自熱方便飯生產用自排污式蔬菜清洗裝置的制作方法

本發明型涉及自熱方便飯生產用配套清洗裝置，尤其是一種避免損傷蔬菜、提高清洗效率、縮小清洗池體積、不再需要排污動力設備和降低能耗的自熱方便飯生產用自排污式蔬菜清洗裝置。

背景技術：

現有的方便食品在野外探險、旅游、部隊以及民警執行任務等環境中，如果沒有開水就無法食用。因此，自熱方便飯應運而生，現有的自熱方便飯一般包括放置在外包裝盒底部的自發熱袋，放置在自發熱袋上方的飯包袋，放置在飯包袋上方的菜包袋，在自發熱袋與飯包袋之間放置有吃飯用的一次性勺子，再通過密封蓋封裝，最后在整個外包裝盒外包裹一層塑料膜對外包裝盒封裝。使用時，將塑料膜撕開，取下密封蓋后依次取出菜包袋、飯包袋、一次性勺子和自發熱袋，然后撕開飯包袋的塑料封層和撕開菜包袋，將菜包袋中的菜倒入飯包袋的飯面上；再撕開自發熱袋的塑料外包層后將其放置在包裝盒底部，再向盒內倒入冷水，快速將裝有菜的飯包袋放置在包裝盒中，蓋上密封蓋，當自發熱袋遇水后實現自發熱對飯包袋進行加熱，即刻就可食用。

隨人們對生活質量要求的提高，人們也注重葷素搭配，因此也出現了多個菜品的自熱方便飯。在自熱方便飯生產中，一般都是工廠集成化生產，蔬菜的清洗一般都是采用在清洗池中安裝攪拌器對蔬菜進行清洗。該類清洗結構在攪拌器工作過程中，工人無法打撈蔬菜，清洗時間長，同時旋轉的攪拌器很容易損傷蔬菜，造成不必要的浪費，進而造成自熱方便飯制造成本高。對同一批蔬菜清洗需要多次換水，水資源消耗嚴重。并且要想保證污水排放，勢必造成清洗池體積較大，占用生產廠房位置較大，無形中增加企業的用地成本。

發明型內容

本發明型的目的是提供一種避免損傷蔬菜、提高清洗效率、縮小清洗池體積、不再需要排污動力設備和降低能耗的自熱方便飯生產用自排污式蔬菜清洗裝置。

為實現上述目的而采用的技術方案是這樣的，即一種自熱方便飯生產用自排污式蔬菜清洗裝置，包括清洗池，穿過清洗池的池壁并與清洗池的內腔連通的供水管，安裝在該供水管上的控制閥；其中：所述清洗池的內腔的中下部位置處設置有支撐架安裝凸臺，該支撐架安裝凸臺與清洗池的內壁固定為一體，在支撐架安裝凸臺的頂面板上固定有支撐架，該支撐架的頂部均布有至少三根出氣管，該出氣管的外壁底部焊接在支撐架的頂部，所述出氣管的外壁頂部設置有多個出氣孔，該多個出氣孔均布在出氣管的軸線方向上；

所述的至少三根出氣管的外壁底部中間位置處通過連接管與輸氣管連通，該輸氣管的進氣端穿出清洗池的池壁后與位于清洗池外的高壓空氣儲氣罐連通，所述高壓空氣儲氣罐通過管道與空壓機連通，在輸氣管上設置有單向閥，該單向閥靠近輸氣管的進氣端；

在出氣管的上方設置有蔬菜限位過濾網板，該蔬菜限位過濾網板的下邊部緊抵在定位凸臺的頂面上，該定位凸臺與清洗池的內壁固定為一體，所述定位凸臺位于清洗池的內腔的中下部；

所述蔬菜限位過濾網板將清洗池的內腔分割為上下兩腔，上腔為蔬菜清洗腔，下腔為污泥沉淀腔,所述清洗池的底部設置有排污管，該排污管與污泥沉淀腔連通,所述排污管上設置有排污閥；

所述污泥沉淀腔有五塊板體圍合而成，該五塊板體分別是板體ⅰ、板體ⅱ、板體ⅲ、板體ⅳ和底板，所述板體ⅰ的頂端、板體ⅱ的頂端、板體ⅲ的頂端和板體ⅳ的頂端均與支撐架安裝凸臺的底面板或支撐架安裝凸臺的內側面壁板固定為一體；

所述板體ⅰ的底端、板體ⅱ的底端、板體ⅲ的底端和板體ⅳ的底端各自對應的固定在底板的一個側壁上；

所述板體ⅰ的頂端至板體ⅰ的底端、板體ⅱ的頂端至板體ⅱ的底端、板體ⅲ的頂端至板體ⅲ的的底端、板體ⅳ的頂端至板體ⅳ的底端均向清洗池的中心點傾斜，使得污泥沉淀腔形成上大下小的漏斗狀；

