專利名稱:進口糧谷加工副產(chǎn)品中檢疫性有害生物的濕熱滅活方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種糧食加工副產(chǎn)品中有害生物滅活的技術(shù)，具體涉及進口糧谷如大 豆、大麥、小麥、玉米和油菜籽等加工產(chǎn)生的雜質(zhì)、下腳料和種皮等中的檢疫性有害生物濕 熱蒸汽滅活方法和裝置。適用于糧谷、飼料中的檢疫性有害生物的滅活。
背景技術(shù)：
國際自然及自然資源保護聯(lián)盟有關(guān)報告指出，生物入侵每年給世界各國造成的經(jīng) 濟損失估計在4000億美元左右。據(jù)有關(guān)專家對我國十多種危害較大的外來入侵生物所造 成的損失分析，每年經(jīng)濟損失超過574億人民幣。2000年口蹄疫在英國爆發(fā)造成的經(jīng)濟損 失高達90億英鎊。美國每年外來物種造成的經(jīng)濟損失達1370億美元。19世紀中葉愛爾 蘭從南美引進馬鈴薯引起晚疫病流行，導(dǎo)致150萬人餓死。外來有害生物的存在、發(fā)生與流 行還嚴重影響國際貿(mào)易。據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，我國已有400多種入侵有害生物如美國白蛾、松突圓 蚧、濕地松粉蚧、稻水象甲、班潛蠅、松材線蟲、蔗扁蛾、蘋果綿蚜、葡萄根瘤蚜、二斑葉螨、馬 鈴薯甲蟲、桔小實蠅、白蟻、紅脂大小蠹等。隨進口糧谷傳入是外來有害生物入侵的重要途 徑之一。
由于人口的因素和品種調(diào)配原因，我國每年都要進口相當(dāng)數(shù)量的糧食，在世界糧 食貿(mào)易中占有重要的比重，是世界主要的糧食種植國和進口國。進口的糧食主要包括小麥、 大麥、玉米、大米等谷物和大豆。八十年代到九十中期，小麥每年進口量均在1000萬噸以 上；玉米數(shù)量不穩(wěn)定，但每年均有進口 ；大米近年來每年進口約30-100萬噸；大麥進口穩(wěn) 定在150-250萬噸；隨著國民生活水平的提高，食用油需求增加，油菜籽和大豆進口快速增 長，油菜籽每年在幾十到100萬噸，2000年達到創(chuàng)極記錄的386萬噸，而大豆進口近年來均 在2000萬噸以上，2007年超過3000萬噸，2008年達4096萬噸。進口糧谷來源地區(qū)幾乎包 括亞洲、歐洲、美洲和大洋洲的世界主要地區(qū)，而這些地區(qū)氣候和生態(tài)多樣，幾乎包括熱帶、 溫帶和寒帶等所有地理氣候帶。進口種類多、數(shù)量大和來源國別和地區(qū)范圍廣的現(xiàn)實，造成 了疫情復(fù)雜，有害生物種類多樣，對我國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)安全構(gòu)成巨大風(fēng)險，也給口岸檢疫帶來巨 大壓力。
建國以來，我國進境植物檢疫性有害生物名錄經(jīng)歷了 5次修訂，種類在不斷增加， 從最初的43種增加到目前的435種，我國幅員廣闊，植物種類豐富，名錄種類還可能增加。 在我國2007年發(fā)布的“進境植物檢疫性有害生物名錄” 435種(屬)中，糧谷類作物上有 148種，其中可隨進境糧谷傳播的檢疫性有害生物超過80%，約100多種(屬)。