專利名稱:桂圓干的烘焙方法
技術領域：
本發明涉及一種桂圓(龍眼)，尤其是涉及一種桂圓干的烘焙方法。
背景技術：
桂圓是水果中的珍品，深受民眾的喜愛，經常食用桂圓，具有一定的補心安神、養血益脾等功能。
公開號為CN1306763的發明專利申請提供一種衛生龍眼干的制造方法，系將已剪枝完成的顆粒狀龍眼果實先予以水溫攝氏85 95°C川燙的殺青步驟，而后經冷卻步驟迅速將高溫龍眼果實瞬間降溫，再拋磨步驟將其外殼拋磨光滑，而后以攝氏55 65°C的蒸氣 熱烘龍眼果實20 30h，予以翻滾攪動后，續以攝氏45 55°C的蒸氣繼續熱烘20 30h，所完成的成品即可依重量分級方式以篩選分等。由此而得龍眼干外殼干凈衛生不帶灰石，且果實柔韌度好。
公告號為CN1320383的發明專利提供一種低溫真空干燥焙制荔枝干、龍眼干的方法，選擇成熟新鮮荔枝、龍眼果實，經105 120°C蒸氣殺青后，在真空度為0. 08 0. 099MPa負壓、溫度50 70°C條件下，經8 24h烘后，焙制成果肉外觀呈金黃色、半透明狀、保護濃郁原果風味的荔枝干、龍眼干。該發明采用低溫真空干燥技術，使焙制出的荔枝干、龍眼于果肉外形呈金黃色、半透明狀，并保持濃郁原果風味，是升級換代產品，能滿足人們越來越高的消費需求，促進荔枝、龍眼加工業的發展。
公告號為CN1385080的發明專利提供一種半干型荔枝干、龍眼干的焙制保存方法，選擇成熟新鮮無病蟲害的荔枝、龍眼鮮果經清洗、浙干，并經SO2薰蒸，殺青，烘干至水份含量25% 70%，用真空蒸煮薄膜袋或其它容器進行真空封裝，進行密封保存。該發明使產品含水量增加，基本保持原果風味，口感爽脆，即食價值高，市場前景廣闊。并采用殺菌密封包裝，在保存過程中沒有生蟲、發霉的風險，更便于保存，運輸及銷售。
發明內容
本發明的目的在于提供一種改進的桂圓干的烘焙方法。
本發明包括以下步驟
I)將導熱油加熱和加壓；
2)將經加熱和加壓的導熱油在油氣交換箱內經散熱器與空氣壓軸風機的作用下進行熱交換，空氣經加熱后進入烘房，對桂圓進行第一次烘焙；
3)將經第一次烘焙的桂圓干進行整理并分級，再進入烘房進行第二次烘焙，使桂圓干含水量控制在19. 5% 23%，肉色金黃——淺紅，裝袋進入凍庫或倉庫。
在步驟I)中，所述加熱，可采用鍋爐進行加熱，加熱的溫度可為140 240°C ;所述加壓可采用加壓泵加壓，再從管道導入油氣熱交換箱，加壓的壓力可為0. 5 I. OMPa0
在步驟2)中，所述空氣經加熱后進入烘房，最好是空氣經加熱到50 85°C后進入烘房；所述烘房，可設計成軌道循環加工流水線，所述軌道循環加工流水線可由8 16臺分層架子車組成，當加熱到50 85°C的熱風進入烘房內，經12 16h，第一臺架子車上的桂圓可達5 8成干度，可取出進行去枝整理并分級，再經0. 5 2h，第二臺架子車上的桂圓可取出整理，在取出一臺架子車時，從烘房后推進下一臺架子車，如此循環作業。
在步驟3)中，所述再進入烘房進行第二次烘焙，最好是將經第一次烘焙的桂圓干進行整理并分級后6 12h，再進入烘房進行二次烘焙；所述裝袋進入凍庫或倉庫，最好在裝袋進入凍庫或倉庫后定期檢測產品的干度，所述定期檢測，可每星期檢測一次，以防變質。
由于本發明采用鍋爐對導熱油進行加熱，采用加壓泵加壓，再從管道導入油氣熱交換箱，因此可避免柴油直接與桂圓接觸，減少了污染，加熱的空氣通過管道循環使用，簡化了設備，降低了能耗，提高了烘焙效率，同時加熱的溫度和加壓的壓力控制方便。由于選用合理的加熱溫度和加壓壓力，因此可保證產品的品質。由于將經加熱和加壓的導熱油在 油氣交換箱內經散熱器與空氣壓軸風機的作用下進行熱交換，空氣經加熱后進入烘房，對桂圓進行第一次烘焙，并設置了合理的軌道循環加工流水線、加熱溫度和時間，以及工藝條件，因此不僅可保證產品的品質，而且可節省人力和時間，提高生產效率，而且可進行循環作業。由于采用二次烘焙工藝，因此便于控制桂圓干的含水量，明顯提高產品品質。
具體實施方式
以下實施例將對本發明作進一步的說明。
實施例I
I)采用鍋爐對導熱油進行加熱，加熱的溫度為140 160°C ;再采用加壓泵加壓，并從管道導入油氣熱交換箱，加壓的壓力為0. 8 0. 9MPa。
2)將經加熱和加壓的導熱油在油氣交換箱內經散熱器與空氣壓軸風機的作用下進行熱交換，空氣經加熱到70 75°C后進入烘房，烘房可設計成軌道循環加工流水線，所述軌道循環加工流水線可由8 16臺分層架子車組成，當加熱到70 75°C的熱風進入烘房內，經14h，第一臺架子車上的桂圓可達5 8成干度，可取出進行去枝整理并分級，再經
