)接用于閥體的進水功能。這樣，靠水壓的作用可以借助水壓與彈力的各種平衡狀態(tài)控制閥體的工作位置，通過操縱閥軸經(jīng)剛性聯(lián)接改變閥體位置亦可以實現(xiàn)對出水的控制，從而滿足進出水的工作需要。
本發(fā)明水壓傳動部件包括水泵、水箱、動力輸入部件，傳遞壓力的水路通道、控制閥門及各部聯(lián)接固定部件。本發(fā)明的水泵為以整體厚底圓筒作柱塞套筒的柱塞式水泵，在圓筒的厚底部除設有進出水通道外，底部的柱塞一側還制有兩個定位銷孔，作為進水閥體的定位孔，由圓筒底部柱塞一側的端面作進水閥閥座;進水閥體為彈性膠板，膠板在圓筒底部定位孔的相應部位延伸出垂直膠板端面的定位銷與定位孔相配;膠板的外徑等于圓筒的內(nèi)徑，在筒底出水口相應部位制有通孔，在進水口相應部位膠板切有大于進水口孔徑的大半圓環(huán)形缺口，大半圓缺口中的膠板即作為進水閥閥片，閥片中心還延伸出垂直閥片端面的彈性膠條，膠條的末端以予拉緊狀態(tài)經(jīng)銷固定在進水通道中專設的臺肩上。這樣，柱塞套筒可以較容易地建立水的壓力。當泵室內(nèi)負壓克服進水閥片安裝的予緊拉力時，進水閥開啟，水泵進水，在柱塞壓水行程之前，進水閥在膠條拉力作用下關閉了進水通道與泵室的通路，在泵室內(nèi)壓縮行程的壓力作用下更強化了這種封閉作用，壓力水經(jīng)膠片出水孔進入泵的出水通道。因為泵底安有膠板，故柱塞的壓縮余隙可以留的很小，甚至不留余隙，從而提高了水泵的效率。
本發(fā)明活塞式成型擠壓室活塞上的活塞環(huán)橫截面為槽形，在活塞壁上設有溝通活塞的環(huán)槽與活塞環(huán)的槽所形成的空間和擠壓室壓力的微徑小孔。這樣，微徑小孔可使活塞環(huán)槽形內(nèi)亦充有與壓力腔壓力相等壓力的水，保證活塞環(huán)靠自身的彈力始終緊壓在擠壓室套筒內(nèi)壁，從而加強密封作用。
本發(fā)明成型擠壓室擠壓腔側活塞的端部，裝有一定柔性、表面光滑的凈面部件，即保持擠壓腔筒壁內(nèi)表面和活塞端面光潔不殘留粘附面團的部件。該件與活塞固定聯(lián)接，并與擠壓套筒內(nèi)表面滑動配合;該件的端面外緣軸向截面制成V形，V形的開口朝向擠壓腔的一側。這樣，V形的環(huán)帶可以強化在擠壓面團過程中，凈面部件與套筒壁的接觸壓力和對粘附在筒壁上面團的清除作用，柔性的部件可以安全地將擠壓腔內(nèi)面團擠凈，表面光潔可以有利于面團與凈面部件的脫離。
本發(fā)明成型擠壓室端部所裝壓出面條的成型板的邊緣制有卷邊，卷邊可以加強成型板的承壓能力。板孔依需要而定。成型板經(jīng)膠質卡圈，固定在螺帽內(nèi)，再由螺帽固定在擠壓室套筒的端部，作為成型板的固定。
本發(fā)明水泵的進水管的吸口還聯(lián)有有吸附能力的吸盤，水管吸口與吸盤接頭承插相聯(lián)，還可以再附以插銷等輔助聯(lián)接的方式輔助固定，在管吸口的側壁設有進水通道。這樣進水管的吸口可以很方便地由吸盤吸附力固定在水容器的壁面上。
本發(fā)明利用了公知技術對現(xiàn)有面條壓制器具作了全新的改進，而且構思巧妙、結構緊湊、采用了集成控制部件、大大提高了機具的效率，降低了輸入動力、操作容易簡便，改善了勞動條件，而且機具比較美觀，易于保持清潔衛(wèi)生、有利于增進飲食加工的文明生產(chǎn)。
附圖給出了本案的實施例示意

圖1為本例結構圖。
圖2為圖1的側視圖。
圖3為手壓泵、集成閥總成和成型擠壓室部分的結構圖示;
圖4為集成閥及其相關部分非工作狀態(tài)圖;
圖5手壓泵進水時相關部分工作狀態(tài)圖。
圖6為手壓泵排水、擠壓室壓力腔進水時相關部分工作狀態(tài)圖;
圖7為集成閥卸壓時部件工作狀態(tài)圖;
圖8為擠壓室液壓腔放水時相關工作部件狀態(tài)圖;
