一種茶葉搖青機的制作方法

本發明涉及茶葉加工機械設備領域，尤其是一種茶葉搖青機。

背景技術：

搖青是茶葉制作工序中的一道工序，將曬青后的鮮葉置于搖青機，進行第一次搖青，經搖動一定次數，將鮮葉放于凉青架凉青，靜置一定時間后進行第二次搖青。周而復始，搖青4-5次不等。每次搖青的轉數、靜置時間、攤葉厚度逐次增加。目的是使葉緣細胞破壞，促進酶促氧化作用，使葉子由硬變軟，葉片呈現紅邊。葉片中央葉色退淡，由暗綠變黃綠，達到“綠葉紅鑲邊”的特點，隨著水分蒸發，水溶性物質則在葉片積累，誘發香氣。

茶葉搖青后，需要工人彎腰將其一點一點從滾筒內取出，費時費力，沒有完全實現自動作業，不能滿足工業化生產高效率的要求，而且現有的搖青機工作不穩定、工作效率低，茶葉在轉筒內碰撞摩擦不均勻，葉片變紅不一致，茶葉質量參差不齊，色香味不佳。由于茶葉生長的特性，使得茶葉采摘、制作時間比較集中，茶葉大量采摘上市，造成茶葉加工工期的緊張。隨著中國茶葉市場的快速增長，國內消費者對茶葉需求也越來越高，勢必要求國內茶葉生產企業以更高的效率來生產更多的茶葉產品，以滿足市場與消費增長的需求。本發明提供的茶葉搖青機，不僅能夠大大降低因茶葉加工周期集中的影響，提高加工效率，而且更有利于推動茶葉生產企業擴大生產規模。

技術實現要素：

針對上述技術問題，本發明提供了一種茶葉搖青機，它能夠使茶葉搖青均勻，并且能夠自動排出搖青后的茶葉，降低使用者的勞動強度，提高茶葉生產效率。

本發明的一種茶葉搖青機，包括機架、滾筒和電機，所述滾筒和所述電機設置在所述機架上，所述電機連接所述滾筒，所述滾筒的兩端相對開設有進料口和出料口，所述滾筒上設有若干第一條狀擋板，所述第一條狀擋板沿著所述滾筒的內壁縱向間隔排列；沿所述進料口到所述出料口方向，所述第一條狀擋板沿所述滾筒的內壁呈逆時針設置。

優選的，所述滾筒還設有第二條狀擋板，從所述進料口到所述出料口方向，所述第二條狀體沿所述滾筒的內壁呈逆時針螺旋狀排列。

優選的，所述第二條狀擋板被所述第一條狀擋板間隔成若干段，且每段的一端均與所述第一條狀擋板連接，另一端與所述第一條狀擋板形成開口，所述開口方向朝向所述出料口。搖青時，茶葉在所述滾筒內轉動，在離心力的作用下，使茶葉貼著所述第一條狀擋板和所述第二條狀擋板旋轉下行，并向所述出料口方向移動。

優選的，所述機架上設有連接支架和轉軸；所述連接支架設置在滾筒兩端，并與所述轉軸旋轉連接；所述轉軸穿過所述滾筒，并與所述電機連接。

優選的，所述滾筒的筒壁上開設有使滾筒內部外連通的若干透氣網孔，使所述滾筒內外的空氣流通，提高透氣效果。

優選的，所述滾筒的進料口處設置有進料擋板。

優選的，還包括收料箱，所述收料箱設置在出料口所在端，并位于所述出料口下方。

優選的，沿所述進料口到所述出料口方向，所述第一條狀擋板面向進料口一側為內凹弧形結構；所述第二條狀擋板面向進料口一側為斜坡結構，且所述第二條狀擋板朝向進料口的一面每隔10cm開設有一個5mm的間隙。

優選的，所述第二條狀體和所述第一條狀體相對夾角為45°—60°。

優選的，沿所述進料口到所述出料口方向，所述第一條狀擋板與所述滾筒軸線之間的夾角為30°。

本發明與現有技術相比具有以下有益效果：

1、本發明的搖青機，在所述滾筒的內壁設置有所述第一條狀擋板和第二條狀擋板，能夠使茶葉在搖青時因離心力的作用下而貼著所述滾筒內壁，并沿著所述第一條狀擋板和第二條狀擋板形成的所述開口，向所述出料口旋轉下行，實現自動出料，減輕工人的工作負擔，提高茶葉搖青制作的效率；再者，所述第一條狀擋板和第二條狀擋板還能夠增加茶葉在所述滾筒內的碰撞摩擦，使茶葉碰撞摩擦均勻，葉片色澤一致，保證制作的同批茶葉質量相同，從而保證了同批茶葉的色香味。

2、本發明所設計的茶葉搖青機，結構簡單，操作方便，利于推廣使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的第一條狀擋板和第二條狀擋板從進料口往出料口方向觀察時的排列示意圖。

圖3為圖1的左視圖。

圖4為本發明的第二條狀擋板的形狀圖。

圖中：1-機架，2-滾筒，3-電機，4-進料口，5-出料口，6-第一條狀擋板，7-第二條狀擋板，8-開口，9-連接支架，10-轉軸，11-透氣網孔，12-進料擋板，13-收料箱，14-間隙。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的實施例進行說明。