僅以進口 大豆為例，據(jù)不完全統(tǒng)計，在新的“進境植物檢疫性有害生物名錄”中，在大豆輸出國美國、 巴西或阿根廷存在分布，有可能隨進口大豆進入我國的檢疫性病害38種，雜草25種屬。其 中存在于大豆下腳料、豆皮等加工副產(chǎn)品中的高風(fēng)險重要檢疫性病害14種(真菌病害6 種大豆北方莖潰瘍病、大豆南方莖潰瘍病、南美大豆猝死綜合癥、北美大豆猝死綜合癥、大 豆莖褐腐病和大豆疫霉病，細菌病害2種菜豆細菌性萎蔫病和菜豆暈疫病，病毒病害6種菜豆莢斑駁病毒病、南方菜豆花葉病毒病、豇豆重花葉病毒病、花生矮化病毒、煙草環(huán)斑病 毒病和番茄環(huán)斑病毒病)，雜草10種(豚草、三裂葉豚草、刺蒺藜(屬)、蒼耳屬、美麗豬屎 豆、鋸齒大蕺、假蒼耳、翅蒺藜、假高粱和黑高粱)。進境糧谷加工一般都經(jīng)過一定時間的高 溫或發(fā)酵處理，加工產(chǎn)品如面粉、豆油、豆粕、發(fā)芽大麥等中的植物有害生物基本被滅活，而 副產(chǎn)品如豆皮、麩皮、下腳料和雜質(zhì)等一般不經(jīng)高溫等環(huán)節(jié)處理，檢疫性有害生物基本被保 留下來，是有害生物傳播的重要來源。對進境糧谷攜帶的檢疫性有害生物截獲后能夠進行 有效處理，對保護我國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)安全，促進貿(mào)易發(fā)展具有重大的現(xiàn)實意義。
植物檢疫性有害生物滅活的方法主要有物理和化學(xué)兩類方法，具體包括干熱、濕 熱、過濾、微波、電子輻照、放射性元素輻射、等離子體氧化、熏蒸和普通化學(xué)滅活等方法。選 用何種方法，受處理的物料性質(zhì)和批量大小、場地環(huán)境條件、經(jīng)濟可行性和使用設(shè)備等多種 因素的影響，同時條件許可的話，還盡可能考慮環(huán)保方面的因素。進口糧谷屬大宗散裝貿(mào)易 貨物，每船一般都數(shù)千至數(shù)萬噸，批量大，生產(chǎn)加工也是大批量進行，如我國沿海建立的十 幾個大豆加工企業(yè)日加工能力都在7000噸以上，這就要求選用方法既要保證滅活效果，又 要考慮對加工生產(chǎn)的影響最小，經(jīng)濟可行，以及環(huán)保因素等。由于干熱法對物料的破壞嚴 重，過濾和等離子體氧化法技術(shù)上的原因無法推廣使用；熏蒸和普通化學(xué)法存在環(huán)境污染、 化學(xué)品殘留和成本較高的問題，放射性元素輻射對大批量貨物處理可行性低，電子輻照一 次性投入和運行成本巨大，可行性很低。微波和濕熱法所用設(shè)備費用和運行成本可行性最 大，但微波處理物料要求去除金屬成分，增加了設(shè)備投入，而且物料必須達到一定濕度，否 則存在起火的安全問題，不適合糧谷加工副產(chǎn)品的處理。相對而言，濕熱法經(jīng)濟環(huán)保，但目 前只是一批一批的處理，隨著處理時間的延長，濕度越來越大，濕度過大嚴重影響物料后續(xù) 使用。
