一種從海帶中提取膳食纖維的加工工藝的制作方法

本發明涉及膳食纖維提取，尤其涉及一種從海帶中提取膳食纖維的加工工藝。

背景技術：

1、膳食纖維是人體健康所必需的營養素之一，它能夠促進腸道蠕動，幫助消化，預防便秘，降低膽固醇，控制血糖等。海帶作為一種常見的海藻類食品，含有豐富的膳食纖維和其他營養成分。然而，如何有效地從海帶中提取膳食纖維，保留其原有的營養成分，同時提高提取效率和纖維質量，一直是該領域研究的熱點。

2、現有技術中，從海帶中提取膳食纖維的方法主要包括物理法、化學法和生物法等。物理法雖然對膳食纖維的結構破壞較小，但提取效率低；化學法提取效率較高，但使用化學試劑可能會對環境和人體健康造成影響；生物法雖然環保，但成本較高，且處理時間較長。

3、通過以上步驟，本發明提供了一種從海帶中提取膳食纖維的加工工藝，

4、為此，我們提出一種從海帶中提取膳食纖維的加工工藝。

技術實現思路

1、本發明主要是解決上述現有技術所存在的技術問題，提供一種從海帶中提取膳食纖維的加工工藝。

2、為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案，一種從海帶中提取膳食纖維的加工工藝，具體包括以下步驟：

3、第一步：清洗海帶：將新鮮海帶用清水進行徹底清洗，去除表面的雜質和附著物，確保海帶的純凈度，清洗過程中使用流動的清水，以避免交叉污染；

4、第二步：軟化處理：將清洗干凈的海帶放入軟化槽中，加入適量的水和食用級堿性物質進行軟化處理，軟化時間根據情況進行適當調整，以確保海帶組織軟化均勻；

5、第三步：漂洗處理：將軟化處理后的海帶進行漂洗，去除殘留的堿性物質，漂洗過程中進行多次沖洗，直至海帶表面的ph值接近中性；

6、第四步：破碎處理：將漂洗干凈的海帶進行破碎處理，破碎成小塊或條狀，以便于后續的膳食纖維提取，破碎使用破碎機進行破碎，破碎后的海帶顆粒大小應保持均勻；

7、第五步：酶解處理：將破碎后的海帶放入酶解反應器中，加入適量的纖維素酶和半纖維素酶，進行酶解處理，酶解的目的是分解海帶中的非纖維成分，從而提高膳食纖維的純度和質量，酶解時間、溫度和酶的種類及用量需要根據情況進行優化；

8、第六步：分離處理：酶解處理后的海帶漿液通過離心機進行分離，將膳食纖維與液體分離，分離過程中可以適當調整離心機的轉速和時間，以確保膳食纖維的分離效果；

9、第七步：洗滌處理：將分離得到的膳食纖維進行洗滌，去除殘留的酶液和其他可溶性物質，洗滌過程中可以使用清水多次沖洗，直至洗滌液的清澈度達到要求；

10、第八步：干燥處理：將洗滌干凈的膳食纖維使用噴霧干燥的方法進行干燥處理，干燥的目的是降低膳食纖維的水分含量，便于儲存和運輸，干燥過程中應控制溫度和時間，避免膳食纖維的熱損傷；

11、第九步：粉碎篩選：干燥后的膳食纖維進行粉碎處理，然后通過不同目數的篩網進行篩選，得到不同粒度的膳食纖維產品，粉碎和篩選過程中選擇合適的篩網目數進行分級。

12、作為優選，所述第二步中食用級堿性物質為碳酸鈉或氫氧化鈉。

13、作為優選，所述第二步中軟化時間控制在30分鐘-60分鐘范圍內，以確保海帶組織達到理想的軟化程度，既不過度軟化導致結構破壞，也不欠軟化影響后續的破碎效率。

14、作為優選，所述第三步中漂洗處理后采用離子交換水進行最終沖洗，以確保海帶表面的離子殘留量達到食品級標準。

15、作為優選，所述第四步中破碎處理后海帶顆粒的大小應控制在5-10毫米范圍內，以保證后續酶解處理的均勻性和效率。

16、作為優選，所述第五步中酶解處理的時間控制在1小時-2小時，溫度控制在40℃-60℃，酶的種類為纖維素酶或半纖維素酶，酶的用量為每克海帶干物質0.1％-0.5％，以確保酶解反應的高效進行，同時避免酶的浪費。

17、作為優選，所述第六步中離心機的轉速應控制在1000-3000轉/分鐘，時間控制在5-15分鐘，以確保海帶漿液中的膳食纖維與液體有效分離，同時減少膳食纖維的損失。