以清洗池的安裝基面為參照，所述底板的一端高于與其相對的另外一端，使得污泥沉淀腔中具有最低排污區，所述排污管的入水口位于最低排污區中。

進一步的：所述輸氣管上設置有氣泵，該氣泵位于清洗池外。

本發明型由于上述結構而具有的優點是：避免了損傷蔬菜、提高了清洗效率、縮小了清洗池體積、不再需要排污動力設備和降低了能耗。

附圖說明

本發明型可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明。

圖1為本發明型的結構示意圖。

圖2為本發明型出氣管與支撐架連接處的結構示意圖。

圖3為本發明型蔬菜限位過濾網板俯視方向的結構示意圖。

圖4為本發明型污泥沉淀腔處的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明型作進一步說明：

參見附圖1至4，圖中的自熱方便飯生產用自排污式蔬菜清洗裝置，包括清洗池1，穿過清洗池1的池壁并與清洗池1的內腔連通的供水管2，安裝在該供水管2上的控制閥3；其中：所述清洗池1的內腔的中下部位置處設置有支撐架安裝凸臺17，該支撐架安裝凸臺17與清洗池1的內壁固定為一體，在支撐架安裝凸臺17的頂面板上固定有支撐架4，該支撐架4的頂部均布有至少三根出氣管5，該出氣管5的外壁底部焊接在支撐架4的頂部，所述出氣管5的外壁頂部設置有多個出氣孔6，該多個出氣孔6均布在出氣管5的軸線方向上；

所述的至少三根出氣管5的外壁底部中間位置處通過連接管7與輸氣管8連通，該輸氣管8的進氣端穿出清洗池1的池壁后與位于清洗池1外的高壓空氣儲氣罐9連通，所述高壓空氣儲氣罐9通過管道與空壓機10連通，在輸氣管8上設置有單向閥18，該單向閥18靠近輸氣管8的進氣端；

在出氣管5的上方設置有蔬菜限位過濾網板11，該蔬菜限位過濾網板11的下邊部緊抵在定位凸臺12的頂面上，該定位凸臺12與清洗池1的內壁固定為一體，所述定位凸臺12位于清洗池1的內腔的中下部；

所述蔬菜限位過濾網板11將清洗池1的內腔分割為上下兩腔，上腔為蔬菜清洗腔13，下腔為污泥沉淀腔14,所述清洗池1的底部設置有排污管16，該排污管16與污泥沉淀腔14連通,所述排污管16上設置有排污閥19；

所述污泥沉淀腔14有五塊板體圍合而成，該五塊板體分別是板體ⅰ1401、板體ⅱ1402、板體ⅲ1403、板體ⅳ1404和底板1405，所述板體ⅰ1401的頂端、板體ⅱ1402的頂端、板體ⅲ1403的頂端和板體ⅳ1404的頂端均與支撐架安裝凸臺17的底面板或支撐架安裝凸臺17的內側面壁板固定為一體；

所述板體ⅰ1401的底端、板體ⅱ1402的底端、板體ⅲ1403的底端和板體ⅳ1404的底端各自對應的固定在底板1405的一個側壁上；

所述板體ⅰ1401的頂端至板體ⅰ1401的底端、板體ⅱ1402的頂端至板體ⅱ1402的底端、板體ⅲ1403的頂端至板體ⅲ1403的的底端、板體ⅳ1404的頂端至板體ⅳ1404的底端均向清洗池1的中心點傾斜，使得污泥沉淀腔14形成上大下小的漏斗狀；

以清洗池1的安裝基面為參照，所述底板1405的一端高于與其相對的另外一端，使得污泥沉淀腔14中具有最低排污區1406，所述排污管16的入水口位于最低排污區1406中。在該實施例中，工人先將清洗池1中放入大半池的干凈水，再將需要清洗的蔬菜放入清洗池1中，接著打開單向閥18對清洗池1的干凈水注入高壓空氣，高壓空氣使得清洗池1的干凈水與需要清洗的蔬菜一起在蔬菜清洗腔13中翻滾，從蔬菜上掉下的污泥以及蔬菜殘渣在水中，蔬菜由于蔬菜限位過濾網板11作用，只能在蔬菜清洗腔13中翻滾。清洗一定時間后，漂浮在水面上的蔬菜變干凈后，工人采用打撈網進行打撈蔬菜，整個過程不會損傷蔬菜，同時可以達到少用干凈水的目的，蔬菜打撈完畢后，單向閥18停止供氣，污泥以及蔬菜殘渣從蔬菜限位過濾網板11網孔中漏下進入污泥沉淀腔14中，由于在清洗的同時可以打撈已經洗干凈的蔬菜，提高了清洗效率。在所述結構中，污泥沉淀腔14的形狀與能有效保證清洗池1的體積，并且不影響出氣管5出氣對水中蔬菜形成攪拌清洗，出氣管5出氣對水中蔬菜形成攪拌過程只能怪不會對沉淀在污泥沉淀腔14中污泥攪拌至蔬菜清洗腔13頂部，從而加快了蔬菜清洗干凈的速度，所述的板體ⅰ1401、板體ⅱ1402、板體ⅲ1403、板體ⅳ1404和底板1405均為傾斜狀，可以降低清洗水的用量，進一步降低了水資源的能耗；排污管16使用時，直接與市政下水道連通，由于排污管16始終處于最低排污區1406，打開排污閥19，不再需要另外的動力設備，即不再需要排污泵便能實現自動排污，降低了設備成本。

為保證高壓空氣儲氣罐9中氣壓過低時，仍舊能夠清洗蔬菜作業，上述實施例中，優選地：所述輸氣管8上設置有氣泵15，該氣泵15位于清洗池1外。

顯然，上述所有實施例是本發明型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明型所述實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明型保護的范疇。

綜上所述，由于上述結構，本發明型避免了損傷蔬菜、提高了清洗效率、縮小了清洗池體積、不再需要排污動力設備和降低了能耗。