一種雞蛋鹵制生產線及其方法與流程

本發明涉及一種雞蛋鹵制生產線及其方法。

背景技術：

在現有國內市場上，傳統鹵蛋的鹵制方法是直接把剝殼好的蛋放進配制好的鹵料鍋內，加熱鹵制。鹵制時用小火，這樣能使鹵汁慢慢地滲入蛋內，約2至3小時才能鹵好，鹵制時間較長，否則口感較差。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的目的是提供一種滲透均勻，有效加快鹵制速度的雞蛋鹵制生產線及其方法。

本發明采用以下方案實現：一種雞蛋鹵制生產線，包括對剝殼后的雞蛋進行陣列輸送的輸送輥裝置，輸送輥裝置上方設置有向雞蛋注射鹵汁的注射裝置，所述注射裝置包括可上下運動的升降室，升降室內排列設置有出液口朝下的針筒，升降室下方具有安裝在各個針筒出液口的針頭，針筒內設置有與針筒滑動配合的活塞芯桿，所述針筒側部連接有鹵汁輸送管。

進一步的，所述升降室上方設置有驅動各個針筒上的活塞芯桿上下運動的線性驅動器，所述鹵汁輸送管上設有只允許鹵汁單向進入針筒中的單向閥，升降室的下方設置有脫料板，所述脫料板上開設有供針頭穿過的穿針孔，每個穿針孔的上方設置有與針頭滑動配合的導套。

進一步的，所述升降室中部設置有壓著針筒上端的壓板，壓板上開設有供活塞芯桿向上穿過的通孔；升降室內底部設置有供針筒下端卡入的定位槽；所述針頭下端具有錐部，針頭下端靠近錐部位置的側部開設有多個出液孔。

進一步的，輸送輥裝置的進料端設置有上蛋機，上蛋機與注射裝置之間進料方向依次設置有分列輸送裝置、預煮箱、煮熟箱、冷卻室和剝殼機；位于注射裝置后方的輸送輥裝置上沿出料方向依次設置有鹵制柜、烘干箱、風干裝置和真空包裝機。

本發明的另一技術方案：一種雞蛋鹵制方法，采用如上所述的雞蛋鹵制生產線，包括以下步驟：通過上蛋機將雞蛋輸送上線至輸送輥裝置上進行整列輸送；（2）分別利用預煮箱和煮熟箱對整列好的雞蛋進行預煮和煮熟，預煮的溫度為60~85℃，時間為6~10min，煮熟溫度為95~100℃，時間為20~25min；（3）煮熟的雞蛋進行冷卻室冷卻后，通過剝殼機進行剝殼；（4）剝殼后的白蛋輸送到注射裝置的正下方，輸送輥裝置停止，注射裝置的升降室下降，使針頭插到白蛋的中心，活塞芯桿向下推動將裝在針筒中的注射鹵汁均速地往白蛋中心注射，當注射量達到預先設定的要求時停止注射并且針頭隨著整個升降室的上升而抽出；（5）完成鹵汁后的白蛋送去鹵制柜進行鹵制，鹵制時間為20~25min，溫度為95~100℃；（6）對完成鹵制后鹵蛋進行烘干、風干和真空包裝的操作。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：本發明雞蛋鹵制生產線直接向待鹵的白蛋中心注射鹵汁，大大加快鹵制速度，僅需半個小時的時間就可完成鹵制，并且滲透更均勻，口感更佳。

為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下將通過具體實施例和相關附圖，對本發明作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本發明實施例構造示意圖；

圖2是本發明實施例中注射裝置俯視圖；

圖3是本發明實施例中注射裝置內部構造示意圖；

圖4是本發明實施例中針頭構造示意圖；

圖中標號說明：1-輸送輥裝置、2-注射裝置、3-升降室、4-針筒、5-針頭、6-活塞芯桿、7-鹵汁輸送管、8-鹵汁存儲罐、9-線性驅動器、10-脫料板、11-導套、12-壓板、13-定位槽、14-錐部、15-出液孔、16-上蛋機、17-分列輸送裝置、18-預煮箱、19-煮熟箱、20-冷卻室、21-剝殼機、22-鹵制柜、23-烘干箱、24-風干裝置、25-真空包裝機、26-定位件。