18、作為優選，所述第八步中噴霧干燥的溫度控制在100℃-150℃，時間控制在10分鐘-30分鐘，以確保膳食纖維中的水分迅速蒸發，同時避免高溫對膳食纖維的結構造成破壞，保持其良好的物理和化學性質。

19、作為優選，所述第九步中篩網目數分別為小于100目、100-200目和大于200目，以滿足不同食品加工和應用的需求。

20、有益效果

21、本發明提供了一種從海帶中提取膳食纖維的加工工藝。具備以下有益效果：

22、1、該一種從海帶中提取膳食纖維的加工工藝，通過該工藝不僅提高了膳食纖維的提取效率，而且保證了膳食纖維的品質和營養成分的保留，同時減少了對環境的污染，通過優化的軟化、酶解和分離步驟，確保了膳食纖維的高純度和良好的物理性質，在提高膳食纖維提取效率和品質的同時，兼顧了環保和經濟效益，整個加工工藝流程設計合理，操作簡便，易于工業化生產，具有良好的經濟效益和市場應用前景。

23、2、該一種從海帶中提取膳食纖維的加工工藝，通過在提取過程中使用食用級堿性物質和控制軟化時間，有效保護了海帶中的營養成分，避免了過度軟化導致的營養流失。

24、3、該一種從海帶中提取膳食纖維的加工工藝，通過采用的酶解處理不僅提高了膳食纖維的品質，而且減少了化學試劑的使用，從而降低了對環境的潛在影響。

25、4、該一種從海帶中提取膳食纖維的加工工藝，通過優化的漂洗、洗滌和干燥步驟，確保了最終產品中殘留物的最小化，達到了食品級標準，同時保持了膳食纖維的天然色澤和風味。

26、5、該一種從海帶中提取膳食纖維的加工工藝，通過粉碎篩選步驟的引入，使得產品可以根據不同應用需求進行分級，滿足了多樣化的市場需求。

技術特征：

1.一種從海帶中提取膳食纖維的加工工藝，其特征在于，具體包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的從海帶中提取膳食纖維的加工工藝，其特征在于：所述第二步中食用級堿性物質為碳酸鈉或氫氧化鈉。

3.根據權利要求1所述的從海帶中提取膳食纖維的加工工藝，其特征在于：所述第二步中軟化時間控制在30分鐘-60分鐘范圍內。

4.根據權利要求1所述的從海帶中提取膳食纖維的加工工藝，其特征在于：所述第三步中漂洗處理后采用離子交換水進行最終沖洗。

5.根據權利要求1所述的從海帶中提取膳食纖維的加工工藝，其特征在于：所述第四步中破碎處理后海帶顆粒的大小應控制在5-10毫米范圍內。

6.根據權利要求1所述的從海帶中提取膳食纖維的加工工藝，其特征在于：所述第五步中酶解處理的時間控制在1小時-2小時，溫度控制在40℃-60℃，酶的種類為纖維素酶或半纖維素酶，酶的用量為每克海帶干物質0.1％-0.5％。

7.根據權利要求1所述的從海帶中提取膳食纖維的加工工藝，其特征在于：所述第六步中離心機的轉速應控制在1000-3000轉/分鐘，時間控制在5-15分鐘。

8.根據權利要求1所述的從海帶中提取膳食纖維的加工工藝，其特征在于：所述第八步中噴霧干燥的溫度控制在100℃-150℃，時間控制在10分鐘-30分鐘。

9.根據權利要求1所述的從海帶中提取膳食纖維的加工工藝，其特征在于：所述第九步中篩網目數分別為小于100目、100-200目和大于200目。

技術總結
本發明涉及膳食纖維提取技術領域，且公開了一種從海帶中提取膳食纖維的加工工藝，具體包括以下步驟：第一步：清洗海帶；第二步：軟化處理；第三步：漂洗處理；第四步：破碎處理；第五步：酶解處理；第六步：分離處理；第七步：洗滌處理；第八步：干燥處理；第九步：粉碎篩選；通過該工藝不僅提高了膳食纖維的提取效率，而且保證了膳食纖維的品質和營養成分的保留，同時減少了對環境的污染，通過優化的軟化、酶解和分離步驟，確保了膳食纖維的高純度和良好的物理性質，在提高膳食纖維提取效率和品質的同時，兼顧了環保和經濟效益，整個加工工藝流程設計合理，操作簡便，易于工業化生產，具有良好的經濟效益和市場應用前景。

技術研發人員：鄒惠園,周穎,王玉,李京澤
受保護的技術使用者：原海生物（大連）有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21