本發(fā)明涉及到一種新型鴨肉調(diào)味膏的制作方法，屬于食品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代社會中，人們對味覺的追求越來越高，鴨肉調(diào)味膏在諸多烹飪過程中都需要用到，而常見的鴨肉調(diào)味膏的味道不夠正宗，而且制作工藝復(fù)雜，制作成本較高。
本發(fā)明的目的在于提供一種新型鴨肉調(diào)味膏的制作方法，該新型鴨肉調(diào)味膏制作方法以常見的鴨胸肉為主要原料，制備過程中加入大豆蛋白粉和乳化劑，同時通過丙氨酸、麥芽糊精、焦糖色素液、味精、精鹽、乳化劑、維生素e、干貝素等調(diào)味劑的合理比例和添加順序制備而成，通過添加過程中對攪拌時間和溫度的控制來達(dá)到對調(diào)味膏最終味道的控制，該新型鴨肉調(diào)味膏制作方法制備出來的調(diào)味膏的味道正宗，而且制作工藝簡單，工人的勞動強(qiáng)度小，降低了新型鴨肉調(diào)味膏的制作成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種新型鴨肉調(diào)味膏的制作方法，其特征在于其步驟為：
（1）、取鴨胸肉77.5千克，將鴨胸肉77.5千克使用絞肉機(jī)絞成鴨胸肉肉餡備用；
（2）、將步驟（1）制備好的鴨胸肉肉餡全部放置到反應(yīng)釜中，接著向反應(yīng)釜中加入大豆蛋白粉1.72千克、純凈水20.14千克、木瓜蛋白酶0.65千克和乳化劑0.09千克，將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升高至41-46攝氏度，同時均勻攪拌反應(yīng)釜內(nèi)的物質(zhì)，轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)每分鐘，持續(xù)水解2個小時；
（3）、接著向反應(yīng)釜內(nèi)放入丙氨酸0.52千克和葡萄糖3.53千克，接著將反應(yīng)釜升溫至121-126攝氏度，同時均勻攪拌反應(yīng)釜內(nèi)的物質(zhì)，轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)每分鐘，持續(xù)水解2個小時；
（4）、接著將反應(yīng)釜內(nèi)的降溫至70-80攝氏度，向反應(yīng)釜內(nèi)加入丙氨酸2.5千克、麥芽糊精9.73千克、焦糖色素液1.2千克、味精1.9千克、精鹽16千克、乳化劑0.4千克、維生素e0.08千克、干貝素0.45千克、葡萄糖1千克和谷朊粉4千克攪拌均勻后自然冷卻至常溫，即制備成新型鴨肉調(diào)味膏。
本發(fā)明的目的在于提供一種新型鴨肉調(diào)味膏的制作方法，該新型鴨肉調(diào)味膏制作方法以常見的鴨胸肉為主要原料，制備過程中加入大豆蛋白粉和乳化劑，同時通過丙氨酸、麥芽糊精、焦糖色素液、味精、精鹽、乳化劑、維生素e、干貝素等調(diào)味劑的合理比例和添加順序制備而成，通過添加過程中對攪拌時間和溫度的控制來達(dá)到對調(diào)味膏最終味道的控制，該新型鴨肉調(diào)味膏制作方法制備出來的調(diào)味膏的味道正宗，而且制作工藝簡單，工人的勞動強(qiáng)度小，降低了新型鴨肉調(diào)味膏的制作成本。
具體實施方式
具體實施例一：一種新型鴨肉調(diào)味膏的制作方法，其步驟為：
（1）、取鴨胸肉77.5千克，將鴨胸肉77.5千克使用絞肉機(jī)絞成鴨胸肉肉餡備用；
（2）、將步驟（1）制備好的鴨胸肉肉餡全部放置到反應(yīng)釜中，接著向反應(yīng)釜中加入大豆蛋白粉1.72千克、純凈水20.14千克、木瓜蛋白酶0.65千克和乳化劑0.09千克，將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升高至41攝氏度，同時均勻攪拌反應(yīng)釜內(nèi)的物質(zhì)，轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)每分鐘，持續(xù)水解2個小時；
（3）、接著向反應(yīng)釜內(nèi)放入丙氨酸0.52千克和葡萄糖3.53千克，接著將反應(yīng)釜升溫至121攝氏度，同時均勻攪拌反應(yīng)釜內(nèi)的物質(zhì)，轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)每分鐘，持續(xù)水解2個小時；
