用于生產工廠化養蠶飼料的連續式蒸煮線的制作方法

本發明屬于人工飼料的工廠化養蠶領域，具體涉及了用于生產工廠化養蠶飼料的連續式蒸煮線。

背景技術：

1、傳統的養殖方式為家庭式的小作坊養殖方式，是一種全人工的養殖方法，從蠶卵成蟲到采繭均通過人為操作實現，費時費力，養殖效率非常低，且受季節條件限制，只能在特定的時間飼養蠶蟲，蠶繭的年產量極低，根本無法滿足當今社會的需求，已經逐步被社會所淘汰。

2、為了彌補傳統作坊式養蠶的不足，規模化、工廠化的養蠶技術應用而生，在規模化的養殖技術中，若采用桑葉作為飼料，完全無法達到工廠化養蠶的要求。因此人工飼料在工廠化、規模化的養蠶技術中扮演了重要的角色，人工飼料的生產工藝主要分為原料處理、蒸煮與飼料冷卻三個步驟，原料處理是將玉米、豆粕、復合維生素等均勻混合除雜獲得粉料，蒸煮是先將粉料加水獲得生飼料，再將生飼料蒸煮成熟飼料，熟飼料經冷卻后成為成品飼料。

3、可見，蒸煮是飼料生產工藝中的重要步驟，現有技術中將生飼料打包后放入蒸箱中蒸煮，蒸煮一定時間后再取出，其存在以下缺陷：1、蒸煮效率低，單次蒸煮的飼料量有限，在工廠化養蠶達到一定規模后，易出現飼料斷供的問題。2、蒸煮前后的搬運作業費時費力，不僅影響蒸煮效率，而且還增加人工成本。3、無法全天24小時不間斷蒸煮，進一步影響蒸煮效率。4、若增加蒸箱體積，則存在操作不變、占地面積大的問題。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供用于生產工廠化養蠶飼料的連續式蒸煮線，針對現有技術中的缺陷，采用連續通過式蒸煮線蒸煮飼料，其包括傳輸機構與蒸汽系統，該傳輸機構用于連續輸送飼料，蒸汽系統則持續通蒸汽，達到邊輸送邊蒸煮的目的，能夠24小時不間斷的蒸煮，且蒸煮過程中無需停機搬運，顯著提升蒸煮效率，操作簡便。

2、為了解決上述技術問題，采用如下技術方案：

3、用于生產工廠化養蠶飼料的連續式蒸煮線，其特征在于包括：

4、傳輸機構，用于輸送飼料；

5、蒸汽系統，用于提供蒸汽蒸煮飼料。

6、進一步，所述傳輸機構包括鏈條組件以及連接于所述鏈條組件的絲網，所述絲網用于承載飼料，所述鏈條組件驅動所述絲網輸送飼料。絲網負責輸送飼料，使飼料在輸送過程中被充分蒸煮；鏈條組件結構簡單，實用性強。

7、進一步，所述鏈條組件包括電機組、主動軸、從動軸與鏈條，所述電機組驅動所述主動軸，所述主動軸配合所述從動軸驅動所述鏈條，所述鏈條安裝所述絲網。

8、進一步，所述蒸汽系統包括蒸汽管道，通過蒸汽管道向蒸煮線各個位置輸送蒸汽。

9、進一步，所述蒸汽系統還包括蒸汽腔室，所述蒸汽腔室接收來自所述蒸汽管道的蒸汽，用以蒸煮飼料。蒸汽腔室為上端敞開、其余封閉的腔體結構，使得蒸汽向絲網定向流動，充分蒸煮飼料。

10、進一步，所述蒸汽管道包括蒸汽主管、蒸汽支管與蒸汽分流管，所述蒸汽主管上連接有所述蒸汽支管，所述蒸汽支管上連接有蒸汽分流管，所述蒸汽分流管上設置有噴頭。蒸汽支管設置有若干支，分別連接于蒸汽主管的各段上，將蒸汽導流到蒸煮線各個位置；蒸汽分流管設置有若干支，規律的連接在蒸汽支管上，以一定密度噴出蒸汽，滿足飼料蒸煮的蒸汽量要求。