圖9為圖5的A-A局部剖視圖;
圖10為手壓泵進水閥結構視圖(閥體轉了個角度);
圖11為圖10的B-B剖視圖;
圖12為手壓泵進水閥在泵底的裝配結構圖;
圖13為圖12的頂視圖;
圖14為分離型式的壓制機結構示圖。
本例為折疊式水壓手動面條壓制機。整機總重4.2Kg，外形尺寸長×寬×高折疊時為370×200×220mm，展開時為520×200×420mm，面筒容量500cm3，配用煮鍋最大直徑為350mm，工作水壓可達10-15Kg/cm2，因面軟硬而異;工作用水600cm3，水泵手柄外操作力為5-8Kg，面筒裝滿后15-20秒可將面團全部壓出制成面條。
柱塞式水泵的泵體與泵蓋制成一體2，泵體2與面筒9由空心接管21經(jīng)螺紋聯(lián)接，并由鎖銷22鎖定。在泵蓋部位按柱塞1的軸線方向制有水泵的進出水道39、15，和復合式進水活門47的兩個定位銷孔55。在泵蓋部位垂直柱塞軸線方向設有固定泵體的兩水平螺孔56，經(jīng)螺栓4與泵支架5相聯(lián)，在豎直方向還制有固定集成閥芯，聯(lián)通水泵進出水道和面筒壓力腔32的通道，在通道的相應部位制有安裝泵體與面筒空心接管21的螺紋、控制進出水道間通路的放水閥座以及聯(lián)接集成閥芯桿套18的螺紋。芯桿套外部還有鉸接相聯(lián)集成閥芯桿的定位卡12、由橡皮筋13使之與套彈性相聯(lián);套的內(nèi)柱面與閥芯的導向柱面37相配，套內(nèi)底部與閥芯的水封17相配，水封彈簧38經(jīng)閥芯導向柱面下端面壓在套內(nèi)底部的水封上。
復合式進水活門47為外徑等于水泵套筒內(nèi)徑的彈性膠片，膠片在泵體定位銷孔的相應部位制有垂直膠片端面的定位銷52，與銷孔相配;在出水口的相應部位制有通孔46，在進水口相應部位制有大于進水口孔徑的大半圓環(huán)切口54，使環(huán)內(nèi)的膠片即閥片16可以離開膠片所在平面，又因未切通的部分53還與膠片整體保持聯(lián)接。在閥片的中心垂直其端面方向還制有與之聯(lián)成的一體的膠條49，膠條的末端經(jīng)銷50在膠條有予緊拉力狀態(tài)下卡在進水通道39內(nèi)的臺肩51上。
集成閥芯即同軸布置各閥體的芯軸，為一臺階圓柱體。其一端為操作手把3，手把之下為卡環(huán)槽36，導向柱面37位于卡環(huán)槽和柱面下的芯桿19之間，與固定在泵體上的芯桿套18滑動配合，其下與水封17及其彈簧38相配，然后延伸至控制進出水通路間通道的放水閥座處。芯桿的這些部分總稱為芯桿上部。上部芯桿的下端面和放水閥20相配，經(jīng)螺紋與芯桿下部相聯(lián)，將放水閥固定在芯桿上。芯桿下部開始的部分45較粗，經(jīng)一臺肩變細，然后再經(jīng)一臺肩復粗44，形成芯桿的下端，在芯桿末端還有與其柱面44滑動配合的套筒31，在下部芯桿開始較粗的柱面45裝有與之緊配合的膠圈40，在芯桿下部裝套筒31的外端套有一端部封口的膠套43，膠套43與膠圈40之間是壓力腔的進出水閥33，以擠壓室9與泵體2聯(lián)接空心接管21在壓力腔32內(nèi)的端面為閥座。進出水閥33中部有與閥芯下部末端柱面44滑動配合的導向通孔，閥33的下端面與裝在閥芯末端套筒31的上端面相配，形成先導閥即卸壓閥的密封副。在膠圈40與閥33和閥33與膠套43之間，分別聯(lián)有彈性膠帶41、42，安裝時膠帶41保持予拉緊，膠帶42為即將產(chǎn)生拉力的狀態(tài)。
