本發明涉及調味劑技術領域，具體是一種菌菇多肽味素的制作方法。
背景技術：
調味劑(flavoragent)是指改善食品的感官性質，使食品更加美味可口，并能促進消化液的分泌和增進食欲的食品添加劑。食品中加入一定的調味劑，不僅可以改善食品的感觀性，使食品更加可口，而且有些調味劑還具有一定的營養價值。調味劑的種類很多，主要包括咸味劑(主要是食鹽)、甜味劑(主要是糖、木糖醇等)、鮮味劑、酸味劑及辛香劑等。其中，在快捷生活方式的刺激下，方便、速食的調味料成為了調味品中備受歡迎的寵兒。在市場上表現日益搶眼的復合調味料由于其原材料的構成比普通調味料更加復雜，不同的組合又可以形成新的調味料，從而也為方便調料的持續發展提供了可能。但是現有調味品卻只具有調味功效，不具有保健效果。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種菌菇多肽味素的制作方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種菌菇多肽味素的制作方法，包括以下步驟：
1)料處理：將動物骨頭置入骨泥機中打碎，加入其質量1-5倍的水，攪拌均勻，制得骨液；向食用菌中加入其質量1-5倍的水，置入組織搗碎機中搗碎，攪拌均勻，制得食用菌液；
2)酶解：將骨液調ph到6.0-7.5，然后加入骨液質量0.1％-0.3％木瓜蛋白酶，在50-58℃酶解130-160min，制得酶解液a；將食用菌液調ph到5.5-6.5，然后加入食用菌液質量0.1％-0.4％的纖維素酶，在50-58℃水解30-50min，再加入食用菌液質量0.2％-0.6％的復合風味蛋白酶，在50-58℃水解100min-180min，制得酶解液b；
3)滅酶：將酶解液a與酶解液b混合后加熱到95-110℃并保持10-20min，趁熱過濾，制得混合酶解液備用；
4)調配：按照質量百分比分別稱取以下組分：食鹽22-30％、蔗糖3-7％、麥芽糊精18-26％、β-環糊精0.8-1.2％、乙基麥芽酚0.01-0.05％、蔥粉0.08-0.12％、蒜粉0.08-0.12％、姜粉0.08-0.12％、胡椒粉0.08-0.12％、干菌粉1％-5％、5’-呈味核苷酸二鈉3-7％、琥珀酸二鈉0.08-0.12％、酵母粉3-5％，余量為味精，稱取后混合均勻，制得混合料；
5)制粒烘干：將混合料粉置于沸騰干燥制粒機中，并按混合料重量的6-9％稱取混合酶解液，噴入沸騰制粒干燥機中，制粒干燥即得菌菇多肽味素。
作為本發明進一步的方案：步驟1)中，動物骨頭采用雞骨或者牛骨或者豬骨中的一種。
作為本發明進一步的方案：步驟2)中，木瓜蛋白酶的酶活力為10萬u/g。
作為本發明進一步的方案：步驟2)中，纖維素酶的酶活力為1萬u/g。
作為本發明進一步的方案：步驟2)中，酶解溫度為55℃。
作為本發明進一步的方案：步驟2)中，水解溫度為55℃。
作為本發明進一步的方案：步驟4)中，按照質量百分比分別稱取以下組分：食鹽24-28％、蔗糖4-6％、麥芽糊精20-24％、β-環糊精0.9-1.1％、乙基麥芽酚0.02-0.04％、蔥粉0.09-0.11％、蒜粉0.09-0.11％、姜粉0.09-0.11％、胡椒粉0.09-0.11％、干菌粉2％-4％、5’-呈味核苷酸二鈉4-6％、琥珀酸二鈉0.09-0.11％、酵母粉3.5-4.5％，余量為味精。
作為本發明進一步的方案：步驟4)中，按照質量百分比分別稱取以下組分：食鹽26％、蔗糖5％、麥芽糊精22％、β-環糊精1％、乙基麥芽酚0.03％、蔥粉0.1％、蒜粉0.1％、姜粉0.1％、胡椒粉0.1％、干菌粉3.57％、5’-呈味核苷酸二鈉5％、琥珀酸二鈉1％、酵母粉4％，余量為味精。
作為本發明進一步的方案：步驟5)中，按混合料重量的7.5％稱取混合酶解液。