如圖1所示，一種茶葉搖青機，包括一機架1、一滾筒2和一電機3，所述滾筒2和所述電機3設置在所述機架1上，所述電機3連接所述滾筒2，所述滾筒2的兩端相對開設有進料口4和出料口5；所述滾筒2上設有若干第一條狀擋板6，所述第一條狀擋板6沿著所述滾筒2的內壁縱向間隔排列；沿所述進料口4到所述出料口5方向，所述第一條狀擋板6沿所述滾筒2的內壁呈逆時針設置。

本發明的重點在于所述滾筒2內設置的條狀擋板，所述條狀檔板能夠使茶葉搖青時碰撞摩擦更均勻；滾筒2搖青茶葉轉動時，茶葉在離心力的作用下從所述進料口5一端沿著所述第一條狀擋板6旋轉下行，往所述出料口5方向移動，最終自動進入所述收料箱13，能夠使茶葉搖青后自動出料，無需人工取出，進而提高了茶葉制作的效率。

所述滾筒2內還設置所述第二條狀擋板7，如圖2所示，從所述進料口4到所述出料口5方向，所述第二條狀擋板7沿滾筒2的內壁呈逆時針螺旋狀排列，所述第二條狀擋板7被所述第一條狀擋板6間隔成若干段，且每段的一端均與所述第一條狀擋板6連接，另一端與所述第一條狀體6形成開口8，所述開口8方向朝向所述出料口5。由于所述滾筒2為沿軸做圓周運動，茶葉具有慣性，正常情況下只會在所述滾筒2內做圓周運動，不能自動往出料口5移動，本發明將所述所述第二條狀擋板7和所述第一條狀擋板6的相對夾角為60°，沿所述進料口4到所述出料口5方向，所述第一條狀擋板6與所述滾筒2的軸線之間的夾角為30°，這樣設計形成的開口8，搖青時，可以使茶葉沿著所述開口8繼續旋轉并做螺旋弧線運動，避免第二條狀擋板7阻礙茶葉移動，造成茶葉在滾筒2內積壓，同時第二條狀擋板7的斜坡設置可以使茶葉在第二條狀擋板7的引導移動中，對茶葉進行翻炒。第一條狀擋板6與第二條狀擋板7結合，能使茶葉在滾筒2內受到的摩擦力更大，搖青時更均勻充分，葉片變紅一致，保證制作的同批茶葉質量相同，進而保證同批茶葉的色香味，茶葉往出料口5方向移動更簡單有序。

其中，為了進一步提高茶葉搖青的質量，使茶葉“走水”更順利，實現茶葉的攤凉和萎調，在所述滾筒2的筒壁上開設有使滾筒2內部外連通的若干透氣網孔11，增強滾筒2內的空氣流通。

所述機架1上設有兩連接支架9和一轉軸10，兩連接支架9分別設置在滾筒2兩端。所述轉軸10穿過所述滾筒2，并與所述機架1上的連接支架9連接，所述電機3通過驅動轉軸9，使轉軸10帶動所述滾筒2，與所述機架1旋轉連接。

所述進料口5處設置有一進料擋板12，方便將茶葉倒進滾筒2內且茶葉搖青時不會從所述進料口4掉出；所述出料口6所在端的下方設有所述出料箱13，便于收集搖青后的茶葉。

為了防止搖青過程中茶葉在所述開口8移動時形成堵塞，從所述進料口4到所述出料口5方向，所述第一條狀擋板6的表面呈內凹的弧形結構；這樣可以使茶葉順暢通過所述開口8，降低茶葉堵塞的可能性。為了使搖青出來的茶葉葉片完好，將所述第二條狀擋板7設計為三角坡形結構，且所述第二條狀擋板7朝向進料口4的一面每隔10cm開設有一個5mm的間隙14，這樣不僅能使葉片保持完整不易則斷，而且利于所述第二條狀擋板7在所述滾筒2內形成螺旋狀，結構簡單穩固。

本發明的工作過程及原理：將茶葉沿著所述進料擋板12從所述進料口4倒入所述滾筒2內，然后打開所述電機3的開關，所述電機3通過轉軸10帶動所述滾筒2旋轉。由于所述滾筒2內壁上設有所述第一條狀擋板6和所述第二條狀擋板7，使得進入所述滾筒2的茶葉得到充分加速后被甩到所述滾筒2的內壁上，而茶葉在離心力的作用下被甩出，茶葉始終緊貼著所述滾筒2的內壁并沿著所述第一條狀擋板6和所述第二條狀擋板7所形成的開口8旋轉下行，一直到所述出料口5，最后茶葉自動裝入所述出料箱13。

本發明結構簡單，操作方便，通過所述滾筒2內壁上設置所述第一條狀擋板6和第二條狀擋板7，增加了茶葉的碰撞摩擦，使得茶葉搖青均勻，且搖青茶葉后無需人工取出，能夠自動出料，提高了茶葉搖青制作的效率。

以上較佳實施例，對本發明的目的、技術方案和優點進行了進一步的詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所述作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。