本發(fā)明涉及一種大蒜深加工機械,特別涉及一種大蒜鏈式脫皮機。
背景技術:
大蒜在收獲之后,進行加工之前,有時需要將蒜皮剝落,傳統(tǒng)的脫皮一般采用手工剝離,不僅勞動強度大,工作環(huán)境惡劣,且脫皮效率低。目前市場上也出現了一些大蒜脫皮裝置,雖然很大程度上提高了脫皮效率,但蒜米損傷比較嚴重,對加工原料也有一定的要求,不能對鮮蒜、腌制蒜進行脫皮。
技術實現要素:
本發(fā)明為了彌補現有技術的缺陷,提供了一種脫皮效率高,蒜瓣損壞率低的大蒜鏈式脫皮機。
本發(fā)明是通過如下技術方案實現的:
一種大蒜鏈式脫皮機,包括機架,以及位于機架上方的傳送機構、脫皮工作室,其特征在于:所述傳送機構位于脫皮工作室的下方,所述脫皮工作室的一側設有電氣控制箱,脫皮工作室內設有氣罐和固定板ⅱ,所述氣罐與若干組吹氣系統(tǒng)連接,每組吹氣系統(tǒng)包括通氣直桿以及固定在通氣直桿底端水平設置的吹氣桿,所述吹氣桿底部兩端分別開有出氣孔,所述每組吹氣系統(tǒng)的通氣直桿之間連接通過旋轉總成連接,旋轉總成帶動通氣直桿以及吹氣桿旋轉,所述固定板ⅱ位于吹氣桿的下方,固定板ⅱ上開有與吹氣桿相對應的工作環(huán),所述傳送機構的一端上方設有進料口,另外一端設有出料口,脫皮工作室的下方對應設有出皮斜板。
進一步的,所述傳送機構包括輸送電機以及輸送帶,輸送電機位于機架的一端,所述輸送帶為管鏈式輸送帶,各輸送管之間的距離小于一個蒜瓣的大小,既能使得蒜瓣不能掉落,同時又能保證蒜皮可以從輸送管的縫隙內掉落。
所述氣罐通過若干出氣支管與吹氣系統(tǒng)連接,每組出氣支管上分別安裝有閥門,實現對吹氣裝置的單獨控制,以免造成資源浪費。
所述旋轉總成包括旋轉電機,以及固定在每根通氣直桿上的皮帶輪,所述旋轉電機通過皮帶來帶動皮帶輪運轉,皮帶輪帶動通氣直桿運轉,從而使得吹氣桿旋轉。
為了進一步提高旋轉總成以及吹氣系統(tǒng)在工作時的穩(wěn)定性,脫皮工作室內還設置有固定板ⅰ,所述通氣直桿穿過固定板ⅰ,并通過軸承瓦盒及螺栓與固定板ⅰ固定。
所述工作環(huán)的直徑與吹氣桿上兩出氣孔之間的距離相同,工作環(huán)的環(huán)寬不小于出氣孔的直徑,氣罐內的壓縮氣體依次通過通氣直桿、吹氣桿、出氣孔,通后通過工作環(huán),利用壓縮空氣的沖擊作用,使得傳送帶上的大蒜的蒜皮與蒜米分離。
所述出皮斜板的頂部固定在輸送帶的一側,底部位于輸送帶另一側的下方,從輸送帶縫隙中掉落的蒜皮可以經出皮斜板掉落收集。
所述進料口還可連接自動上料裝置實現自動上料,進一步節(jié)省人工。
所述電氣控制箱內設有變頻器,交流接觸器,傳動開關按鍵、旋轉開關按鍵和指示燈,以便操作人員更好的操作。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的大蒜鏈式脫皮機,結構設計合理,蒜瓣通過旋轉的高壓風,瞬間將蒜皮脫掉,蒜瓣在脫皮時振動非常小,固脫出的蒜米色澤鮮亮,蒜米損傷率非常低,增加了蒜米的保存時間,且降低了勞動強度,提高了工作效率,不但能對常規(guī)大蒜脫皮,而且還能對鮮蒜、腌制蒜進行脫皮,適于在廣大農村地區(qū)推廣使用。
附圖說明
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
附圖1為本發(fā)明一種大蒜鏈式脫皮機的結構示意圖;
附圖2為本發(fā)明一種大蒜鏈式脫皮機的脫皮工作室內部的結構示意圖;
附圖3為本發(fā)明一種大蒜鏈式脫皮機的吹氣桿的仰視圖;