面筒9為筒狀，在筒封閉端面的中心制有螺孔，經(jīng)空心接管21與泵體相聯(lián)，并由鎖銷鎖定。鎖銷經(jīng)支架23與泵體相聯(lián)。面筒經(jīng)接管21的空心與泵體的出水通道相通。面筒的筒狀柱面與活塞24相配?；钊c面筒的封閉端一側構成面筒內(nèi)的壓力腔32，與面筒開口的一側形成擠壓腔30?；钊麑虿吭O有環(huán)槽，槽內(nèi)裝有橫截面為槽形的密封膠圈34，在環(huán)槽壁上設有微徑小孔35，將膠圈的槽形和活塞環(huán)槽壁之間所形成的空間與面筒的壓力腔溝通。在活塞位于面筒開口側的端面有與之熱壓配合的膠質凈面器26，凈面器與面筒為有過盈的滑動配合，其端面邊緣制有V形翻邊25，V形的開口朝向面筒開口一側，凈面器端面為光滑表面。
面筒開口端與快旋螺帽27相聯(lián)，在螺帽內(nèi)裝有被膠質卡環(huán)28定在螺帽內(nèi)的卷邊的成形板29。
泵體支架5經(jīng)兩軸桿66、14與成形機支架10相聯(lián)，其中軸66與支架固定鉸接相聯(lián)，另一軸14與支架經(jīng)鎖扣8成可拆性固定聯(lián)接。在泵柱塞一側的支架還聯(lián)有驅動柱塞的擺桿6及其聯(lián)接件。
支架10制成梯形，其立柱上制有可折疊的鉸接關節(jié)11。
使用時將成型機置于即沸煮鍋之上，先按下集成閥芯桿的手把，卡環(huán)12落入芯桿卡環(huán)槽36內(nèi)，芯桿被卡住。旋開鎖扣8、將與泵支架相聯(lián)的泵體面筒總成繞軸66翻起，由軸14架在支架10之上，即圖1中雙點劃線的Ⅱ-Ⅱ位置。旋開快旋螺帽27，將活塞24壓下至所需容積的部位，填入和好的面團，然后根據(jù)欲食用面條形狀選用相應成形板29，取下螺帽27內(nèi)的膠質卡圈28，更換成型板后復裝，再將螺帽擰緊在面筒上。然后泵體面筒總成復位，經(jīng)鎖扣8鎖定，即圖1中實線的Ⅰ-Ⅰ位置。并使集成閥芯桿的定位卡解除定位狀態(tài)，芯桿靠水封彈簧38的彈力復位。將泵進水管7吸口插入一略大于600cm3的盛水容器之內(nèi)，并倒入杯內(nèi)600cm3的水，搖動擺桿6，水泵開始工作，水經(jīng)進水通道39在負壓作用下克服膠條的拉力，頂開進水閥片16，充入泵腔，在泵的排水行程開始之時，閥片16在膠條49的拉力下已封閉了進水通路，排水行程的壓力更強化了這種封閉作用，壓力水經(jīng)閥的出水孔46進入出水通道15。因通道中放水閥20處于關閉狀態(tài)，壓力水只有克服膠條41的彈力、頂開面筒壓力腔的進出水閥33，進入壓力腔32，推動活塞下行，使面團經(jīng)成形板孔受壓擠出而型，壓制中活塞壁上的微徑小孔35使膠圈34的槽內(nèi)亦充有壓力水，保證膠圈可充分發(fā)揮其彈性和貼合封閉功能;凈面器的V形翻邊25，亦因V形內(nèi)的受壓面團強化了與壁面間的凈化作用。
完成一次壓制后，克服集成閥芯桿處水封彈簧38、膠帶42的共同彈力和先導閥31放水閥20開啟的壓力，按下芯桿手把3開啟先導閥。這時芯桿下部的導向柱面44脫離閥33的導向孔，由閥33的導向孔和柱面45與44間較細的柱面之間形成了泄壓通道;先導閥套筒31的上端面亦隨芯桿下行，而閥33是與芯桿滑動配合，僅由膠帶41、42與芯桿相聯(lián)，芯桿下行解除了膠帶41處的彈力，引起膠帶42處的彈力，但在壓力腔內(nèi)壓力作用下，閥33被緊壓在接管21的閥座上，不得動作。因此隨芯桿下行的套筒31便脫離閥33的下端面，解除了先導閥的封閉狀態(tài)，使壓力腔32內(nèi)的壓力水經(jīng)先導閥提供的通道得以泄壓。當內(nèi)外壓差減小到可被膠條42的彈力克服后進出水閥開啟。此后便是重復如前所述的工作過程，反向推動活塞，可使原壓力水由放水閥導通的通道48經(jīng)進水管復回至水容器之中，以備再次使用。