11、進一步，所述蒸汽腔室開設有側門，所述側門處連接有側門密封條，防止蒸汽泄露。

12、進一步，該蒸煮線包括進料端、出料端以及蒸煮段，所述進料端用于接收飼料，所述蒸煮段用于蒸煮飼料，所述出料端用于送出飼料。

13、進一步，所述進料端設有進料端排氣罩、進料端窗口與檢修口，所述出料端設有出料端排氣罩與出料端窗口。進料端排氣罩與出料端排氣罩用于排出多余蒸汽；進料端窗口與出料端窗口為透明的可視化結構，方便觀測內部工況；檢修口可打開，方便檢修人員檢修內部部件。

14、進一步，所述蒸煮段為長度可調結構，根據蒸煮需要、車間條件等可適應性調整蒸煮段長度，使其適用于不同的生產條件。

15、進一步，所述蒸煮段由蒸煮模塊拼接而成，通過調整所述蒸煮模塊的數量，調節所述蒸煮段長度。

16、進一步，所述蒸煮模塊通過螺紋件拼接，螺紋件拼接方便，且易于拆卸。

17、進一步，該蒸煮線還設有上蓋，所述上蓋內設有冷凝水導流板，用于導流冷凝水的流向，使大部分冷凝水定向的流入冷凝水管道。

18、進一步，該蒸煮線還設有冷凝水管道，其用于接收經所述冷凝水導流板引導的冷凝水，一方面避免冷凝水在蒸煮線內堆積，而影響蒸煮作業；還能收集冷凝水進行回用。

19、進一步，該蒸煮線還設有接水盤，其用于接水或掉落飼料等。

20、進一步，所述接水盤連接有接水盤集水槽，并配備有沖洗噴頭，其用于沖洗所述接水盤。

21、進一步，該蒸煮線還包括有絲網清洗組件，其用于清洗所述絲網。絲網在蒸煮后，其表面會沾染部分飼料，通過該絲網清洗組件可洗去沾染的飼料，保證絲網表面清潔。

22、進一步，所述絲網清洗組件包括清洗噴頭與清洗毛刷，兩者配合清洗所述絲網，結構簡單，清洗效果良好。

23、進一步，所述絲網清洗組件還包括有回用水集水槽，其用于收集清洗用水。

24、進一步，該蒸煮線還包括有側擋板，其用于限位飼料在所述絲網的位置。

25、由于采用上述技術方案，具有以下有益效果：

26、本發明采用連續通過式蒸煮線蒸煮飼料，其包括傳輸機構與蒸汽系統，該傳輸機構用于連續輸送飼料，蒸汽系統則持續通蒸汽，達到邊輸送邊蒸煮的目的，能夠24小時不間斷的蒸煮，且蒸煮過程中無需停機搬運，顯著提升蒸煮效率，操作簡便。

27、控制傳輸機構的傳輸速度或蒸煮線長度可調節蒸煮時間，設計巧妙，能夠達到不同的生產要求。

28、自動化的蒸煮作業能夠解放人力，降低人工成本，提高蒸煮作業的安全性，提升蒸煮效率。

技術特征：

1.用于生產工廠化養蠶飼料的連續式蒸煮線，其特征在于包括：

2.根據權利要求1所述的用于生產工廠化養蠶飼料的連續式蒸煮線，其特征在于：所述傳輸機構包括鏈條組件以及連接于所述鏈條組件的絲網，所述絲網用于承載飼料，所述鏈條組件驅動所述絲網輸送飼料。

3.根據權利要求2所述的用于生產工廠化養蠶飼料的連續式蒸煮線，其特征在于：所述鏈條組件包括電機組、主動輪、從動軸與鏈條，所述電機組驅動所述主動輪，所述主動輪配合所述從動軸驅動所述鏈條，所述鏈條安裝所述絲網。

4.根據權利要求1所述的用于生產工廠化養蠶飼料的連續式蒸煮線，其特征在于：所述蒸汽系統包括蒸汽管道，其用于輸送蒸汽。

5.根據權利要求4所述的用于生產工廠化養蠶飼料的連續式蒸煮線，其特征在于：所述蒸汽系統還包括蒸汽腔室，所述蒸汽腔室接收來自所述蒸汽管道的蒸汽，用以蒸煮飼料。

6.根據權利要求4所述的用于生產工廠化養蠶飼料的連續式蒸煮線，其特征在于：所述蒸汽管道包括蒸汽主管、蒸汽支管與蒸汽分流管，所述蒸汽主管上連接有所述蒸汽支管，所述蒸汽支管上連接有蒸汽分流管，所述蒸汽分流管上設置有噴頭。