作為本發明進一步的方案：步驟5)中，制粒干燥過程中，進料溫度控制在40-45℃，出料溫度控制在70-75℃。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
本發明通過食用菌蛋白和動物蛋白(包括牛、豬、雞)的酶解，將植物蛋白多肽和動物蛋白多肽融合在一起，比單純一種蛋白多肽具有更豐厚的滋味和氣味；同時多肽是一種對人體具有生理活性的物質。本發明選料精細，配方嚴謹科學，兼顧營養、口味、色澤等各方面要求，工藝科學合理，諸香和諧，口感豐滿富有層次，采用本發明工藝不僅促進了各原料有益成分的溶出，而且可產生多種芳香物質和風味物質。本發明不僅能起到調味作用，更具有保健的功能。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1
本發明實施例中，一種菌菇多肽味素的制作方法，包括以下步驟：
1)料處理：將雞骨置入骨泥機中打碎，加入其質量1倍的水，攪拌均勻，制得骨液；向食用菌中加入其質量1倍的水，置入組織搗碎機中搗碎，攪拌均勻，制得食用菌液。
2)酶解：將骨液調ph到6.0，然后加入骨液質量0.1％木瓜蛋白酶(10萬u/g)，在50℃酶解130min，制得酶解液a；將食用菌液調ph到5.5，然后加入食用菌液質量0.1％的纖維素酶(1萬u/g)，在50℃水解30min，再加入食用菌液質量0.2％的復合風味蛋白酶，在50℃水解100min，制得酶解液b。
3)滅酶：將酶解液a與酶解液b混合后加熱到95℃并保持10min，趁熱過濾，制得混合酶解液備用。
4)調配：按照質量百分比分別稱取以下組分：食鹽22％、蔗糖3％、麥芽糊精18％、β-環糊精0.8％、乙基麥芽酚0.01％、蔥粉0.08％、蒜粉0.08％、姜粉0.08％、胡椒粉0.08％、干菌粉1％、5’-呈味核苷酸二鈉3％、琥珀酸二鈉0.08％、酵母粉3％，余量為味精，稱取后混合均勻，制得混合料。
5)制粒烘干：將混合料粉置于沸騰干燥制粒機中，并按混合料重量的6％稱取混合酶解液，噴入沸騰制粒干燥機中，制粒干燥即得菌菇多肽味素。其中制粒干燥過程中，進料溫度控制在40-45℃，出料溫度控制在70-75℃。
實施例2
本發明實施例中，一種菌菇多肽味素的制作方法，包括以下步驟：
1)料處理：將牛骨置入骨泥機中打碎，加入其質量5倍的水，攪拌均勻，制得骨液；向食用菌中加入其質量5倍的水，置入組織搗碎機中搗碎，攪拌均勻，制得食用菌液。
2)酶解：將骨液調ph到7.5，然后加入骨液質量0.3％木瓜蛋白酶(10萬u/g)，在58℃酶解160min，制得酶解液a；將食用菌液調ph到6.5，然后加入食用菌液質量0.4％的纖維素酶(1萬u/g)，在58℃水解50min，再加入食用菌液質量0.6％的復合風味蛋白酶，58℃水解180min，制得酶解液b。
3)滅酶：將酶解液a與酶解液b混合后加熱到110℃并保持20min，趁熱過濾，制得混合酶解液備用。
4)調配：按照質量百分比分別稱取以下組分：食鹽30％、蔗糖7％、麥芽糊精26％、β-環糊精1.2％、乙基麥芽酚0.05％、蔥粉0.12％、蒜粉0.12％、姜粉0.12％、胡椒粉0.12％、干菌粉5％、5’-呈味核苷酸二鈉7％、琥珀酸二鈉0.12％、酵母粉5％，余量為味精，稱取后混合均勻，制得混合料。
5)制粒烘干：將混合料粉置于沸騰干燥制粒機中，并按混合料重量的9％稱取混合酶解液，噴入沸騰制粒干燥機中，制粒干燥即得菌菇多肽味素。其中制粒干燥過程中，進料溫度控制在40-45℃，出料溫度控制在70-75℃。
實施例3
本發明實施例中，一種菌菇多肽味素的制作方法，包括以下步驟：
1)料處理：將雞骨置入骨泥機中打碎，加入其質量2倍的水，攪拌均勻，制得骨液；向食用菌中加入其質量3倍的水，置入組織搗碎機中搗碎，攪拌均勻，制得食用菌液。