本發(fā)明的又一實施例為面筒泵體分離型的成型機，本例與上例不同處在于在面筒9的頂部由接頭57經(jīng)軟管與泵體的接頭63相聯(lián)，接頭制成把手形狀。接頭63設在進出水閥33的外圍。泵體支架5與Z形支架60相聯(lián)，Z形支架可固定在方便使用的墻壁61或其它側壁之上。另外在水泵的進水管入口處，聯(lián)有帶吸盤65的接管7，接管與進水軟管入口承插相聯(lián)，或再輔以插銷64輔助固定的方式，在接管的側壁制有與軟管相通的側孔，使容器中的水可由側孔進入水管內(nèi)。這樣進水管吸水口得以固定，給使用帶來方便。在支架靠管水泵擺桿6的部位還設有拐桿59與Z形支架形成可調(diào)的固定聯(lián)接，作為擺桿擺動時的限位和導向，可避免操作中用力方向的偏差，維持正確的工作位置。不用時又可固定在又一位置，如圖14中雙點劃線所示，可以節(jié)省非工作狀態(tài)的占地，這種分離的形式可以適用在較大煮鍋的場合，避免加大支架尺寸，使機重增加，本例總重3Kg，面筒部部分不含進水管的外形為130×97×140mm。泵體及支架部分外形尺寸為300×70×120mm。使用時由一手握住面筒的手把58，另一手搬動泵體的搖桿6，其余均與上例相同，即可完成壓制。
本案分離型的面筒再附以其它固定形式，則可適用于較大規(guī)格型號的壓制成型機。
權利要求
1.水壓面條成型機包括活塞式成型擠壓室、壓力傳遞機構、機架和附件，其特征在于壓力傳遞機構含水壓傳動部件、成型擠壓室分為接受壓力水輸出的壓力腔32和向面團施加壓力壓制成型的擠壓腔30、兩腔之間以活塞24相隔，這種成型機的成型擠壓室與壓力傳遞機構可以共用一個機架，也可以制成分離型，兩部分之間由水管聯(lián)通傳力水路，其機架可以是折疊形式，亦可以是整體形式，其成型擠壓室可以有兩個上下相互顛倒的固定位置，也可以只有一個固定位置，或是上述各種選擇的組合。
2.如權利要求1所述的成型機，其特征在于擠壓室壓力腔控制進出水路的閥門合為一體33，在與水閥相通的腔外水路中還沒有導出壓力腔出水的通道15、48、39及其控制閥20。
3.如權利要求1或2所述的成型機，其特征在于成型擠壓室內(nèi)還設有卸壓閥31及由其控制通斷并與外界相聯(lián)的出水通道，卸壓部件中壓力腔內(nèi)的運動部件垂直其運動方向的截面應顯著小于壓力腔出水閥的相應截面。
4.如權利要求3所述的成型機，其特征在于擠壓室壓力控各控制閥皆布置在同一軸線上，其閥體與閥體軸線有用于出水閥的剛性聯(lián)接和用于進水閥的彈性聯(lián)接兩種聯(lián)接形式。
5.如權利要求1或2或4所述的成型機，其特征在于水壓傳動中所包含的水泵為柱塞套筒式，其套筒2為厚底圓筒狀，其厚底部除設有進出水通道外，在其柱塞的一側還制有定位銷孔55，與進水閥體的定位銷52相配，由圓筒底部內(nèi)端面作進水閥的閥座進水閥體47為外徑等于圓筒內(nèi)徑的柔性膠板，膠板在圓筒底部定位孔的相應部位延伸出垂直板端面的定位銷52、在出水口相應部位制有通孔46、在進水口相應部位制有大于進水口孔徑的大半圓缺口54，大半圓缺口中的膠板即作為進水閥閥片16，閥片中心還延伸出垂直其端面的彈性膠條49、膠條的末端以予拉緊狀態(tài)經(jīng)銷50固定在進水通道中專設的臺肩51上。
6.如權利要求3所述的成型機，其特征在于水壓傳動中所包含的水泵為柱塞套筒式，其套筒2為厚底圓筒狀，其厚底部除設有進出水通道外，在其柱塞的一側還制有定位銷孔55，與進水閥體的定位銷52相配，由圓筒底部內(nèi)端面作進水閥的閥座進水閥體47為外徑等于圓筒內(nèi)徑的柔性膠板，膠板在圓筒底部定位孔的相應部位延伸出垂直板端面的定位銷52、在出水口相應部位制有通孔46、在進水口相應部位制有大于進水口孔徑的大半圓缺口54，大半圓缺口中的膠板即作為進水閥閥片16，閥片中心還延伸出垂直其端面的彈性膠條49、膠條的末端以予拉緊狀態(tài)經(jīng)銷50固定在進水通道中專設的臺肩51上。