0.5 2h，第二臺架子車上的桂圓可取出整理，在取出一臺架子車時，從烘房后推進下一臺架子車，如此循環作業。
3)將經第一次烘焙的桂圓干進行整理并分級后6 12h，再進入烘房進行二次烘焙，使桂圓干含水量控制在19. 5% 23%，肉色金黃一淺紅，裝袋進入凍庫或倉庫，在裝袋進入凍庫或倉庫后定期檢測產品的干度，所述定期檢測，可每星期檢測一次，以防變質。
實施例2
與實施例I類似，其區別在于采用鍋爐對導熱油進行加熱的溫度為170 180°C ；再采用加壓泵加壓的壓力為0. 9 IMPa。空氣經加熱到65 70°C后進入烘房，經13h，第一臺架子車上的桂圓可達5 8成干度，可取出進行去枝整理并分級。
實施例3
與實施例I類似，其區別在于采用鍋爐對導熱油進行加熱的溫度為185 195°C ；再采用加壓泵加壓的壓力為0. 6 0. 7MPa。空氣經加熱到80 85°C后進入烘房，經12h，第一臺架子車上的桂圓可達5 8成干度，可取出進行去枝整理并分級。
實施例4[0025]與實施例I類似，其區別在于采用鍋爐對導熱油進行加熱的溫度為200 210°C ；再采用加壓泵加壓的壓力為0. 7 0. 8MPa。空氣經加熱到50 60°C后進入烘房，經16h，第一臺架子車上的桂圓可達5 8成干度，可取出進行去枝整理并分級。實施例5
與實施例I類似，其區別在于采用鍋爐對導熱油進行加熱的溫度為220 240°C ；再采用加壓泵加壓的壓力為0. 5 0. 6MPa。空氣經加熱到60 65°C后進入烘房，經15h，第一臺架子車上的桂圓可達5 8成干度，可取出進行去枝整理并分級。
權利要求
1.桂圓干的烘培方法，其特征在于包括以下步驟 1)將導熱油加熱和加壓，所述加熱是采用鍋爐進行加熱，加熱的溫度為140 240°C；所述加壓是采用加壓泵加壓，再從管道導入油氣熱交換箱，加壓的壓力為0. 5 I. OMPa ； 2)將經加熱和加壓的導熱油在油氣交換箱內經散熱器與空氣在抽風機的作用下進行熱交換，空氣經加熱到50 85°C后進入烘房，對桂圓進行第一次烘焙；所述烘房設計成軌道循環加工流水線，所述軌道循環加工流水線由8 16臺分層架子車組成，當加熱到50 85°C的熱風進入烘房內，經12 16h，第一臺架子車上的桂圓達5 8成干度，取出進行去枝整理并分級，再經0. 5 2h，第二臺架子車上的桂圓取出整理，在取出一臺架子車時，從烘房后推進下一臺架子車，如此循環作業； 3)將經第一次烘焙的桂圓干進行整理并分級，再進入烘房進行第二次烘焙，使桂圓干含水量控制在19. 5% 23%，肉色金黃——淺紅，裝袋進入凍庫或倉庫。
2.如權利要求
I所述的桂圓干的烘培方法，其特征在于在步驟3)中，所述再進入烘房進行第二次烘焙，是將經第一次烘焙的桂圓干進行整理并分級后6 12h，再進入烘房進行二次烘焙。
3.如權利要求
I所述的桂圓干的烘培方法，其特征在于在步驟3)中，所述裝袋進入凍庫或倉庫，是在裝袋進入凍庫或倉庫后定期檢測產品的干度。
4.如權利要求
3所述的桂圓干的烘培方法，其特征在于所述定期檢測，是每星期檢測一次，以防變質。
專利摘要
桂圓干的烘焙方法，涉及一種桂圓。將導熱油加熱和加壓；將經加熱和加壓的導熱油在油氣交換箱內經散熱器與空氣壓軸風機的作用下進行熱交換，空氣經加熱后進入烘房，對桂圓第一次烘焙，再整理并分級，再進入烘房進行第二次烘焙，使桂圓干含水量控制在19.5％～23％。由于采用導熱油加熱和加壓泵加壓，再從管道導入油氣熱交換箱，因此可避免柴油直接與桂圓接觸，減少污染，加熱的空氣通過管道循環使用，簡化設備，降低能耗，提高烘焙效率，同時加熱的溫度和加壓的壓力控制方便。由于選用合理的加熱溫度和加壓壓力，并設置合理的軌道循環加工流水線、加熱溫度、時間和工藝條件，可保證產品品質，節省人力和時間，提高生產效率，可進行循環作業。
文檔編號A23B7/02GKCN101911964 B發布類型授權 專利申請號CN 201010220518
公開日2012年11月7日 申請日期2010年7月1日
發明者尤偉展, 尤傳德 申請人:福建省南安市南金林場導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (3), 非專利引用 (3),