具體實施方式

如圖1~4所示，一種雞蛋鹵制生產線，包括對剝殼后的雞蛋進行陣列輸送的輸送輥裝置1，輸送輥裝置1上方設置有向雞蛋注射鹵汁的注射裝置2，所述注射裝置2包括可上下運動的升降室3，升降室3內排列設置有出液口朝下的針筒4，升降室3下方具有安裝在各個針筒4出液口的針頭5，針筒4內設置有與針筒滑動配合的活塞芯桿6，所述針筒4側部連接有鹵汁輸送管7，所有針筒的鹵制輸送管7經輸送總管與鹵汁存儲罐8相連接，輸送總管上設置有輸送泵；輸送輥上沿軸向間隔設置有定位件26，定位件26由包裹在輸送輥上的內層塑料層和外層橡膠層組成的；定位件兩端大中間小，使得相鄰兩輸送輥之間的定位件形成用以定位雞蛋的定向槽，注射鹵汁時輸送輥裝置停止運動，升降室下行時推動針頭插入煮熟白蛋中心，直接向待鹵的白蛋（剝殼好的蛋）中心注射鹵汁，以加快鹵制速度，僅需半個小時的時間就可完成鹵制，并且滲透更均勻，口感更佳。

在本實施例中，所述升降室3上方設置有驅動各個針筒4上的活塞芯桿6上下運動的線性驅動器9，線性驅動器9的驅動端與活塞芯桿6上端螺紋連接，所述鹵汁輸送管7上設有只允許鹵汁單向進入針筒中的單向閥，升降室3的下方設置有脫料板10，所述脫料板10上開設有供針頭5穿過的穿針孔，每個穿針孔的上方設置有與針頭滑動配合的導套11，針頭5上升抽出時仍留在導套內，有效保護針頭，防止出現磕碰，在脫料板10的作用下針頭與蛋分離，接著輸送輥裝置重新啟動，把注射好鹵汁的白蛋送去鹵制，待鹵制達到預定的時間后即完成整個鹵制過程。

在本實施例中，所述升降室3中部設置有壓著針筒4上端的壓板12，壓板上開設有供活塞芯桿向上穿過的通孔；升降室內底部設置有供針筒下端卡入的定位槽13，定位槽13能夠防止針筒4下端在活塞芯桿進行抽拉時發生移動，導致針頭出現磕碰而損壞；所述針頭下端具有錐部14，針頭下端靠近錐部位置的側部開設有多個出液孔15。

在本實施例中，輸送輥裝置的進料端設置有上蛋機16，上蛋機16與注射裝置之間進料方向依次設置有分列輸送裝置17、預煮箱18、煮熟箱19、冷卻室20和剝殼機21；位于注射裝置后方的輸送輥裝置上沿出料方向依次設置有鹵制柜22、烘干箱23、風干裝置24和真空包裝機25。

一種雞蛋鹵制方法，采用如上所述的雞蛋鹵制生產線，包括以下步驟：（1）通過上蛋機將雞蛋輸送上線至輸送輥裝置上進行整列輸送；（2）分別利用預煮箱和煮熟箱對整列好的雞蛋進行預煮和煮熟，預煮的溫度為60~85℃，時間為6~10min，煮熟溫度為95~100℃，時間為20~25min；（3）煮熟的雞蛋進行冷卻室冷卻后，通過剝殼機進行剝殼；（4）剝殼后的白蛋輸送到注射裝置的正下方，輸送輥裝置停止，注射裝置的升降室下降，使針頭插到白蛋的中心，活塞芯桿向下推動將裝在針筒中的注射鹵汁均速地往白蛋中心注射，當注射量達到預先設定的要求時停止注射并且針頭隨著整個升降室的上升而抽出；（5）完成鹵汁后的白蛋送去鹵制柜進行鹵制，鹵制時間為20~25min，溫度為95~100℃；（6）對完成鹵制后鹵蛋進行烘干、風干和真空包裝的操作。

上列較佳實施例，對本發明的目的、技術方案和優點進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明涉及一種雞蛋鹵制生產線及其方法，包括對剝殼后的雞蛋進行陣列輸送的輸送輥裝置，輸送輥裝置上方設置有向雞蛋注射鹵汁的注射裝置，所述注射裝置包括可上下運動的升降室，升降室內排列設置有出液口朝下的針筒，升降室下方具有安裝在各個針筒出液口的針頭，針筒內設置有與針筒滑動配合的活塞芯桿，所述針筒側部連接有鹵汁輸送管。本發明雞蛋鹵制生產線直接向待鹵的白蛋中心注射鹵汁，大大加快鹵制速度，僅需半個小時的時間就可完成鹵制，并且滲透更均勻，口感更佳。

技術研發人員：俞建翔;劉雙連
受保護的技術使用者：俞建翔
技術研發日：2017.08.01
技術公布日：2017.10.10