7.根據權利要求5所述的用于生產工廠化養蠶飼料的連續式蒸煮線，其特征在于：所述蒸汽腔室開設有側門，所述側門處連接有側門密封條。

8.根據權利要求1所述的用于生產工廠化養蠶飼料的連續式蒸煮線，其特征在于：該蒸煮線包括進料端、出料端以及蒸煮段，所述進料端用于接收飼料，所述蒸煮段用于蒸煮飼料，所述出料端用于送出飼料。

9.根據權利要求8所述的用于生產工廠化養蠶飼料的連續式蒸煮線，其特征在于：所述進料端設有進料端排氣罩、進料端窗口與檢修口，所述出料端設有出料端排氣罩與出料端窗口。

10.根據權利要求8所述的用于生產工廠化養蠶飼料的連續式蒸煮線，其特征在于：所述蒸煮段為長度可調結構。

11.根據權利要求10所述的用于生產工廠化養蠶飼料的連續式蒸煮線，其特征在于：所述蒸煮段由蒸煮模塊拼接而成，通過調整所述蒸煮模塊的數量，調節所述蒸煮段長度。

12.根據權利要求11所述的用于生產工廠化養蠶飼料的連續式蒸煮線，其特征在于：所述蒸煮模塊通過螺紋件拼接。

13.根據權利要求1所述的用于生產工廠化養蠶飼料的連續式蒸煮線，其特征在于：該蒸煮線還設有上蓋，所述上蓋內設有冷凝水導流板。

14.根據權利要求13所述的用于生產工廠化養蠶飼料的連續式蒸煮線，其特征在于：該蒸煮線還設有冷凝水管道，其用于接收經所述冷凝水導流板引導的冷凝水。

15.根據權利要求1或13所述的用于生產工廠化養蠶飼料的連續式蒸煮線，其特征在于：該蒸煮線還設有接水盤，其用于接水。

16.根據權利要求15所述的用于生產工廠化養蠶飼料的連續式蒸煮線，其特征在于：所述接水盤連接有接水盤集水槽，并配備有沖洗噴頭，其用于沖洗所述接水盤。

17.根據權利要求2所述的用于生產工廠化養蠶飼料的連續式蒸煮線，其特征在于：該蒸煮線還包括有絲網清洗組件，其用于清洗所述絲網。

18.根據權利要求17所述的用于生產工廠化養蠶飼料的連續式蒸煮線，其特征在于：所述絲網清洗組件包括清洗噴頭與清洗毛刷，兩者配合清洗所述絲網。

19.根據權利要求18所述的用于生產工廠化養蠶飼料的連續式蒸煮線，其特征在于：所述絲網清洗組件還包括有回用水集水槽，其用于收集清洗用水。

20.根據權利要求2所述的用于生產工廠化養蠶飼料的連續式蒸煮線，其特征在于：該蒸煮線還包括有側擋板，其用于限位飼料在所述絲網的位置。

技術總結
本發明公開了用于生產工廠化養蠶飼料的連續式蒸煮線，包括：傳輸機構，用于輸送飼料；蒸汽系統，用于提供蒸汽蒸煮飼料。本發明采用連續通過式蒸煮線蒸煮飼料，其包括傳輸機構與蒸汽系統，該傳輸機構用于連續輸送飼料，蒸汽系統則持續通蒸汽，達到邊輸送邊蒸煮的目的，能夠24小時不間斷的蒸煮，且蒸煮過程中無需停機搬運，顯著提升蒸煮效率，操作簡便。控制傳輸機構的傳輸速度或蒸煮線長度可調節蒸煮時間，設計巧妙，能夠達到不同的生產要求。自動化的蒸煮作業能夠解放人力，降低人工成本，提高蒸煮作業的安全性，提升蒸煮效率。

技術研發人員：黃仲明,金耀,潘永軍,王紅霞,何興,黃康,王靜倩
受保護的技術使用者：嵊州陌桑高科股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21