這一方面，如國際公開號為W09738734(Al)，中國公開號為CN1215343，公開了一 種種子的熱滅菌方法，主要利用熱空氣，對具有一定厚度的種子層進行加熱，并在密閉環(huán)境 中保持一定的時間，然后冷卻，達到對種子攜帶的病原菌消毒的目的。經(jīng)消毒的種子播種 后，病害的發(fā)病株率可降低到0-57%，不同病原菌有差異。該方法僅是用于種子的消毒。 對于糧谷加工副產(chǎn)品中檢疫性有害生物的滅活方面，檢疫性有害生物需要100%滅活，即 使僅有0. 存活，仍然可能成為新的傳染源，使病菌傳播擴散，導(dǎo)致檢疫性有害生物傳入 我國，危害農(nóng)業(yè)生產(chǎn)安全，上述方法是不能實現(xiàn)的。主要原因表現(xiàn)在以下幾個方面1、該專 利稱是一種“種子的熱滅菌方法”實際上是一種消毒方法，故將國際公開號W09738734 (Al) 中的“Heatdisinfection of seeds”中的disinfection(消毒)翻譯成滅菌，而滅菌應(yīng)該 為sterilization。因消毒和滅菌的內(nèi)涵差異非常大，滅菌是將病原菌100%滅活，而消毒 是對物品攜帶的病原菌進行殺滅，使其達到現(xiàn)時不能危害的程度，病原菌不能保證100% 被殺滅，仍可能有一定比例的存活，這也體現(xiàn)在該方法給出的試驗例，如發(fā)病株率降低到 0-57%。而檢疫性有害生物需要的是將病原菌100%滅活，因此說上述方法是不能完全實 現(xiàn)的。2、熱力滅菌或消毒有干熱和濕熱兩種方法，該專利使用空氣加熱屬干熱法，因干熱 法存在天然的局限性，效果低于濕熱法，通常在相同溫度下，濕熱法是干熱法消毒或滅菌效 果的2. 5倍。因進口糧谷副產(chǎn)品含水率低，一般8%以下，采用上述方法要求加熱空氣濕度 60% -90%，很難達到。而種子含水率一般10% -14%，使用干熱法對種子的消毒是成為可 能的。3、該法限制了物料處理量及加熱的均勻性。因物料在加熱階段的移動采用了傳輸帶，由于受空間的限制，輸送物料量相對很小且加熱不均勻，若加大傳輸帶時就會加大設(shè)備 的占地面積，加厚糧食處理層又無法保證傳輸帶上的物料內(nèi)外層受熱均勻。我國僅在2008 年年進口大豆已超過4000萬噸，糧谷加工副產(chǎn)品量非常巨大，通過上述傳輸帶的處理方法 是無法實現(xiàn)的。4、該干熱法中，熱空氣要求濕度為60% -90%，如對大麥要求70%以上，這 樣，因受環(huán)境及種子本身的影響大，所以無法準確實施控制。對此，對于上述提供的干熱法 消毒方法及應(yīng)用傳輸帶的處理方式等原因，限制了所處理的對象和應(yīng)用領(lǐng)域，無法實現(xiàn)和 滿足對糧谷加工副產(chǎn)品中檢疫性有害生物的滅活。
但相對于濕熱滅菌技術(shù)，目前尚未發(fā)現(xiàn)有關(guān)大批量物料中檢疫性有害生物的連續(xù) 化濕熱生產(chǎn)滅菌方面的有關(guān)報道。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的是提供一種進口糧谷副產(chǎn)品中檢疫性有害生物濕熱 蒸汽大批量連續(xù)化生產(chǎn)的滅活方法。
本發(fā)明的另一目的是提供了用于上述方法所涉及的裝置。
本發(fā)明的發(fā)明人通過深入研究和試驗，通過對糧谷加工副產(chǎn)品進行粉碎、加溫加 濕、保溫保濕或繼續(xù)制粒干燥，在此基礎(chǔ)上完成了本發(fā)明。將攜帶有檢疫性有害生物的副產(chǎn) 品處理為安全衛(wèi)生的飼料原料或顆粒飼料。
本發(fā)明進口糧谷副產(chǎn)品中檢疫性有害生物濕熱蒸汽滅活方法，包括如下步驟
1、首先將進口糧谷加工的副產(chǎn)品豆皮、麥麩、下腳料和雜質(zhì)經(jīng)粉碎機粉碎至粒度 ^ 3mm ；