2)酶解：將骨液調ph到6.5，然后加入骨液質量0.2％木瓜蛋白酶(10萬u/g)，在53℃酶解140min，制得酶解液a；將食用菌液調ph到5.8，然后加入食用菌液質量0.2％的纖維素酶(1萬u/g)，在52℃水解35min，再加入食用菌液質量0.3％的復合風味蛋白酶，在53℃水解110min，制得酶解液b。
3)滅酶：將酶解液a與酶解液b混合后加熱到98℃并保持12min，趁熱過濾，制得混合酶解液備用。
4)調配：按照質量百分比分別稱取以下組分：食鹽24％、蔗糖4％、麥芽糊精20％、β-環糊精0.9％、乙基麥芽酚0.02％、蔥粉0.09％、蒜粉0.09％、姜粉0.09％、胡椒粉0.09％、干菌粉2％、5’-呈味核苷酸二鈉4％、琥珀酸二鈉0.09％、酵母粉3.5％，余量為味精，稱取后混合均勻，制得混合料。
5)制粒烘干：將混合料粉置于沸騰干燥制粒機中，并按混合料重量的7％稱取混合酶解液，噴入沸騰制粒干燥機中，制粒干燥即得菌菇多肽味素。其中制粒干燥過程中，進料溫度控制在40-45℃，出料溫度控制在70-75℃。
實施例4
本發明實施例中，一種菌菇多肽味素的制作方法，包括以下步驟：
1)料處理：將雞骨置入骨泥機中打碎，加入其質量3倍的水，攪拌均勻，制得骨液；向食用菌中加入其質量2倍的水，置入組織搗碎機中搗碎，攪拌均勻，制得食用菌液。
2)酶解：將骨液調ph到7.2，然后加入骨液質量0.2％木瓜蛋白酶(10萬u/g)，在55℃酶解150min，制得酶解液a；將食用菌液調ph到6.2，然后加入食用菌液質量0.3％的纖維素酶(1萬u/g)，在56℃水解45min，再加入食用菌液質量0.5％的復合風味蛋白酶，在56℃水解160min，制得酶解液b。
3)滅酶：將酶解液a與酶解液b混合后加熱到105℃并保持18min，趁熱過濾，制得混合酶解液備用。
4)調配：按照質量百分比分別稱取以下組分：食鹽28％、蔗糖6％、麥芽糊精24％、β-環糊精1.1％、乙基麥芽酚0.04％、蔥粉0.11％、蒜粉0.11％、姜粉0.11％、胡椒粉0.11％、干菌粉4％、5’-呈味核苷酸二鈉6％、琥珀酸二鈉0.11％、酵母粉4.5％，余量為味精，稱取后混合均勻，制得混合料。
5)制粒烘干：將混合料粉置于沸騰干燥制粒機中，并按混合料重量的8％稱取混合酶解液，噴入沸騰制粒干燥機中，制粒干燥即得菌菇多肽味素。其中制粒干燥過程中，進料溫度控制在40-45℃，出料溫度控制在70-75℃。
實施例5
本發明實施例中，一種菌菇多肽味素的制作方法，包括以下步驟：
1)料處理：將雞骨置入骨泥機中打碎，加入其質量4倍的水，攪拌均勻，制得骨液；向食用菌中加入其質量4倍的水，置入組織搗碎機中搗碎，攪拌均勻，制得食用菌液。
2)酶解：將骨液調ph到6.8，然后加入骨液質量0.2％木瓜蛋白酶(10萬u/g)，在55℃酶解145min，制得酶解液a；將食用菌液調ph到6，然后加入食用菌液質量0.25％的纖維素酶(1萬u/g)，在55℃水解40min，再加入食用菌液質量0.4％的復合風味蛋白酶，在55℃水解140min，制得酶解液b。
3)滅酶：將酶解液a與酶解液b混合后加熱到100℃并保持15min，趁熱過濾，制得混合酶解液備用。
4)調配：按照質量百分比分別稱取以下組分：食鹽26％、蔗糖5％、麥芽糊精22％、β-環糊精1％、乙基麥芽酚0.03％、蔥粉0.1％、蒜粉0.1％、姜粉0.1％、胡椒粉0.1％、干菌粉3.57％、5’-呈味核苷酸二鈉5％、琥珀酸二鈉1％、酵母粉4％，余量為味精，稱取后混合均勻，制得混合料。
5)制粒烘干：將混合料粉置于沸騰干燥制粒機中，并按混合料重量的7.5％稱取混合酶解液，噴入沸騰制粒干燥機中，制粒干燥即得菌菇多肽味素。其中制粒干燥過程中，進料溫度控制在40-45℃，出料溫度控制在70-75℃。
對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。