附圖4為本發(fā)明一種大蒜鏈式脫皮機的輸送帶的結構示意圖。
圖中,1、機架,2、進料口,3、脫皮工作室,4、電氣控制箱,5、輸送帶,6、出皮斜板,7氣罐,8旋轉電機,9吹氣桿,10出氣孔,11工作環(huán),12從動旋轉軸,13出氣支管,14出料口,15固定板ⅰ,16固定板ⅱ,17通氣直桿,18皮帶輪,19皮帶,20輸送電機,21輸送管,22閥門。
具體實施方式
附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。如附圖1所示,該大蒜鏈式脫皮機,包括機架1,以及位于機架1上方的傳送機構、脫皮工作室3,傳送機構位于脫皮工作室3的下方,包括輸送電機20以及輸送帶5,輸送電機20位于機架1的一端,如附圖4所示,所述輸送帶5為由輸送管21組成的管鏈式輸送帶,各輸送管21之間的距離小于一個蒜瓣的大小,既能使得蒜瓣不能掉落,同時又能保證蒜皮可以從輸送管21的縫隙內掉落,脫皮工作室3的一側設有電氣控制箱4,電氣控制箱4內設有變頻器,交流接觸器,傳動開關按鍵、旋轉開關按鍵和指示燈,以便操作人員更好的操作;如附圖2所示,脫皮工作室3內還設有氣罐7和固定板ⅱ16,氣罐7外接氣泵,氣罐7通過若干出氣支管13與吹氣系統(tǒng)連接,每組出氣支管13上分別安裝有閥門22,實現對吹氣系統(tǒng)的單獨控制,以免造成資源浪費,每組吹氣系統(tǒng)包括通氣直桿17以及固定在通氣直桿17底端水平設置的吹氣桿9,所述吹氣桿9底部兩端分別開有出氣孔10,如附圖3所示;所述每組吹氣系統(tǒng)的通氣直桿17之間連接通過旋轉總成連接,旋轉總成包括旋轉電機8,以及固定在每根通氣直桿17上的皮帶輪18,所述旋轉電機8通過皮帶19來帶動皮帶輪18運轉,皮帶輪18帶動通氣直桿17運轉,從而使得吹氣桿9旋轉,為了進一步提高旋轉總成以及吹氣系統(tǒng)在工作時的穩(wěn)定性,脫皮工作室3內還設置有固定板ⅰ15,所述通氣直桿17穿過固定板ⅰ15,并通過軸承瓦盒及螺栓與固定板ⅰ15固定,所述固定板ⅱ16位于吹氣桿9的下方,固定板ⅱ16上開有與吹氣桿9相對應的工作環(huán)11,工作環(huán)11的直徑與吹氣桿9上兩出氣孔10之間的距離相同,工作環(huán)11的環(huán)寬不小于出氣孔10的直徑,氣罐7內的壓縮氣體依次通過出氣支管13、通氣直桿17、吹氣桿9、出氣孔10,通后通過工作環(huán)11,利用壓縮空氣的沖擊作用,使得輸送帶5上的大蒜的蒜皮與蒜米分離,所述傳送機構的一端上方設有進料口2,另外一端設有出料口14,脫皮工作室3的下方對應設有出皮斜板6,出皮斜板6的頂部固定在輸送帶5的一側,底部位于輸送帶5另一側的下方,從輸送帶5縫隙中掉落的蒜皮可以經出皮斜板6掉落收集。進料口2還可連接自動上料裝置實現自動上料,進一步節(jié)省人工,自動上料裝置為現有技術中常用的結構,在此不在詳述。
本發(fā)明使用時,首先啟動輸送電機20,然后再啟動旋轉電機8,待運轉正常后,打開出氣支管13上的閥門22,蒜瓣隨輸送帶5行走,行走至脫皮工作室3的下方時,受壓縮空氣的作用把蒜皮與蒜瓣分離,蒜皮直接通過出皮斜板6滑落,脫皮后的蒜瓣通過出料口14自動進入下一工序,蒜瓣在脫皮時振動非常小,固脫出的蒜米色澤鮮亮,蒜米損傷率非常低,增加了蒜米的保存時間,且降低了勞動強度,提高了工作效率,不但能對常規(guī)大蒜脫皮,而且還能對鮮蒜、腌制蒜進行脫皮,適于在廣大農村地區(qū)推廣使用。