2、將粉碎的物料經(jīng)喂料絞籠送入加溫加濕罐，進行飽和蒸汽加溫加濕至溫度 80°C 101°C，相對濕度85% 100% ；
3、將上述經(jīng)飽和蒸汽加溫加濕的物料送入保溫保濕罐，物料在保溫保濕罐中保持 溫度80°C lore，相對濕度85% 100%，時間1 30分鐘，使檢疫性有害生物在高溫高 濕條件下達到滅活，經(jīng)出料絞籠排出即獲得飼料原料；
4，將步驟3獲得的飼料原料送入制粒干燥裝置，即制得顆粒飼料。
在本發(fā)明中，針對需要，處理后作為飼料原料或制粒生產(chǎn)顆粒飼料。物料加溫加濕 達到的溫度、相對濕度和在保溫保濕罐中停留的時間條件依據(jù)糧谷中各類檢疫性有害生物 濕熱致死指標而定。物料在保溫保濕罐的停留時間長短取決于保溫保濕罐的容積大小和物 料流量，達到控制停留時間。
用于上述方法的濕熱滅活裝置包括
具有一個粉碎機1，通過其出料口連接螺旋推進式喂料絞籠3的進料斗2 ；該喂料 絞籠3的出料端與加溫加濕罐5上的進料口 4相連；在所述加溫加濕罐5上分別設(shè)有飽和蒸 汽導(dǎo)入管6、蒸汽控制閥7 ；該加溫加濕罐5與保溫保濕罐11連接；在保溫保濕罐11上分別 設(shè)有安全排氣閥12、料位探頭13和溫濕度探頭14 ；保溫保濕罐11內(nèi)底部安裝旋轉(zhuǎn)混合防 拱錐16，及其外側(cè)徑向帶有的旋轉(zhuǎn)混合防拱錐楔形刮板17 ；保溫保濕罐11底部出料口 19 與螺旋推進式出料絞籠20連接，通過出料絞籠20出料口 21接于制粒干燥裝置22。因此， 物料在加溫加濕罐和保溫保濕罐中要達到的溫度、相對濕度通過保溫保濕罐上的溫濕度探 頭顯示反饋和蒸汽導(dǎo)入管上的控制閥控制，可人工控制或自動控制。物料在加溫加濕罐中經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的槳葉攪動與高溫蒸汽充分混合，均勻加溫加濕后，經(jīng)送料閉氣閥進入保溫保 濕罐，有效阻止了蒸汽由加溫加濕罐直接進入保溫保濕罐。同時又可通過調(diào)整保溫保濕罐 底部的旋轉(zhuǎn)混合防拱錐和其上的楔形刮板低速旋轉(zhuǎn)，防止物料結(jié)拱和短路。另外，保溫保濕 罐料位探頭控制出料絞籠運轉(zhuǎn)，物料達到高料位出料絞籠啟動，低料位時停止運轉(zhuǎn)，以保證 物料在保溫保濕罐中所需保持時間。此外，根據(jù)需要可以直接獲得飼料原料或經(jīng)制粒干燥 裝置生產(chǎn)顆粒飼料。
上述中，所涉及的喂料絞籠3包括筒體上具有一個進料斗2和出料端，在所述筒體 內(nèi)安裝絞籠和與該絞籠一端連接的電機18。
上述中，所涉及的加溫加濕罐5包括外部設(shè)置一個電機28，與其內(nèi)安裝的驅(qū)動軸9 連接，在所述驅(qū)動軸9上均布有槳葉式混合調(diào)質(zhì)器槳葉8。主要用于使物料與高溫蒸汽得到 均勻、充分混合。
上述中，所涉及的保溫保濕罐11內(nèi)底部安裝旋轉(zhuǎn)混合防拱錐16，及其徑向帶有的 旋轉(zhuǎn)混合防拱錐楔形刮板17 ；該旋轉(zhuǎn)混合防拱錐16與外設(shè)的電機38連接。
上述中，所述旋轉(zhuǎn)混合防拱錐楔形刮板17是對稱設(shè)置或非對稱設(shè)置。保持刮板的 平衡穩(wěn)定性，防止物料結(jié)拱堵塞并利于均勻出料。
