本發明涉及烤爐的技術領域,尤其是一種清洗功能的透明烤羊爐,特別涉及其機械連接結構。
背景技術:
現有的烤制爐具一般為全金屬外殼,封閉式爐體,無法直接觀察爐膛內的情況,爐具功能性差,高溫油脂形成的污垢無法清理,故仍然需要對現有烤爐的外觀結構和內壁結構進行進一步改進。
技術實現要素:
本發明的目的在于提供一種透明烤羊爐,其側面板和爐門均采用耐高溫玻璃,爐腔內情況一目了然,爐體設置有兩個水箱,可實現循環熱蒸汽功能和自動清洗功能。克服了現有技術中存在的缺點和不足。
為了實現上述目的,本發明的技術方案為:透明烤羊爐,其特征在于:所述烤羊爐包括一爐體,該爐體的內腔呈中空狀,爐體的側面板為玻璃面板,爐體的正面設有玻璃門,爐體的背面設有熱源箱,爐體的上部設有爐蓋,爐體的下部設有底座,爐體處設有一調速電機和與爐體內腔連通的排煙管道,熱源箱內分布有至少一組電熱管和第一水箱,第一水箱通過蒸汽管路與爐體內腔連通,爐體的底部設有第二水箱,第二水箱的排水口通過管路通過水泵與爐體的清洗口連通,爐體處設有排污管路。
本發明公開了一種透明烤羊爐,其爐體為矩形或多邊形,除爐體背部之外的其它側面均為嵌入耐高溫玻璃材料(包括爐門),爐腔內的情況一目了然,爐體頂部設置有調速電機,用于向下連接旋轉支架,調速電機的轉速可通過調速器來控制,爐體帶有熱風循環系統,實現爐腔內均勻溫控。爐體的頂部設置有排煙系統,利用風門自動控制開閉,一則確保爐腔內空間的密閉性,另則實現定時定量排放。爐體內設置有兩個水箱,分別用于蒸汽加熱系統和循環清洗系統。爐具整體設計合理,具有很好的實用性和功能性,相比現有技術而言,具有突出的實質性特點和顯著進步。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖。
圖2為圖1的a-a向結構示意圖。
圖3為本發明裝配圖。
圖4為本發明橫向截面示意圖。
圖5為本發明立體圖。
圖6為本發明內部管路結構示意圖。
圖7為本發明另一實施例結構示意圖。
其中:
1、爐體;
2、玻璃面板;
3、玻璃門;
4、熱源箱;
5、爐蓋;
6、底座;
7、調速電機;
8、排煙管道;
9、電熱管;
10、第一水箱;
11、第二水箱;
12、排污管路;
13、旋轉支架;
14、蓋帽;
15、風閥;
16、風機;
17、二通電動閥;
18、水泵;
19、三通電磁閥;
20、接油盤。
具體實施方式
下面參照附圖,對本發明進一步進行描述。
本發明公開了透明烤羊爐,其區別于現有技術在于:所述烤羊爐包括一爐體1,該爐體1的內腔呈中空狀,爐體1的側面板為玻璃面板2,爐體1的正面設有玻璃門3,爐體1的背面設有熱源箱4,爐體1的上部設有爐蓋5,爐體1的下部設有底座6,爐體1處設有一調速電機7和與爐體1內腔連通的排煙管道8,熱源箱4內分布有至少一組電熱管9和第一水箱10,第一水箱10通過蒸汽管路與爐體1內腔連通,爐體1的底部設有第二水箱11,第二水箱的上表面能用于冷卻高溫油脂的溫度,防止污垢形成,第二水箱11的排水口通過管路通過水泵與爐體1的清洗口連通,爐體1處設有排污管路12。
在具體實施時,所述調速電機7設置于爐體1的頂部,調速電機7的輸出端向下連接有旋轉支架13,調速電機7與調速器電器連接。
在具體實施時,所述熱源箱4內設有兩組電熱管9,電熱管9的后方設置有風機16,風機工作時,可在爐體內腔形成均勻的熱風循環。
在具體實施時,所述排煙管道8設置于爐體1的上方,排煙管道8的下端與爐體1的上方連接并且與爐體1的內腔連通,排煙管道8的上端延伸至爐蓋5的頂部并且與外界連通。
在具體實施時,所述爐蓋5近似呈凌錐臺狀,爐蓋5的頂部開設有排煙口13,該排煙口13與排煙管道8的上端連接,排煙口13的上方設有蓋帽14,蓋帽14與下方的排煙口13之間形成間隙,蓋帽14通過支架固定于爐蓋5的上方。
在具體實施時,所述排煙管道8內設有風閥15,風閥可定時打開。
在具體實施時,所述排污管路12設置于爐體1底部,排污管路12的上端與爐體1內腔連通,排污管路12的下端向下延伸至底座6內,排污管路12下端的下方設置有一個接油盤20,排污管路12上設置有二通電動閥17,用于控制排污管路的開閉。
在烤羊爐烤制時,二通電動閥17打開,油脂直接通過排污管路滴入接油盤。烤制完成后,開始清洗烤爐內腔,二通電動閥17關閉,水泵18開始工作,三通電磁閥19關閉排水,在水泵18的作用下,第二水箱11內的熱水反沖入爐體內進行清洗,清洗后的污水還能再通過排污管路12經水泵18進入爐體內再次進行清洗,實現循環水洗。水洗完成后,三通電磁閥19打開排水端,排除污水。實現循環用水,油水分離,清洗徹底。
以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明,不能認定本發明具體實施只局限于上述這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明構思的前提下,還可以做出若干簡單推演或替換,都應當視為屬于本發明的保護范圍。