7.如權利要求1或2或4或6所述成型機，其特征在于成型擠壓室活塞環(huán)34的橫截面為槽形、活塞壁上設有溝通由活塞的環(huán)槽與活塞環(huán)的槽所形成的空間及壓力腔的微徑小孔35。
8.如權利要求3所述成型機，其特征在于成型擠壓室活塞環(huán)34的橫截面為槽形、活塞壁上設有溝通由活塞的環(huán)槽與活塞環(huán)的槽所形成的空間及壓力腔的微徑小孔35。
9.如權利要求5所述成型機，其特征在于成型擠壓室活塞環(huán)34的橫截面為槽形、活塞壁上設有溝通由活塞的環(huán)槽與活塞環(huán)的槽所形成的空間及壓力腔的微徑小孔35。
10.如權利要求1或2或4或6或8或9所述的成型機，其特征在于成型擠壓室擠壓腔一側活塞的端部，設有一定柔性、表面光滑的凈面部件26，該件與活塞固定聯(lián)接并與擠壓室套筒9內(nèi)表面滑動配合，該件的端面外緣制成V形環(huán)25，V形的開口朝向擠壓腔。
11.如權利要求3所述的成型機，其特征在于成型擠壓室擠壓腔一側活塞的端部，設有一定柔性、表面光滑的凈面部件26，該件與活塞固定聯(lián)接并與擠壓室套筒9仙表面滑動配合，該件的端面外緣制成V形環(huán)25，V形的開口朝向擠壓腔。
12.如權利要求5的所述的成型機，其特征在于成型擠壓室擠壓腔一側活塞的端部，設一定柔性、表面光滑的凈面部件26，該件與活塞固定聯(lián)接并與擠壓室套筒內(nèi)表面滑動配合，該件的端面外緣制成V形環(huán)25，V形的開口朝向擠壓腔。
13.如權利要求7所述的成型機，其特征在于成型擠壓室擠壓腔一側活塞的端部，設有一定柔性、表面光滑的凈面部件26，該件與活塞固定聯(lián)接并與擠壓室套筒9內(nèi)表面滑動配合，該件的端面外緣制成V形環(huán)25，V形的開口朝向擠壓腔。
14.如權利要求1或2或4或6或8或9或11或12或13所述的成型機，其特征在于擠壓室端部所裝成型板29的邊緣需制有卷邊，板孔依使用者要求制成各種形狀。
15.如權利要求3所述的成型機，其特征在于擠壓室端部所裝成型板29的邊緣需制有卷邊，板孔依使用者要求制成各種形狀。
16.如權利要求5所述的成型機，其特征在于擠壓室端部所裝成型板29的邊緣需制有卷邊，板孔依使用者要求制成各種形狀。
17.如權利要求7所述的成型機，其特征在于擠壓室端部所裝成型板29的邊緣需制有卷邊，板孔依使用者要求制成各種形狀。
18.如權利要求10所述的成型機，其特征在于擠壓室端部所裝成型板29的邊緣需制有卷邊，板孔依使用者要求制成各種形狀。
19.如權利要求14所述的成型機，其特征在于擠壓室端部所裝成型板29的邊緣需制有卷邊，板孔依使用者要求制成各種形狀。
20.如權利要求1或2或4或6或8或9或11或12或13或15或16或17或18或19所述的成型機，其特征在于與水泵進水通道相聯(lián)的水管進水吸口還聯(lián)有有吸附能力的吸盤65，水管與吸盤接頭承插相聯(lián)，亦可再附以插銷64等附助聯(lián)接方式，在管側設有進水通孔。
全文摘要
本壓面條成型機是在活塞式擠壓成型基本結構上。引入柱塞泵和水壓傳遞機構，采用整體式泵體，含有卸壓閥的集成控制閥、復合式進水活門和閥體的彈性、剛性不同聯(lián)接形式、在擠壓成型室內(nèi)引入壓力平衡孔和V形環(huán)的凈面器、折疊式支架、雙位面簡的聯(lián)接、分離形式的機體等多種巧妙構思，不僅使面條壓制迅速省力，適應多種使用場合，而且機具比較美觀、易于保持清潔衛(wèi)生、有利增進飲食加工的文明生產(chǎn)。本機結構簡單、制作容易、使用方便。
文檔編號A21C11/16GK1035756SQ8910134
公開日1989年9月27日 申請日期1989年3月10日 優(yōu)先權日1989年3月10日
發(fā)明者李秋喜 申請人:山西省晉城市冶金研究所