根據(jù)上述特點，在所述保溫保濕罐11外部安裝一個絕熱外殼體15?？梢苑乐箿貪?度的變化。
上述中，在所述加溫加濕罐5與保溫保濕罐11之間設(shè)置送料閉氣閥10。對處理所 需滅菌溫度要求非常高的檢疫性有害生物，可選擇安裝送料閉氣閥10，可有效減少或避免 加溫加濕蒸汽流失。
上述中，所涉及的出料絞籠20包括筒體上具有一個進料口和出料口，在所述筒體 內(nèi)安裝絞籠和與該絞籠一端連接的電機48。
綜上所述，因本發(fā)明采用了濕熱方法，克服了以往濕熱滅菌處理量小、產(chǎn)品濕度過 大等缺陷，通過對糧谷加工副產(chǎn)品進行粉碎、加溫加濕、保溫保濕以及制粒干燥，將攜帶有 檢疫性有害生物的副產(chǎn)品處理為安全衛(wèi)生的原料或產(chǎn)品，實現(xiàn)了濕熱滅菌的大批量連續(xù)化 生產(chǎn)。不但可以徹底滅活進口糧谷加工副產(chǎn)品中的檢疫性有害生物，同時也使糧谷下腳料、 雜質(zhì)等變?yōu)樾l(wèi)生、安全的飼料原料或顆粒飼料。方法經(jīng)濟、環(huán)保，對保護我國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)安全 和促進國際貿(mào)易具有重大意義。
圖1是本發(fā)明的濕熱滅活裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1保溫保濕罐剖面圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明的方法作進一步說明。
參照圖1、圖2所示。滅活裝置包括具有的粉碎機1，通過其出料口連接螺旋推進式 喂料絞籠3上部的進料斗2 ；該螺旋推進式喂料絞籠3的外引端連接電機18。這樣通過喂 料絞籠3的出料端與加溫加濕罐5上的進料口相連，并向其加溫加濕罐5內(nèi)輸送物料。所 述加溫加濕罐5具有在外部設(shè)置一個電機28，與其內(nèi)安裝的驅(qū)動軸9連接，和在所述驅(qū)動軸9上均布有槳葉式混合調(diào)質(zhì)器槳葉8，主要用于物料與高溫蒸汽得到充分混合。在加溫 加濕罐5內(nèi)的入料口下方與入料方向上垂直設(shè)置飽和蒸汽導(dǎo)入管6，和安裝其上的蒸汽控 制閥7，用于對所進入的物料進行加溫加濕；物料經(jīng)在加溫加濕罐5加溫加濕后，通過送料 閉氣閥10送入與其連接的保溫保濕罐11。這樣可以利用送料閉氣閥10，用以防止加溫加 濕罐5和保溫保濕罐11間的蒸汽相互連通。在本實施例中，保溫保濕罐11外部具有一個 絕熱外殼體15?？梢苑乐箿貪穸鹊淖兓?。保溫保濕罐11頂端設(shè)有安全排氣閥12、側(cè)壁上 部設(shè)有高料位和低料位探頭13和同樣在上部、中部和底部出料口 19處設(shè)置有溫濕度探頭 14，通過溫濕度探頭14顯示進入保溫保濕罐11的加溫加濕物料的溫濕度，反饋給蒸汽導(dǎo)入 管6上的控制閥7進行調(diào)整控制。位于保溫保濕罐11內(nèi)底部安裝旋轉(zhuǎn)混合防拱錐16與外 設(shè)的電機38連接；沿旋轉(zhuǎn)混合防拱錐16錐底的徑向設(shè)置旋轉(zhuǎn)混合防拱錐楔形刮板17 ；在 本實施例中對稱設(shè)置四個旋轉(zhuǎn)混合防拱錐楔形刮板17。保溫保濕罐11底部出料口 19與螺 旋推進式出料絞籠20連接；所述出料絞籠20的筒體上具有一個進料口和出料口，和筒體內(nèi) 安裝一個絞籠，該絞籠的外引一端連接電機48。出料絞籠20出料口 21與制粒干燥裝置22 連接。