（4）、接著將反應(yīng)釜內(nèi)的降溫至70攝氏度，向反應(yīng)釜內(nèi)加入丙氨酸2.5千克、麥芽糊精9.73千克、焦糖色素液1.2千克、味精1.9千克、精鹽16千克、乳化劑0.4千克、維生素e0.08千克、干貝素0.45千克、葡萄糖1千克和谷朊粉4千克攪拌均勻后自然冷卻至常溫，即制備成新型鴨肉調(diào)味膏。
具體實施例二：一種新型鴨肉調(diào)味膏的制作方法，其特征在于其步驟為：
（1）、取鴨胸肉77.5千克，將鴨胸肉77.5千克使用絞肉機(jī)絞成鴨胸肉肉餡備用；
（2）、將步驟（1）制備好的鴨胸肉肉餡全部放置到反應(yīng)釜中，接著向反應(yīng)釜中加入大豆蛋白粉1.72千克、純凈水20.14千克、木瓜蛋白酶0.65千克和乳化劑0.09千克，將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升高至45攝氏度，同時均勻攪拌反應(yīng)釜內(nèi)的物質(zhì)，轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)每分鐘，持續(xù)水解2個小時；
（3）、接著向反應(yīng)釜內(nèi)放入丙氨酸0.52千克和葡萄糖3.53千克，接著將反應(yīng)釜升溫至125攝氏度，同時均勻攪拌反應(yīng)釜內(nèi)的物質(zhì)，轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)每分鐘，持續(xù)水解2個小時；
（4）、接著將反應(yīng)釜內(nèi)的降溫至75攝氏度，向反應(yīng)釜內(nèi)加入丙氨酸2.5千克、麥芽糊精9.73千克、焦糖色素液1.2千克、味精1.9千克、精鹽16千克、乳化劑0.4千克、維生素e0.08千克、干貝素0.45千克、葡萄糖1千克和谷朊粉4千克攪拌均勻后自然冷卻至常溫，即制備成新型鴨肉調(diào)味膏。
具體實施例三：一種新型鴨肉調(diào)味膏的制作方法，其步驟為：
（1）、取鴨胸肉77.5千克，將鴨胸肉77.5千克使用絞肉機(jī)絞成鴨胸肉肉餡備用；
（2）、將步驟（1）制備好的鴨胸肉肉餡全部放置到反應(yīng)釜中，接著向反應(yīng)釜中加入大豆蛋白粉1.72千克、純凈水20.14千克、木瓜蛋白酶0.65千克和乳化劑0.09千克，將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升高至46攝氏度，同時均勻攪拌反應(yīng)釜內(nèi)的物質(zhì)，轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)每分鐘，持續(xù)水解2個小時；
（3）、接著向反應(yīng)釜內(nèi)放入丙氨酸0.52千克和葡萄糖3.53千克，接著將反應(yīng)釜升溫至126攝氏度，同時均勻攪拌反應(yīng)釜內(nèi)的物質(zhì)，轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)每分鐘，持續(xù)水解2個小時；
（4）、接著將反應(yīng)釜內(nèi)的降溫至80攝氏度，向反應(yīng)釜內(nèi)加入丙氨酸2.5千克、麥芽糊精9.73千克、焦糖色素液1.2千克、味精1.9千克、精鹽16千克、乳化劑0.4千克、維生素e0.08千克、干貝素0.45千克、葡萄糖1千克和谷朊粉4千克攪拌均勻后自然冷卻至常溫，即制備成新型鴨肉調(diào)味膏。
本發(fā)明的目的在于提供一種新型鴨肉調(diào)味膏的制作方法，該新型鴨肉調(diào)味膏制作方法以常見的鴨胸肉為主要原料，制備過程中加入大豆蛋白粉和乳化劑，同時通過丙氨酸、麥芽糊精、焦糖色素液、味精、精鹽、乳化劑、維生素e、干貝素等調(diào)味劑的合理比例和添加順序制備而成，通過添加過程中對攪拌時間和溫度的控制來達(dá)到對調(diào)味膏最終味道的控制，該新型鴨肉調(diào)味膏制作方法制備出來的調(diào)味膏的味道正宗，而且制作工藝簡單，工人的勞動強(qiáng)度小，降低了新型鴨肉調(diào)味膏的制作成本。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。