根據(jù)應(yīng)用特點，所述旋轉(zhuǎn)混合防拱錐楔形刮板17是對稱設(shè)置或非對稱設(shè)置、保持 刮板的平衡穩(wěn)定性，防止物料結(jié)拱堵塞并利于均勻出料。
選擇進口糧谷加工的副產(chǎn)品豆皮、麥麩、下腳料和雜質(zhì)的連續(xù)化生產(chǎn)的滅活方法。
其方法步驟是首先將進口糧谷加工的副產(chǎn)品豆皮、麥麩、下腳料和雜質(zhì)等經(jīng)粉 碎機1粉碎至粒度彡3mm ；經(jīng)喂料絞籠3送入加溫加濕罐5，經(jīng)飽和蒸汽加溫加濕至溫度 80°C 10rC，相對濕度85% 100%，待加溫加濕到所需溫濕度后進入保溫保濕罐11保 持溫度80°C 101 °C，相對濕度85% 100%，時間1 30分鐘，使檢疫性有害生物在高溫 高濕條件下達到滅活后經(jīng)出料絞籠20排出。所需溫濕度大小通過調(diào)節(jié)飽和蒸汽導(dǎo)入量實 現(xiàn)，單位時間物料處理量大小通過調(diào)整喂料絞籠、加溫加濕罐組成部分的規(guī)格比例大小和 絞籠轉(zhuǎn)速以及加溫加濕罐槳葉轉(zhuǎn)速實現(xiàn)，保溫保濕時間長短通過調(diào)整保溫保濕罐體積大小 實現(xiàn)，從而實現(xiàn)大批量物料檢疫性有害生物的連續(xù)化生產(chǎn)滅活，得到飼料原料。
根據(jù)需要，將上述中的出料絞籠20與制粒干燥裝置22連接，物料進入制粒干燥裝 置加工，就可以制得顆粒飼料。
同理，用于大豆加工副產(chǎn)品大豆疫霉病菌的連續(xù)化生產(chǎn)滅活方法。首先將大豆加 工下腳料、豆梗、豆莢和豆皮經(jīng)粉碎機1粉碎至粒度< 3mm的物料，通過喂料絞籠3進入加 溫加濕罐5，物料在加溫加濕罐達到溫度85°C 95°C、相對濕度85% 100%，待加溫加濕 到所需溫濕度后進入保溫保濕罐11保持溫度85°C 95°C、相對濕度85% 100%，時間 5 8分鐘，使檢疫性病害大豆疫霉病菌在高溫高濕條件下達到滅活，后經(jīng)出料絞籠20排出 進入制粒干燥裝置，得到安全、衛(wèi)生的優(yōu)質(zhì)豆皮顆粒飼料。
權(quán)利要求
1.進口糧谷加工副產(chǎn)品中檢疫性有害生物的濕熱滅活方法，其特征在于，包括如下步驟(1)首先將進口糧谷加工的副產(chǎn)品豆皮、麥麩、下腳料和雜質(zhì)經(jīng)粉碎機粉碎至粒度 ^ 3mm ；(2)將粉碎的物料經(jīng)喂料絞籠送入加溫加濕罐，進行飽和蒸汽加溫加濕至溫度80°C 101°C，相對濕度85% 100% ；(3)將上述經(jīng)飽和蒸汽加溫加濕的物料送入保溫保濕罐，物料在保溫保濕罐中保持溫 度80°C lore，相對濕度85% 100%，時間1 30分鐘，使檢疫性有害生物在高溫高濕 條件下達到滅活，經(jīng)出料絞籠排出即獲得飼料原料；(4)將步驟3獲得的飼料原料送入制粒干燥裝置，即制得顆粒飼料。
2.一種用于權(quán)利要求
1滅活方法的裝置，其特征在于，該濕熱滅活裝置包括粉碎機 (1)，通過出料口連接螺旋推進式喂料絞籠(3)的進料斗O)；該喂料絞籠(3)的出料端與 加溫加濕罐(5)上的進料口⑷相連；在所述加溫加濕罐(5)上分別設(shè)有飽和蒸汽導(dǎo)入管 (6)、蒸汽控制閥(7)；該加溫加濕罐(5)與保溫保濕罐(11)連接；在保溫保濕罐(11)上分 別設(shè)有安全排氣閥(12)、料位探頭(13)和溫濕度探頭(14)；保溫保濕罐(11)內(nèi)底部安裝 旋轉(zhuǎn)混合防拱錐(16)，及徑向帶有的旋轉(zhuǎn)混合防拱錐楔形刮板(17)；保溫保濕罐(11)底部 出料口(19)與螺旋推進式出料絞籠O0)連接，通過出料絞籠O0)出料口 接于制粒 干燥裝置02)。
3.按權(quán)利要求
2所述的裝置，其特征在于，所述喂料絞籠C3)還包括筒體，該筒體上具 有一個進料斗( 和出料端，在所述筒體內(nèi)安裝絞籠和與該絞籠一端連接的電機(18)。
4.按權(quán)利要求
2所述的裝置，其特征在于，所述加溫加濕罐(5)包括外部設(shè)置一個電機(觀)，與其內(nèi)安裝的驅(qū)動軸(9)連接，在所述驅(qū)動軸(9)上均布有槳葉式混合調(diào)質(zhì)器槳葉 ⑶。
5.按權(quán)利要求
2所述的裝置，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)混合防拱錐(16)與外設(shè)的電機 (38)連接。
6.按權(quán)利要求
2所述的裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)混合防拱錐楔形刮板(17)是對稱 設(shè)置或非對稱設(shè)置。
7.按權(quán)利要求
2所述的裝置，其特征在于，所述保溫保濕罐(11)外部安裝一個絕熱外 殼體(15)。
8.按權(quán)利要求
2所述的裝置，其特征在于，在所述加溫加濕罐( 與保溫保濕罐(11) 之間設(shè)置送料閉氣閥(10)。
9.按權(quán)利要求
2所述的裝置，其特征在于，所涉及的出料絞籠OO)包括筒體，該筒體上 具有一個進料口和出料口，在所述筒體內(nèi)安裝絞籠和與該絞籠一端連接的電機G8)。
專利摘要
本發(fā)明公開一種進口糧谷加工副產(chǎn)品中檢疫性有害生物的濕熱滅活方法和裝置，將進口糧谷加工的副產(chǎn)品豆皮、麥麩、下腳料和雜質(zhì)經(jīng)粉碎機粉碎至粒度≤3mm的物料，經(jīng)喂料絞籠送入加溫加濕罐，進行飽和蒸汽加溫加濕至溫度80℃～101℃，相對濕度85％～100％；將加溫加濕的物料送入保溫保濕罐，在保溫保濕罐中保持溫度80℃～101℃，相對濕度85％～100％，時間1～30分鐘，使檢疫性有害生物在高溫高濕條件下得到100％滅活經(jīng)出料絞籠排出的飼料原料或經(jīng)出料絞籠送入制粒干燥裝置即制得顆粒飼料。適用于進口糧谷副產(chǎn)品中檢疫性有害生物的滅活，實現(xiàn)了濕熱滅菌的大批量連續(xù)化生產(chǎn)。
文檔編號A23B9/02GKCN101524122 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請?zhí)朇N 200910074184
公開日2011年6月8日 申請日期2009年4月14日
發(fā)明者宋志剛, 趙曙國, 郭成亮 申請人:宋志剛, 趙曙國, 郭成亮導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (3),